CN108408468A - 不干胶模切加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不干胶模切加工装置，包括第一放卷装置，模切装置，松紧调节装置，剥离压合装置，底纸收卷装置，第二放卷装置，压合牵引装置，分切装置，第一成品收卷装置和第二成品收卷装置；第一放卷装置放卷不干胶原料；模切装置设于第一放卷装置的输出端；剥离压合装置设于模切装置的输出端；松紧调节装置设于模切装置与剥离压合装置之间；第二放卷装置卷薄底纸至剥离压合装置中；压合牵引装置设于剥离压合装置的输出端；分切装置设于压合牵引装置的输出端；第一成品收卷装置和第二成品收卷装置设于分切装置的输出端。本发明能够在模切加工的过程中更换底纸，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高产品质量，降低成本。

Description

不干胶模切加工设备
技术领域
本发明涉及不干胶标签加工技术领域，具体来说涉及一种不干胶模切加工设备，解决现有不干胶标签在使用中断裂和不出标的问题。
背景技术
在传统的不干胶制作工艺中，为防止模切加工过程出现最大极限硅油层被模切穿透，而导致出现断标或不出标的情况，必须使用厚度较高的底纸。具体来说，基于现有模切机的设备精度，现有工艺中无法使用较薄的底纸，只能选用28u 以上的适合模切的底纸。从而造成不干胶产品原材料的生产成本较高，而且即使使用厚度较高的底纸，也很容易受到、模切辊和模切刀的误差影响而无法确保产品整个过程模切一致性，造成不干胶产品在使用过程中出现断裂或不出标。因此，如何开发出一种新型的不干胶模切加工设备，能够在模切加工的过程中更换底纸，使得原有底纸能够重复使用，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量，降低不干胶材料成本，是本领域技术人员需要研究的方向。
发明内容
本发明提供了一种不干胶模切加工设备，能够避免不干胶在使用过程中出现断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量，降低材料成本。
其采用的具体技术方案如下：
一种不干胶模切加工装置，包括第一放卷装置，模切装置，松紧调节装置，剥离压合装置，底纸收卷装置，第二放卷装置，压合牵引装置，分切装置，第一成品收卷装置和第二成品收卷装置；所述第一放卷装置用于放卷不干胶原料，所述不干胶原料包括不干胶和厚底纸；所述模切装置设于第一放卷装置的输出端、用于对第一放卷装置输出的不干胶原料进行模切加工；所述剥离压合装置设于模切装置的输出端、将厚底纸从不干胶原料上剥离下来并输出至底纸收卷装置中；所述松紧调节装置设于模切装置与剥离压合装置之间，用于调节由模切装置输出至剥离压合装置的带有厚底纸的不干胶原料的张紧度；所述第二放卷装置用于放卷薄底纸至剥离压合装置中、令薄底纸与剥离了厚底纸的不干胶原料在剥离压合装置内相贴合形成不干胶半成品并由剥离压合装置的输出端输出；所述压合牵引装置设于剥离压合装置的输出端，将不干胶半成品进行压合加工并牵引输出至分切装置中；所述分切装置设于压合牵引装置的输出端、用于对压合牵引装置输出的不干胶半成品进行分切，生成不干胶第一成品和不干胶第二成品；所述第一成品收卷装置设于分切装置的输出端、用于收卷不干胶第一成品；所述第二成品收卷装置设于分切装置的输出端、用于收卷不干胶第二成品。
通过采用这种技术方案：带有厚底纸的不干胶原料首先进入模切装置中进行模切加工，经松紧调节装置调节松紧度后进入剥离压合装置中，使得厚底纸与不干胶相分离。其中厚底纸部分被底纸收卷装置收卷，实现循环使用。而不干胶与第二放卷装置放卷的薄底纸相贴合并输出至压合牵引装置进行压合为一体，最后经分切装置分切为第一成品和第二成品，分别由第一成品收卷装置和第二成品收卷装置实现收卷。由此，实现了在模切过程中对不干胶原料的底纸更换，以厚底纸实现模切，通过更换上薄底纸与不干胶结合，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量。通过收卷分离下来的厚底纸使得原有底纸能够重复使用，降低了不干胶材料的生产成本。
优选的是，上述不干胶模切加工装置中还包括纠偏装置；所述纠偏装置设于松紧调节装置和剥离压合装置之间，用于对由松紧调节装置输出至剥离压合装置的不干胶原料进行方向纠偏。
通过采用这种技术方案：以纠偏装置实现对松紧调节装置输出的纠偏，防止在松紧调节装置进行松紧调节过程中出现不干胶原料位置偏移的问题。
更优选的是，上述不干胶模切加工装置中还包括检验台；所述检验台设于剥离压合装置与压合牵引装置之间，用于检测由剥离压合装置输出至压合牵引装置内的不干胶半成品。
通过采用这种技术方案：实现对由剥离压合装置输出的不干胶半成品的检验，防止不干胶和薄底纸出现贴合不准的问题。
进一步优选的是，上述不干胶模切加工装置中还包括排废收集装置；所述排废收集装置设于之间模切装置和松紧调节装置之间。
通过采用这种技术方案：以排废收集装置实现模切加工后产生的废料，防止废料无法集中处理而产生的污染。
更进一步有限的是，上述不干胶模切加工装置中：所述排废收集装置包括排废收集槽和设于排废收集槽上的负压吸料装置。
通过采用这种技术方案：以负压吸料装置将废料吸纳至排废收集槽中，优化了对废料的收集工作效率。
与现有技术相比，本发明能够实现在模切加工的过程中更换底纸，重复使用原有底纸，解决使用中不干胶断裂和不出标的问题，提高不干胶产品质量，降低不干胶材料成本
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图；
图4为本发明实施例4的结构示意图。
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、第一放卷装置；2、模切装置；3、松紧调节装置；4、剥离压合装置；5、底纸收卷装置；6、第二放卷装置；7、压合牵引装置；8、分切装置；9、第一成品收卷装置；10、第二成品收卷装置；11、纠偏装置；12、检验台；13、排废收集装置。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示为本发明实施例1：
一种不干胶模切加工装置：包括第一放卷装置1，模切装置2，松紧调节装置3，剥离压合装置4，底纸收卷装置5，第二放卷装置6，压合牵引装置7，分切装置8，第一成品收卷装置9和第二成品收卷装置10；所述第一放卷装置1用于放卷不干胶原料，所述不干胶原料包括互相贴合为一体的厚底纸和不干胶；所述模切装置2设于第一放卷装置1的输出端、用于对第一放卷装置1输出的带有厚底纸的不干胶原料进行模切加工；所述剥离压合装置4设于模切装置2的输出端、将厚底纸从不干胶原料上剥离下来并输出至底纸收卷装置5中；所述松紧调节装置3设于模切装置2与剥离压合装置4之间，用于调节由模切装置2输出至剥离压合装置4的带有厚底纸的不干胶原料的张紧度；所述第二放卷装置6用于放卷薄底纸至剥离压合装置4中、令薄底纸与剥离了厚底纸的不干胶原料在剥离压合装置4内相贴合形成不干胶半成品并由剥离压合装置4的输出端输出；所述压合牵引装置7设于剥离压合装置4的输出端，将不干胶半成品进行压合加工并牵引输出至分切装置8中；所述分切装置8设于压合牵引装置7的输出端、用于对压合牵引装置7输出的不干胶半成品进行分切，生成不干胶第一成品和不干胶第二成品；所述第一成品收卷装置9设于分切装置8的输出端、用于收卷不干胶第一成品；所述第二成品收卷装置10设于分切装置8的输出端、用于收卷不干胶第二成品。
实践中，其工作过程中：第一放卷装置1与第二放卷装置6同步启动，第一放卷装置1将不干胶原料输出至模切装置2中进行模切加工，经过模切加工后的不干胶原料进入松紧调节装置3，经松紧调节装置3调节松紧度后进入剥离压合装置4中，使得厚底纸与不干胶相分离。其中厚底纸部分被底纸收卷装置5收卷，实现循环使用。而不干胶与第二放卷装置6放卷的薄底纸相贴合并输出至压合牵引装置7，压合牵引装置7将薄底纸和不干胶压合为一体，最后经分切装置8分切，生为第一成品和第二成品。所述第一成品和第二成品分别由第一成品收卷装置9和第二成品收卷装置10实现收卷。
如图2所示为实施例2，实施例2为实施例1的进一步改进，其与实施例1相比：本例中还包括纠偏装置11；所述纠偏装置11设于松紧调节装置3和剥离压合装置4之间，对由松紧调节装置3输出至剥离压合装置4的带有厚底纸的不干胶原料进行方向纠偏。
如图3所示为实施例3，实施例3为实施例2的进一步改进，其与实施例2相比：本例中还包括检验台12；所述检验台12设于剥离压合装置4与压合牵引装置7之间，用于检测由剥离压合装置4输出至压合牵引装置7内的不干胶半成品。
如图4所示为实施例4，实施例4为实施例3的进一步改进，其与实施例3相比：本例中还包括排废收集装置13；所述排废收集装置13设于之间模切装置2和松紧调节装置3之间。用于。具体来说，所述排废收集装置13包括排废收集槽和设于排废收集槽上的负压吸废料装置。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种不干胶模切加工装置，其特征在于：包括第一放卷装置（1），模切装置（2），松紧调节装置（3），剥离压合装置（4），底纸收卷装置（5），第二放卷装置（6），压合牵引装置（7），分切装置（8），第一成品收卷装置（9）和第二成品收卷装置（10）；
所述第一放卷装置（1）用于放卷不干胶原料，所述不干胶原料包括不干胶和厚底纸；所述模切装置（2）设于第一放卷装置（1）的输出端、用于对第一放卷装置（1）输出的不干胶原料进行模切加工；所述剥离压合装置（4）设于模切装置（2）的输出端、将厚底纸从不干胶原料上剥离下来并输出至底纸收卷装置（5）中；所述松紧调节装置（3）设于模切装置（2）与剥离压合装置（4）之间，用于调节由模切装置（2）输出至剥离压合装置（4）的不干胶原料的张紧度；
所述第二放卷装置（6）用于放卷薄底纸至剥离压合装置（4）中、令薄底纸与不干胶在剥离压合装置（4）内相贴合形成不干胶半成品并由剥离压合装置（4）的输出端输出；所述压合牵引装置（7）设于剥离压合装置（4）的输出端，将不干胶半成品进行压合加工并牵引输出至分切装置（8）中；所述分切装置（8）设于压合牵引装置（7）的输出端、用于对压合牵引装置（7）输出的不干胶半成品进行分切，生成不干胶第一成品和不干胶第二成品；所述第一成品收卷装置（9）设于分切装置（8）的输出端、用于收卷不干胶第一成品；所述第二成品收卷装置（10）设于分切装置（8）的输出端、用于收卷不干胶第二成品。
2.如权利要求1所述不干胶模切加工装置，其特征在于：还包括纠偏装置（11）；所述纠偏装置（11）设于松紧调节装置（3）和剥离压合装置（4）之间，用于对由松紧调节装置（3）输出至剥离压合装置（4）的带有厚底纸的不干胶原料进行方向纠偏。
3.如权利要求2所述不干胶模切加工装置，其特征在于：还包括检验台（12）；所述检验台（12）设于剥离压合装置（4）与压合牵引装置（7）之间，用于检测由剥离压合装置（4）输出至压合牵引装置（7）内的不干胶半成品。
4.如权利要求2所述不干胶模切加工装置，其特征在于：还包括排废收集装置（13）；所述排废收集装置（13）设于之间模切装置（2）和松紧调节装置（3）之间。
5.如权利要求4所述不干胶模切加工装置，其特征在于：所述排废收集装置（13）包括排废收集槽和设于排废收集槽上的负压吸料装置。
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