CN214901956U - Smt物料进板防错平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SMT物料进板防错平台，包括平台本体，所述平台本体的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过滑块滑动连接有移动座，所述平台本体的下表面固定连接有气缸，所述移动座的上表面开设有多个放置槽，所述移动座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有链轮。本实用新型，通过电机带动螺纹杆和链轮转动，螺纹杆与螺孔配合使得限位垫移动，链轮通过链条带动蜗杆转动，蜗杆与齿轮配合带动升降杆转动，使得升降架下移，通过限位垫对PCB进行限位，通过升降架与垫块一配合固定PCB，PCB位置固定，能同时加工多个PCB。

Description

SMT物料进板防错平台

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片技术领域，尤其涉及SMT物料进板防错平台。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCBPrintedCircuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface MountedTechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

现有技术中大多是通过机器进行SMT贴片，因此PCB在进板时需要很高的精度，现有技术中的PCB在进板时存在发生错位的可能，影响加工的正常进行，现有技术中在进行SMT贴片时大多一次只能对一个PCB进行加工，加工速度不够快。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的SMT物料进板防错平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：SMT物料进板防错平台，包括平台本体，所述平台本体的上表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过滑块滑动连接有移动座，所述平台本体的下表面固定连接有气缸，所述移动座的上表面开设有多个放置槽，所述移动座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有链轮，所述电机的输出端穿过链轮固定连接有螺纹杆，所述放置槽的内壁滑动连接有限位垫，所述限位垫的表面开设有螺孔，所述安装槽的内壁转动连接有蜗杆，所述安装槽的内底壁转动连接有升降杆，所述升降杆的表面固定连接有齿轮，所述安装槽的内壁滑动连接有升降架，所述移动座的上表面固定连接有套杆，所述放置槽的内底壁固定连接有垫块一和垫块二，所述垫块二的表面设置有开关，所述移动座的表面固定连接有红外线灯，所述移动座的上表面设置有配合机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的输出端与移动座固定连接，所述螺孔与螺纹杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平台本体的上表面固定连接有导轨，所述导轨的内壁通过滑块与移动座滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链轮的表面设置有链条，所述链轮通过链条与蜗杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与蜗杆啮合，所述开关与红外线灯电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架的内部开设有螺纹槽，所述升降架通过螺纹槽与升降杆螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套杆的内壁开设有限位槽，所述套杆通过限位槽和滑块的配合与升降架滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合机构的结构与升降架、升降杆等结构相同，所述配合机构的位置与开关适配，所述升降架的位置与垫块一适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该SMT物料进板防错平台，通过电机带动螺纹杆和链轮转动，螺纹杆与螺孔配合使得限位垫移动，链轮通过链条带动蜗杆转动，蜗杆与齿轮配合带动升降杆转动，使得升降架下移，通过限位垫对PCB进行限位，通过升降架与垫块一配合固定PCB，PCB位置固定，能同时加工多个PCB。

2、与现有技术相比，该SMT物料进板防错平台，通过配合机构上的升降架下移通过PCB将开关下压，使得红外线灯开启，使得放置PCB的放置槽处的红外线灯亮起，通过红外线接收器与红外线灯配合能进行高精度的定位，减少发生错位的可能。

3、与现有技术相比，该SMT物料进板防错平台，通过设置有导轨，导轨与移动座配合，使得移动座移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的SMT物料进板防错平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的SMT物料进板防错平台的局部结构仰视图；

图3为本实用新型提出的SMT物料进板防错平台的局部移动座结构剖视图；

图4为本实用新型提出的SMT物料进板防错平台的移动座侧视结构剖视图；

图5为本实用新型提出的SMT物料进板防错平台的图1中A处结构放大图。

图例说明：

1、平台本体；2、移动槽；3、移动座；4、气缸；5、导轨；6、开关；7、放置槽；8、安装槽；9、电机；10、链轮；11、螺纹杆；12、限位垫；13、螺孔；14、蜗杆；15、升降杆；16、齿轮；17、升降架；18、套杆；19、垫块一；20、红外线灯；21、配合机构；22、垫块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的SMT物料进板防错平台：包括平台本体1，平台本体1的上表面开设有移动槽2，移动槽2的内壁通过滑块滑动连接有移动座3，平台本体1的下表面固定连接有气缸4，气缸4的输出端与移动座3固定连接，气缸4带动移动座3移动；

移动座3的上表面开设有多个放置槽7，移动座3的内部开设有安装槽8，安装槽8的内壁固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有链轮10，链轮10的表面设置有链条，链轮10通过链条与蜗杆14传动连接，链轮10与链条配合带动蜗杆14转动，电机9的输出端穿过链轮10固定连接有螺纹杆11，放置槽7的内壁滑动连接有限位垫12，限位垫12的表面开设有螺孔13，螺孔13与螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11转动，使得限位垫12移动；

安装槽8的内壁转动连接有蜗杆14，安装槽8的内底壁转动连接有升降杆15，升降杆15的表面固定连接有齿轮16，齿轮16与蜗杆14啮合，蜗杆14转动带动齿轮16转动，安装槽8的内壁滑动连接有升降架17，套杆18的内壁开设有限位槽，套杆18通过限位槽和滑块的配合与升降架17滑动连接，升降架17的内部开设有螺纹槽，升降架17通过螺纹槽与升降杆15螺纹连接，升降杆15转动使得升降架17上下移动，移动座3的上表面固定连接有套杆18；

放置槽7的内底壁固定连接有垫块一19和垫块二22，垫块二22的表面设置有开关6，开关6下压的极限与垫块二22上表面保持水平，移动座3的表面固定连接有红外线灯20，移动座3的上表面设置有配合机构21；

平台本体1的上表面固定连接有导轨5，导轨5的内壁通过滑块与移动座3滑动连接，导轨5提升移动座3移动时的稳定性，开关6与红外线灯20电性连接，开关6按下红外线灯20开启，配合机构21的结构与升降架17、升降杆15等结构相同，配合机构21的位置与开关6适配，升降架17的位置与垫块一19适配，配合机构21上的升降架17下移通过PCB将开关6下压。

工作原理：本实用新型使用时，将PCB放置在放置槽7中，电机9带动螺纹杆11和链轮10转动，螺纹杆11与螺孔13配合使得限位垫12移动，链轮10通过链条带动蜗杆14转动，蜗杆14与齿轮16配合带动升降杆15转动，升降杆15与升降架17配合，使得升降架17下移，通过限位垫12对PCB进行限位，通过升降架17与垫块一19配合固定PCB，同时配合机构21上的升降架17下移通过PCB将开关6下压，使得红外线灯20开启，使得放置PCB的放置槽7处的红外线灯20亮起，气缸4带动移动座3移动，SMT贴片设备上设有红外线接收器(红外线接收器与SMT贴片设备图中未画出)，通过红外线接收器与红外线灯20配合能进行高精度的定位，然后SMT贴片设备对进行PCB贴片，未放置有PCB处设备并不会进行贴片操作，更为智能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.SMT物料进板防错平台，包括平台本体(1)，其特征在于：所述平台本体(1)的上表面开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内壁通过滑块滑动连接有移动座(3)，所述平台本体(1)的下表面固定连接有气缸(4)；

所述移动座(3)的上表面开设有多个放置槽(7)，所述移动座(3)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有链轮(10)，所述电机(9)的输出端穿过链轮(10)固定连接有螺纹杆(11)，所述放置槽(7)的内壁滑动连接有限位垫(12)，所述限位垫(12)的表面开设有螺孔(13)；

所述安装槽(8)的内壁转动连接有蜗杆(14)，所述安装槽(8)的内底壁转动连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)的表面固定连接有齿轮(16)，所述安装槽(8)的内壁滑动连接有升降架(17)，所述移动座(3)的上表面固定连接有套杆(18)；

所述放置槽(7)的内底壁固定连接有垫块一(19)和垫块二(22)，所述垫块二(22)的表面设置有开关(6)，所述移动座(3)的表面固定连接有红外线灯(20)，所述移动座(3)的上表面设置有配合机构(21)。

2.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述气缸(4)的输出端与移动座(3)固定连接，所述螺孔(13)与螺纹杆(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述平台本体(1)的上表面固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)的内壁通过滑块与移动座(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述链轮(10)的表面设置有链条，所述链轮(10)通过链条与蜗杆(14)传动连接。

5.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述齿轮(16)与蜗杆(14)啮合，所述开关(6)与红外线灯(20)电性连接。

6.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述升降架(17)的内部开设有螺纹槽，所述升降架(17)通过螺纹槽与升降杆(15)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述套杆(18)的内壁开设有限位槽，所述套杆(18)通过限位槽和滑块的配合与升降架(17)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的SMT物料进板防错平台，其特征在于：所述配合机构(21)的结构与升降架(17)、升降杆(15)等结构相同，所述配合机构(21)的位置与开关(6)适配，所述升降架(17)的位置与垫块一(19)适配。

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