CN214610716U - 一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于覆铜板加工技术领域，尤其是一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，针对现有的输送组件在对覆铜板进行输送的过程中，不便于对开料加工的覆铜板进行自动下料收集，大多需要人工手动进行卸料，从而导致降低了覆铜板加工效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的底部固定安装有对称的两个竖板，工作台的一侧固定安装有收集箱，工作台的顶部固定安装有对称的两个定位板，工作台的顶部固定安装有U型框，U型框的两侧内壁均开设有第一滑槽，本实用新型能够在对覆铜板进行输送的过程中，便于对开料加工的覆铜板进行自动下料收集，从而可以提高覆铜板加工效率，结构简单，使用方便。

Description

一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件。

背景技术

覆铜箔层压板(CopperCladLaminate,CCL)是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。覆铜板在加工过程中需要输送组件对其进行输送。

而现有的输送组件在对覆铜板进行输送的过程中，不便于对开料加工的覆铜板进行自动下料收集，大多需要人工手动进行卸料，从而导致降低了覆铜板加工效率，为此我们提出了一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的输送组件在对覆铜板进行输送的过程中，不便于对开料加工的覆铜板进行自动下料收集，大多需要人工手动进行卸料，从而导致降低了覆铜板加工效率的缺点，而提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有对称的两个竖板，工作台的一侧固定安装有收集箱，工作台的顶部固定安装有对称的两个定位板，工作台的顶部固定安装有U型框，U型框的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有安装板，安装板的底部固定安装有切刀，U型框的顶部固定安装有气缸，U型框的顶部开设有第一通孔，气缸的输出轴与第一通孔的内壁滑动连接，气缸的输出轴与安装板的顶部固定连接，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有输送板，工作台与竖板内开设有同一个空槽，第二滑槽的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与空槽相通，滑块上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二滑槽相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，工作台的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，收集箱的底部内壁开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有矩形块，空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与两个第三滑槽相通，两个矩形块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆，两个矩形块上设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括两个传动杆和收纳板，两个传动杆的一端分别与两个矩形块的顶部铰接，两个传动杆的另一端均与收纳板的底部铰接，收纳板的两侧分别与收集箱的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于空槽内的一端固定安装有第一链轮，双向丝杆位于空槽内的一端固定安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条。

优选的，所述安装板上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个第一滑槽相通，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述收集箱的一侧内壁与第二滑槽的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与螺纹杆和双向丝杆的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本方案通过设置了气缸、安装板、切刀，当开气缸时，气缸可以带动安装板竖直向下移动，安装板带动切刀竖直向下移动，从而切刀可以对覆铜板进行开料加工。

2、本方案通过设置了螺纹杆、第一链轮、第二链轮、链条、双向丝杆、两个矩形块和两个传动杆，当螺纹杆转动时，滑块可以带动输送板水平向右移动，进而输送板可以对覆铜板进行输送，同时第一链轮通过链条带动第二链轮转动，双向丝杆带动两个矩形块相互靠近，两个传动杆带动收纳板竖直向下移动，从而覆铜板可以落到收纳板上进行收集，提高加工效率。

本实用新型能够在对覆铜板进行输送的过程中，便于对开料加工的覆铜板进行自动下料收集，从而可以提高覆铜板加工效率，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件俯视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件图1中A部分放大的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件第一链轮、第二链轮与链条配合的结构示意图。

图中：1工作台、2竖板、3收集箱、4U型框、5定位板、6气缸、7安装板、8切刀、9滑杆、10第二滑槽、11滑块、12输送板、13电机、14螺纹杆、15空槽、16收纳板、17第三滑槽、18矩形块、19双向丝杆、20传动杆、21第一链轮、22链条、23第二链轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有对称的两个竖板2，工作台1的一侧固定安装有收集箱3，工作台1的顶部固定安装有对称的两个定位板5，工作台1的顶部固定安装有U型框4，U型框4的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有安装板7，安装板7的底部固定安装有切刀8，U型框4的顶部固定安装有气缸6，U型框4的顶部开设有第一通孔，气缸6的输出轴与第一通孔的内壁滑动连接，气缸6的输出轴与安装板7的顶部固定连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的顶部固定安装有输送板12，工作台1与竖板2内开设有同一个空槽15，第二滑槽10的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与空槽15相通，滑块11上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二滑槽10相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆14，工作台1的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴与螺纹杆14的一端固定连接，收集箱3的底部内壁开设有对称的两个第三滑槽17，两个第三滑槽17内均滑动安装有矩形块18，空槽15的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与两个第三滑槽17相通，两个矩形块18上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第三滑槽17相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆19，两个矩形块18上设置有升降机构。

本实施例中，升降机构包括两个传动杆20和收纳板16，两个传动杆20的一端分别与两个矩形块18的顶部铰接，两个传动杆20的另一端均与收纳板16的底部铰接，收纳板16的两侧分别与收集箱3的两侧内壁滑动连接。

本实施例中，螺纹杆14位于空槽15内的一端固定安装有第一链轮21，双向丝杆19位于空槽15内的一端固定安装有第二链轮23，第一链轮21与第二链轮23上啮合有同一个链条22。

本实施例中，安装板7上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个第一滑槽相通，两个滑孔内均滑动安装有滑杆9，两个滑杆9的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

本实施例中，收集箱3的一侧内壁与第二滑槽10的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与螺纹杆14和双向丝杆19的外侧固定连接。

实施例二

参照图1-5，一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，包括工作台1，工作台1的底部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2，工作台1的一侧通过焊接固定安装有收集箱3，工作台1的顶部通过螺栓固定安装有对称的两个定位板5，工作台1的顶部通过焊接固定安装有U型框4，U型框4的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有安装板7，安装板7的底部通过螺栓固定安装有切刀8，U型框4的顶部通过焊接固定安装有气缸6，U型框4的顶部开设有第一通孔，气缸6的输出轴与第一通孔的内壁滑动连接，气缸6的输出轴与安装板7的顶部通过焊接固定连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的顶部通过焊接固定安装有输送板12，工作台1与竖板2内开设有同一个空槽15，第二滑槽10的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与空槽15相通，滑块11上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二滑槽10相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆14，工作台1的一侧通过焊接固定安装有电机13，电机13的输出轴与螺纹杆14的一端通过焊接固定连接，收集箱3的底部内壁开设有对称的两个第三滑槽17，两个第三滑槽17内均滑动安装有矩形块18，空槽15的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与两个第三滑槽17相通，两个矩形块18上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第三滑槽17相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆19，两个矩形块18上设置有升降机构。

本实施例中，升降机构包括两个传动杆20和收纳板16，两个传动杆20的一端分别与两个矩形块18的顶部铰接，两个传动杆20的另一端均与收纳板16的底部铰接，收纳板16的两侧分别与收集箱3的两侧内壁滑动连接，当双向丝杆19转动时，两个矩形块18可以分别带动两个传动杆20转动。

本实施例中，螺纹杆14位于空槽15内的一端通过焊接固定安装有第一链轮21，双向丝杆19位于空槽15内的一端通过焊接固定安装有第二链轮23，第一链轮21与第二链轮23上啮合有同一个链条22，当螺纹杆14转动时，第一链轮21可以通过链条22带动第二链轮23转动。

本实施例中，安装板7上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个第一滑槽相通，两个滑孔内均滑动安装有滑杆9，两个滑杆9的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁通过焊接固定连接，当安装板7竖直移动时，两个滑杆9可以起到稳固安装板7移动的作用。

本实施例中，收集箱3的一侧内壁与第二滑槽10的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与螺纹杆14和双向丝杆19的外侧通过焊接固定连接，当螺纹杆14与双向丝杆19转动时，两个轴承可以分别起到稳固螺纹杆14和双向丝杆19转动的作用。

本实施例中，在使用时，可以将多张覆铜板叠放在工作台1的顶部，且位于两个定位板5之间，然后开启电机13，电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块11水平向右移动，滑块11带动输送板12水平向右移动，输送板12可以将覆铜板水平向右进行输送，当覆铜板移动至一定位置时，开启气缸6，气缸6带动安装板7竖直向下移动，安装板7带动切刀8竖直向下移动，从而切刀8可以对覆铜板进行开料加工，当开料完成时，开启气缸6反转，气缸6带动安装板7竖直向上移动，安装板7带动切刀8竖直向上移动，然后继续开启电机13，电机13带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块11水平向右移动，滑块11带动输送板12水平向右移动，输送板12可以继续将覆铜板水平向右进行输送，进而可以将开料完后的覆铜板推送至收集箱内，从而可以完成自动下料，节省人力，同时螺纹杆14带动第一链轮21转动，第一链轮21通过链条22带动第二链轮23转动，第二链轮23带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动两个矩形块18相互靠近，两个矩形块18分别带动两个传动杆20转动，两个传动杆20带动收纳板竖直向下移动，从而可以防止下料落差较大导致覆铜板损坏。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有对称的两个竖板(2)，工作台(1)的一侧固定安装有收集箱(3)，工作台(1)的顶部固定安装有对称的两个定位板(5)，工作台(1)的顶部固定安装有U型框(4)，U型框(4)的两侧内壁均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内滑动安装有安装板(7)，安装板(7)的底部固定安装有切刀(8)，U型框(4)的顶部固定安装有气缸(6)，U型框(4)的顶部开设有第一通孔，气缸(6)的输出轴与第一通孔的内壁滑动连接，气缸(6)的输出轴与安装板(7)的顶部固定连接，工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(10)，第二滑槽(10)内滑动安装有滑块(11)，滑块(11)的顶部固定安装有输送板(12)，工作台(1)与竖板(2)内开设有同一个空槽(15)，第二滑槽(10)的两侧内壁均开设有第二通孔，第二通孔与空槽(15)相通，滑块(11)上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二滑槽(10)相通，第一螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(14)，工作台(1)的一侧固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴与螺纹杆(14)的一端固定连接，收集箱(3)的底部内壁开设有对称的两个第三滑槽(17)，两个第三滑槽(17)内均滑动安装有矩形块(18)，空槽(15)的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔与两个第三滑槽(17)相通，两个矩形块(18)上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔分别与两个第三滑槽(17)相通，两个第二螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆(19)，两个矩形块(18)上设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，其特征在于，所述升降机构包括两个传动杆(20)和收纳板(16)，两个传动杆(20)的一端分别与两个矩形块(18)的顶部铰接，两个传动杆(20)的另一端均与收纳板(16)的底部铰接，收纳板(16)的两侧分别与收集箱(3)的两侧内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，其特征在于，所述螺纹杆(14)位于空槽(15)内的一端固定安装有第一链轮(21)，双向丝杆(19)位于空槽(15)内的一端固定安装有第二链轮(23)，第一链轮(21)与第二链轮(23)上啮合有同一个链条(22)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，其特征在于，所述安装板(7)上开设有对称的两个滑孔，两个滑孔分别与两个第一滑槽相通，两个滑孔内均滑动安装有滑杆(9)，两个滑杆(9)的两端分别与两个第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维覆铜板加工用输送组件，其特征在于，所述收集箱(3)的一侧内壁与第二滑槽(10)的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与螺纹杆(14)和双向丝杆(19)的外侧固定连接。

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