CN208743798U - 一种裁板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材切割领域，具体是一种裁板装置，包括传送带、工作台、送料组件、按压组件、切断组件和承托组件，所述传送带水平设置且工作台位于传送带输出端的前端，送料组件、按压组件和切断组件均安装于工作台顶部，所述送料组件包括滚动送料件和推送件，按压组件包括支撑架和固定在支撑架上的按压件，切断组件位于支撑架的旁侧且切断组件包括支架、驱动件和切刀，所述支架架设于工作台上且驱动件安装于支架的顶部，所述切刀位于支架的下方且切刀与驱动件固定连接。本实用新型的有益效果是能够在切刀工作时对板材进行限位固定，防止板材在加工时发生位移，增加切断组件的使用寿命并且自动化的对板材进行裁剪提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材切割领域，具体是一种裁板装置。
背景技术
加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称，而板材加工制造主要是针对板材原材料进行的加工，其中裁板机是针对板型工件进行切割加工的专用设备，其能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。
随着科技的发展，板材加工制造方面也在不断的进步和发展，其中裁板机也使用在广泛的领域当中，但是现在市场上的裁板机仍然存在裁板时，板材容易活动，使得裁板的精密度不够，浪费板材原料，甚至导致载板机的损坏，还大大的缩短载板机的使用寿命，并且工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裁板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括传送带、工作台、送料组件、按压组件、切断组件和承托组件，所述传送带水平设置且工作台位于传送带输出端的前端，送料组件、按压组件和切断组件均安装于工作台顶部，所述送料组件包括滚动送料件和推送件，所述滚动送料件位于传送带输出端的前端并架设于工作台上，推送件位于滚动送料件的前端且推送件安装于工作台的边沿处，按压组件、切断组件和承托组件均位于推送件的前端，按压组件包括支撑架和固定在支撑架上的按压件，切断组件位于支撑架的旁侧且切断组件包括支架、驱动件和切刀，所述支架架设于工作台上且驱动件安装于支架的顶部，所述切刀位于支架的下方且切刀与驱动件固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述工作台包括支撑板和位于支撑板底部的若干个支撑柱，所述支撑板呈水平设置且支撑板的横截面呈L型，若干个支撑柱的顶部均与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部开设有与推送件相配合的导向槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述滚动送料件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、驱动电机、两个送料滚轮和两个轴承座，所述第一挡板和第二挡板竖直且间隔设置，第三挡板水平设置且第三挡板位于第一挡板和第二挡板的顶部并与两者固定连接，两个轴承座间隔设置且两个轴承座均位于第三挡板的下方，两个轴承座上设有传动杆，两个送料滚轮间隔设置且两个送料滚轮均套接于传动杆上，所述传动杆上套设有与驱动电机传动配合的带动轮，驱动电机位于第三挡板的上方并与第三挡板固定连接，驱动电机的输出轴上套设有与带动轮相配合的主动轮，所述主动轮和带动轮上套接有同步带。
在本实用新型一较佳实施例中，所述推送件包括推送气缸、底座和推送板，所述底座位于支撑板的旁侧且底座通过螺栓与支撑板固定连接，推送气缸安装于底座的顶部且推送板安装于推送气缸的输出端，推送板的底部设有导向槽相配合的导向块。
在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑架包括竖直设置的第一固定板、第二固定板和水平设置的第三固定板，所述第三固定板位于第一固定板和第二固定板顶部并与两者固定连接，按压件位于第三固定板的下方且按压件包括定位环、抵触弹簧、连接板和滚轮座，所述定位环设有两个，两个定位环间隔设置，抵触弹簧竖直设置且抵触弹簧的两端分别与两个定位环固定连接，一个定位环与第三固定板固定连接，另一个定位环与连接板固定连接，连接板水平设置且滚轮座安装于连接板的底部，所述滚轮座内设有能够转动的抵触滚轮。
在本实用新型一较佳实施例中，所述支架呈N型，且支架的底部与工作台通过螺栓固定连接，驱动件包括刀架和两个驱动气缸，所述两个驱动气缸均竖直且间隔设置，两个驱动气缸的输出端均贯穿支架且与刀架固定连接，每个驱动气缸的两端均设有导向杆，所述导向杆的一端贯穿支架且与刀架固定连接，导向杆的另一端套设有限位环，所述切刀竖直设置且切刀通螺栓与刀架固定连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述承托组件包括垫高块、第一承托件和第二承托件，所述垫高块呈矩形结构，第一承托件和第二承托件沿垫高块长边中分面对称设置，第一承托件和第二承托件结构相同且两者均包括定位套、抬升弹簧、水平承托板和竖直定位板，所述定位套竖直设置且定位套与垫高块固定连接，抬升弹簧竖直设置且抬升弹簧的一端与定位套固定连接，抬升弹簧的另一端与水平承托板底部固定连接，竖直定位板的底部与水平承托板顶部固定连接，所述水平承托板的上端面与支撑板的上端面共平面设置。
本实用新型通过改进在此提供一种裁板装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过推送气缸驱动固定在其输出端上的推送板将板材向切刀的工作区域推送，驱动气缸驱动切刀对板材进行分割，当切刀对板材进行切割时抵触轮将板材抵触在支撑板上防止切刀工作时板材发生位移，本实用新型能够在切刀工作时对板材进行限位固定，防止板材在加工时发生位移，增加切断组件的使用寿命并且自动化的对板材进行裁剪提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型局部的立体结构示意图一；
图3是本实用新型送料组件的局部剖示图；
图4是本实用新型按压组件的剖示图；
图5是本实用新型局部的立体结构示意图二；
附图标记说明：
传送带1，工作台2，支撑板2a，支撑柱2a1，导向槽2a2，送料组件3，滚动送料件3a，第一挡板3a1，第二挡板3a2，第三挡板3a3，驱动电机3a4，送料滚轮3a5，轴承座3a6，传动杆3a7，带动轮3a8，主动轮3a9，推送件3b，推送气缸3b1，底座3b2，推送板3b3，按压组件4，支撑架4a，第一固定板4a1，第二固定板4a2，第三固定板4a3，按压件4b，定位环4b1，抵触弹簧4b2，连接板4b3，滚轮座4b4，抵触滚轮4b5，切断组件5，支架5a，驱动件5b，刀架5b1，驱动气缸5b2，导向杆5b3，切刀5c，承托组件6，垫高块6a，定位套6a1，抬升弹簧6a2，水平承托板6a3，竖直定位板6a4。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种裁板装置，如图1-图5所示，包括传送带1、工作台2、送料组件3、按压组件4、切断组件5和承托组件6，所述传送带1水平设置且工作台2位于传送带1输出端的前端，送料组件3、按压组件4和切断组件5均安装于工作台2顶部，所述送料组件3包括滚动送料件3a和推送件3b，所述滚动送料件3a位于传送带1输出端的前端并架设于工作台2上，推送件3b位于滚动送料件3a的前端且推送件3b安装于工作台2的边沿处，按压组件4、切断组件5和承托组件6均位于推送件3b的前端，按压组件4包括支撑架4a和固定在支撑架4a上的按压件4b，切断组件5位于支撑架4a的旁侧且切断组件5包括支架5a、驱动件5b和切刀5c，所述支架5a架设于工作台2上且驱动件5b安装于支架5a的顶部，所述切刀5c位于支架5a的下方且切刀5c与驱动件5b固定连接，传送带1用以将待切割的板材相工作台2上输送，滚动送料件3a用以将板材向推送件3b的工作驱动输送，推送件3b用以将板材向按压组件4方向移动，按压件4b用以将对板材进按压，推送件3b将板材推至切刀5c的工作区域，驱动件5b用以驱动切刀5c将将板材分割，承托组件6用于承接自工作台2上落下的分割好的板材。
所述工作台2包括支撑板2a和位于支撑板2a底部的若干个支撑柱2a1，所述支撑板2a呈水平设置且支撑板2a的横截面呈L型，若干个支撑柱2a1的顶部均与支撑板2a固定连接，所述支撑板2a的顶部开设有与推送件3b相配合的导向槽2a2，若干个支撑柱2a1用以对支撑板2a进行支撑，支撑板2a用以对被传送带1输出过来的板材进行支撑。
所述滚动送料件3a包括第一挡板3a1、第二挡板3a2、第三挡板3a3、驱动电机3a4、两个送料滚轮3a5和两个轴承座3a6，所述第一挡板3a1和第二挡板3a2竖直且间隔设置，第三挡板3a3水平设置且第三挡板3a3位于第一挡板3a1和第二挡板3a2的顶部并与两者固定连接，两个轴承座3a6间隔设置且两个轴承座3a6均位于第三挡板3a3的下方，两个轴承座3a6上设有传动杆3a7，两个送料滚轮3a5间隔设置且两个送料滚轮3a5均套接于传动杆3a7上，所述传动杆3a7上套设有与驱动电机3a4传动配合的带动轮3a8，驱动电机3a4位于第三挡板3a3的上方并与第三挡板3a3固定连接，驱动电机3a4的输出轴上套设有与带动轮3a8相配合的主动轮3a9，所述主动轮3a9和带动轮3a8上套接有同步带，第一挡板3a1和第二挡板3a2用以对第三挡板3a3进行支撑，第三挡板3a3用以共两个轴承座3a6安装，驱动电机3a4驱动固定在其输出轴上的主动轮3a9旋转，主动轮3a9通过同步带带动带动轮3a8旋转，带动轮3a8旋转带动传动杆3a7旋转，传动杆3a7在两个轴承座3a6内旋转，传动杆3a7带动两个送料滚轮3a5旋转将从传送带1上输送的板材移送至推送件3b的工作区域。
所述推送件3b包括推送气缸3b1、底座3b2和推送板3b3，所述底座3b2位于支撑板2a的旁侧且底座3b2通过螺栓与支撑板2a固定连接，推送气缸3b1安装于底座3b2的顶部且推送板3b3安装于推送气缸3b1的输出端，推送板3b3的底部设有与导向槽2a2相配合的导向块，推送气缸3b1驱动固定在其输出端上的推送板3b3将待切割的板材向按压组件4移动，推送板3b3底部的导向块与支撑板2a顶部开始的导向槽2a2相配合用以防止推送气缸3b1长时间使用导致输出轴发生旋转偏移。
所述支撑架4a包括竖直设置的第一固定板4a1、第二固定板4a2和水平设置的第三固定板4a3，所述第三固定板4a3位于第一固定板4a1和第二固定板4a2顶部并与两者固定连接，按压件4b位于第三固定板4a3的下方且按压件4b包括定位环4b1、抵触弹簧4b2、连接板4b3和滚轮座4b4，所述定位环4b1设有两个，两个定位环4b1间隔设置，抵触弹簧4b2竖直设置且抵触弹簧4b2的两端分别与两个定位环4b1固定连接，一个定位环4b1与第三固定板4a3固定连接，另一个定位环4b1与连接板4b3固定连接，连接板4b3水平设置且滚轮座4b4安装于连接板4b3的底部，所述滚轮座4b4内设有能够转动的抵触滚轮4b5，第一固定板4a1和第二固定板4a2用以对第三固定板4a3进行支撑，第三支撑板2a用以对按压件4b进行支撑，滚轮座4b4上的抵触滚轮4b5收到板材的挤压向上移动，抵触滚轮4b5用以对板材提供抵触力，板材在被切刀5c分割时抵触滚轮4b5将板材抵触在支撑板2a上，防止切刀5c在工作时板材发生移动。
所述支架5a呈N型，且支架5a的底部与工作台2通过螺栓固定连接，驱动件5b包括刀架5b1和两个驱动气缸5b2，所述两个驱动气缸5b2均竖直且间隔设置，两个驱动气缸5b2的输出端均贯穿支架5a且与刀架5b1固定连接，每个驱动气缸5b2的两端均设有导向杆5b3，所述导向杆5b3的一端贯穿支架5a且与刀架5b1固定连接，导向杆5b3的另一端套设有限位环，所述切刀5c竖直设置且切刀5c通螺栓与刀架5b1固定连接，支架5a用以对驱动气缸5b2进行支撑，两个驱动气缸5b2驱动刀架5b1竖直向下移送，刀架5b1向下移动带动切刀5c向下移动，切刀5c用以将板才进行分割。
所述承托组件6包括垫高块6a、第一承托件和第二承托件，所述垫高块6a呈矩形结构，第一承托件和第二承托件沿垫高块6a长边中分面对称设置，第一承托件和第二承托件结构相同且两者均包括定位套6a1、抬升弹簧6a2、水平承托板6a3和竖直定位板6a4，所述定位套6a1竖直设置且定位套6a1与垫高块6a固定连接，抬升弹簧6a2竖直设置且抬升弹簧6a2的一端与定位套6a1固定连接，抬升弹簧6a2的另一端与水平承托板6a3底部固定连接，竖直定位板6a4的底部与水平承托板6a3顶部固定连接，所述水平承托板6a3的上端面与支撑板2a的上端面共平面设置，水平承托板6a3用以承托被切断的板材，当板材搭接于水平承托板6a3上使，抬升弹簧6a2受力向下移动，水平承托板6a3上最上端的板材的上端面与支撑板2a上端面共平面，间隔设置的第一承托件和第二承托件能够对每一块被裁切进行承托并且便于实用这拿取被裁切的板材。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种裁板装置，其特征在于：包括传送带(1)、工作台(2)、送料组件(3)、按压组件(4)、切断组件(5)和承托组件(6)，所述传送带(1)水平设置且工作台(2)位于传送带(1)输出端的前端，送料组件(3)、按压组件(4)和切断组件(5)均安装于工作台(2)顶部，所述送料组件(3)包括滚动送料件(3a)和推送件(3b)，所述滚动送料件(3a)位于传送带(1)输出端的前端并架设于工作台(2)上，推送件(3b)位于滚动送料件(3a)的前端且推送件(3b)安装于工作台(2)的边沿处，按压组件(4)、切断组件(5)和承托组件(6)均位于推送件(3b)的前端，按压组件(4)包括支撑架(4a)和固定在支撑架(4a)上的按压件(4b)，切断组件(5)位于支撑架(4a)的旁侧且切断组件(5)包括支架(5a)、驱动件(5b)和切刀(5c)，所述支架(5a)架设于工作台(2)上且驱动件(5b)安装于支架(5a)的顶部，所述切刀(5c)位于支架(5a)的下方且切刀(5c)与驱动件(5b)固定连接。
2.根据权利要求1所述的裁板装置，其特征在于：所述工作台(2)包括支撑板(2a)和位于支撑板(2a)底部的若干个支撑柱(2a1)，所述支撑板(2a)呈水平设置且支撑板(2a)的横截面呈L型，若干个支撑柱(2a1)的顶部均与支撑板(2a)固定连接，所述支撑板(2a)的顶部开设有与推送件(3b)相配合的导向槽(2a2)。
3.根据权利要求1所述的裁板装置，其特征在于：所述滚动送料件(3a)包括第一挡板(3a1)、第二挡板(3a2)、第三挡板(3a3)、驱动电机(3a4)、两个送料滚轮(3a5)和两个轴承座(3a6)，所述第一挡板(3a1)和第二挡板(3a2)竖直且间隔设置，第三挡板(3a3)水平设置且第三挡板(3a3)位于第一挡板(3a1)和第二挡板(3a2)的顶部并与两者固定连接，两个轴承座(3a6)间隔设置且两个轴承座(3a6)均位于第三挡板(3a3)的下方，两个轴承座(3a6)上设有传动杆(3a7)，两个送料滚轮(3a5)间隔设置且两个送料滚轮(3a5)均套接于传动杆(3a7)上，所述传动杆(3a7)上套设有与驱动电机(3a4)传动配合的带动轮(3a8)，驱动电机(3a4)位于第三挡板(3a3)的上方并与第三挡板(3a3)固定连接，驱动电机(3a4)的输出轴上套设有与带动轮(3a8)相配合的主动轮(3a9)，所述主动轮(3a9)和带动轮(3a8)上套接有同步带。
4.根据权利要求1所述的裁板装置，其特征在于：所述推送件(3b)包括推送气缸(3b1)、底座(3b2)和推送板(3b3)，所述底座(3b2)位于支撑板(2a)的旁侧且底座(3b2)通过螺栓与支撑板(2a)固定连接，推送气缸(3b1)安装于底座(3b2)的顶部且推送板(3b3)安装于推送气缸(3b1)的输出端，推送板(3b3)的底部设有与导向槽(2a2)相配合的导向块。
5.根据权利要求1所述的裁板装置，其特征在于：所述支撑架(4a)包括竖直设置的第一固定板(4a1)、第二固定板(4a2)和水平设置的第三固定板(4a3)，所述第三固定板(4a3)位于第一固定板(4a1)和第二固定板(4a2)顶部并与两者固定连接，按压件(4b)位于第三固定板(4a3)的下方且按压件(4b)包括定位环(4b1)、抵触弹簧(4b2)、连接板(4b3)和滚轮座(4b4)，所述定位环(4b1)设有两个，两个定位环(4b1)间隔设置，抵触弹簧(4b2)竖直设置且抵触弹簧(4b2)的两端分别与两个定位环(4b1)固定连接，一个定位环(4b1)与第三固定板(4a3)固定连接，另一个定位环(4b1)与连接板(4b3)固定连接，连接板(4b3)水平设置且滚轮座(4b4)安装于连接板(4b3)的底部，所述滚轮座(4b4)内设有能够转动的抵触滚轮(4b5)。
6.根据权利要求1所述的裁板装置，其特征在于：所述支架(5a)呈N型，且支架(5a)的底部与工作台(2)通过螺栓固定连接，驱动件(5b)包括刀架(5b1)和两个驱动气缸(5b2)，所述两个驱动气缸(5b2)均竖直且间隔设置，两个驱动气缸(5b2)的输出端均贯穿支架(5a)且与刀架(5b1)固定连接，每个驱动气缸(5b2)的两端均设有导向杆(5b3)，所述导向杆(5b3)的一端贯穿支架(5a)且与刀架(5b1)固定连接，导向杆(5b3)的另一端套设有限位环，所述切刀(5c)竖直设置且切刀(5c)通螺栓与刀架(5b1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的裁板装置，其特征在于：所述承托组件(6)包括垫高块(6a)、第一承托件和第二承托件，所述垫高块(6a)呈矩形结构，第一承托件和第二承托件沿垫高块(6a)长边中分面对称设置，第一承托件和第二承托件结构相同且两者均包括定位套(6a1)、抬升弹簧(6a2)、水平承托板(6a3)和竖直定位板(6a4)，所述定位套(6a1)竖直设置且定位套(6a1)与垫高块(6a)固定连接，抬升弹簧(6a2)竖直设置且抬升弹簧(6a2)的一端与定位套(6a1)固定连接，抬升弹簧(6a2)的另一端与水平承托板(6a3)底部固定连接，竖直定位板(6a4)的底部与水平承托板(6a3)顶部固定连接，所述水平承托板(6a3)的上端面与支撑板(2a)的上端面共平面设置。
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