CN115431625B - 一种用于试纸条的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于试纸条的生产线，包括机架，机架沿其长度方向依次设置有片材放卷部件、NC膜放卷部件、吸水纸放卷部件、金标垫放卷部件、样品垫放卷部件、第一驱动部件、检测部件、喷废部件、切除部件、第二驱动部件、透明胶粘贴部件、不干胶粘贴部件和收料部件，NC膜放卷部件下方设置有第一粘贴部件，吸水纸放卷部件、金标垫放卷部件和样品垫放卷部件下方分别设置有第二粘贴部件，切除部件包括安装架和设置在安装架上的切刀气缸和压紧气缸，切刀气缸的活塞杆上连接有切刀。本发明可以解决试纸条切断后产品前后断开无法连接、漏粘及多粘试纸的组成成分、粘错位置、粘贴不牢固、人工粘贴生产速度低的问题。

Description

一种用于试纸条的生产线

技术领域

本发明涉及试纸条加工设备技术领域，尤其涉及一种用于试纸条的生产线。

背景技术

在快速体外诊断领域，一般采用试纸对样本进行直接检测，几分钟内可以得出检测结果，便捷而高效的检测，广泛运用于日常生活中。其中，试纸本身由几部分组成，片材，NC膜，吸水纸，金标垫和样品垫，每个组分都需要提前预处理，最后组合成一个完整的试纸。试纸条的组合尤为重要，需要按照一定顺序粘贴NC膜、吸水纸、金标垫、样品垫至片材上，保证粘贴位置在合格范围内。试纸条的组分有不同的缺陷，需要检测喷废切除。现有的生产，一般片材、NC膜、吸水纸、金标垫、样品垫、透明胶、上下不干胶的来料是固定长度的条状形式。通过人工按照一定顺序及位置粘贴在一起，这种生产方式存在以下缺点：漏粘及多粘试纸的组成成分、粘错位置、粘贴不牢固、人工粘贴生产速度低，从而影响生产效率；固定长度的条状来料，不利于整个产品线做自动化；人工漏标不合格的组分试纸条、人工切废漏切或少切、人工切断后产品前后断开无法连接、人工操作速度低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决试纸条切断后产品前后断开无法连接、漏粘及多粘试纸的组成成分、粘错位置、粘贴不牢固、人工粘贴生产速度低的问题，而提供的一种用于试纸条的生产线。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于试纸条的生产线，包括机架，机架沿其长度方向依次设置有片材放卷部件、NC膜放卷部件、吸水纸放卷部件、金标垫放卷部件、样品垫放卷部件、第一驱动部件、检测部件、喷废部件、切除部件、第二驱动部件、透明胶粘贴部件、不干胶粘贴部件和收料部件，NC膜放卷部件下方设置有第一粘贴部件，吸水纸放卷部件、金标垫放卷部件和样品垫放卷部件下方分别设置有第二粘贴部件，切除部件包括安装架和设置在安装架上的切刀气缸和压紧气缸，切刀气缸的活塞杆上连接有切刀，切刀下方设置有废料收集盒，切刀气缸的两侧分别设置有压紧气缸，压紧气缸底部设置有连接支架，连接支架上转动连接有第一滚轮，第一滚轮下方设置有第二滚轮，第二滚轮的一端设置有第一带轮，废料收集盒的右侧设置有底纸放卷部件，废料收集盒的左侧设置有废纸收卷部件，底纸放卷部件与废纸收卷部件结构相同，底纸放卷部件包括第一电机、感应器、第一卷盘和第一支架，第一电机驱动第一卷盘转动，感应器位于第一卷盘上方，第一支架设置在第一卷盘的一侧，第一支架上设置有两平行布置的连接杆，连接杆上滑动连接有连接块，两连接块之间转动连接有第三滚轮，第三滚轮上方设置有挡板，挡板的相对两端分别连接在对应的连接块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

片材放卷部件、NC膜放卷部件、吸水纸放卷部件、金标垫放卷部件和样品垫放卷部件结构相同，片材放卷部件包括第一磁粉制动器和第二卷盘，第一磁粉制动器带动第二卷盘运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一粘贴部件包括第二支架、导向轮、第四滚轮和第五滚轮，导向轮、第四滚轮和第五滚轮均转动连接在第二支架上，第四滚轮的一端设置有第二带轮，第五滚轮位于第四滚轮的上方，导向轮位于第五滚轮的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二粘贴部件包括底座、连接在底座上的第一微分头、连接在第一微分头上的第一连接板、连接在第一连接板端部的第一安装座、转动连接在第一安装座的第六滚轮、连接在第一连接板上的第二微分头、连接在第二微分头上的第二连接板、连接在第二连接板上的第二安装座、转动连接在第二安装座上的复压轮，第一安装座上设置有限位通道，复压轮和第六滚轮位于限位通道的相对两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一驱动部件和第二驱动部件结构相同，第一驱动部件包括第三支架、第二电机、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均转动连接在第三支架上，第二电机驱动主动轮转动，从动轮位于主动轮上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

检测部件包括遮罩和相机，遮罩固定安装在机架上，相机固定安装于遮罩内。

作为上述技术方案的进一步描述：

喷废部件包括上下气缸、第三微分头、第三连接板、颜色传感器和储液盒，第三微分头连接在上下气缸上，第三连接板连接在第三微分头上，储液盒安装在第三连接板上，储液盒上设置有喷头，颜色传感器安装在第三连接板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

透明胶粘贴部件包括透明胶底纸收废单元、透明胶放卷单元、透明胶粘贴单元和透明胶扣边单元，透明胶底纸收废单元位于透明胶放卷单元的一侧，透明胶粘贴单元位于透明胶底纸收废单元下方，透明胶扣边单元位于透明胶粘贴单元的一端，透明胶底纸收废单元包括第二磁粉制动器和设置在第二磁粉制动器上的收卷筒；透明胶放卷单元与片材放卷部件结构相同；透明胶粘贴单元包括第四连接板，第四连接板上设置有第四支架，第四支架的相对两端分别设置有第七滚轮，透明胶扣边单元包括第五支架，第五支架上设置有第八滚轮和第九滚轮，第八滚轮位于第九滚轮的上方，第八滚轮的一侧设置有扣边连接座，扣边连接座连接在第五支架上，扣边连接座上设置有扣边滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

不干胶粘贴部件包括上不干胶放卷单元、上不干胶底纸收卷单元、下不干胶放卷单元、下不干胶底纸收卷单元、不干胶粘贴单元和不干胶扣边单元，不干胶放卷单元平行下不干胶放卷单元，上不干胶底纸收卷单元位于上不干胶放卷单元的一端，上不干胶粘贴单元位于上不干胶放卷单元的下方，不干胶扣边单元位于不干胶粘贴单元的一端，上不干胶底纸收卷单元、下不干胶底纸收卷单元与透明胶底纸收废单元结构相同，上不干胶放卷单元、下不干胶放卷单元与透明胶放卷单元结构相同，不干胶扣边单元与透明胶扣边单元结构相同，不干胶粘贴单元包括第六支架，第六支架上设置有第十滚轮和第十一滚轮，第十滚轮位于第十一滚轮的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

收料部件包括第三电机和收卷盘，第三电机带动收卷盘转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、产品生产合格率高，有效的控制了人工操作产生的漏粘及多粘试纸，粘错位置，粘贴不牢固等现象，有效的控制了人工操作产生的漏标，漏切及少切等现象；产品切废切断后，通过复贴底纸连接切断前后的产品；生产效率更高，生产速度提高50％，检测效率更高；所有产品都可以卷式来料及收料，从而可以实现整个产线的自动化。

2、所有粘贴组成成分固定在不同的位置，传感器检测对应组分的有无；所有组成成分通过粘贴部件粘贴在一起，确保粘贴位置的准确及一致性；所有组成成分粘贴的同时通过配重复压粘合，确保粘贴的牢固性；所有粘合通过设备机构自动粘合实现，提升速度，从而提高效率；所有组成成分改成卷式来料，从放卷到粘贴到收卷，全自动完成；所有粘贴组成成分通过相机视觉检测对应组分的缺陷；所有缺陷通过编码器相机来准确喷废切除；通过电机放卷底纸复贴至切断后的产品，连接在一起；所有组成成分改成卷式来料，从放卷到粘贴到收卷，全自动完成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种用于试纸条的生产线的结构示意图。

图2为一种用于试纸条的生产线的主视图。

图3为一种用于试纸条的生产线中切除部件的结构示意图。

图4为一种用于试纸条的生产线中切除部件的剖视图。

图5为一种用于试纸条的生产线中底纸放卷部件的结构示意图。

图6为一种用于试纸条的生产线中片材放卷部件的结构示意图。

图7为一种用于试纸条的生产线中第一粘贴部件的结构示意图。

图8为一种用于试纸条的生产线中第二粘贴部件的结构示意图。

图9为一种用于试纸条的生产线中第一驱动部件的结构示意图。

图10为一种用于试纸条的生产线中第一驱动部件另一角度的结构示意图。

图11为一种用于试纸条的生产线中检测部件的结构示意图。

图12为一种用于试纸条的生产线中喷废部件的结构示意图。

图13为一种用于试纸条的生产线中透明胶粘贴部件和不干胶粘贴部件的结构示意图。

图14为一种用于试纸条的生产线中透明胶底纸收废单元的结构示意图。

图15为一种用于试纸条的生产线中透明胶扣边单元的结构示意图。

图16为一种用于试纸条的生产线中透明胶粘贴单元的结构示意图。

图17为一种用于试纸条的生产线中不干胶粘贴单元的结构示意图。

图18为一种用于试纸条的生产线中收料部件的结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、第一驱动部件；21、第三支架；22、第二电机；23、主动轮；24、从动轮；25、下传送辊；26、上传送辊；3、检测部件；31、遮罩；32、相机；4、喷废部件；41、上下气缸；42、第三微分头；43、第三连接板；5、切除部件；51、安装架；52、切刀气缸；53、压紧气缸；54、切刀；55、废料收集盒；56、连接支架；561、第一滚轮；562、第二滚轮；563、第一带轮；57、底纸放卷部件；571、第一电机；572、感应器；573、第一卷盘；574、第一支架；5741、连接杆；5742、连接块；5743、第三滚轮；5744、挡板；6、第二驱动部件；7、透明胶粘贴部件；71、透明胶底纸收废单元；711、第二磁粉制动器；712、收卷筒；72、透明胶放卷单元；73、透明胶粘贴单元；74、透明胶扣边单元；741、第五支架；742、第八滚轮；743、第九滚轮；744、扣边连接座；8、不干胶粘贴部件；81、上不干胶放卷单元；82、上不干胶底纸收卷单元；83、下不干胶放卷单元；84、下不干胶底纸收卷单元；85、不干胶粘贴单元；851、第六支架；852、第十滚轮；853、第十一滚轮；86、不干胶扣边单元；9、收料部件；91、第三电机；92、收卷盘；10、片材放卷部件；101、第一磁粉制动器；102、第二卷盘；11、NC膜放卷部件；12、吸水纸放卷部件；13、金标垫放卷部件；14、样品垫放卷部件；15、第一粘贴部件；151、第二支架；152、导向轮；153、第四滚轮；154、第五滚轮；16、第二粘贴部件；161、底座；162、第一微分头；163、第一连接板；164、第一安装座；165、第六滚轮；166、第二微分头；167、第二连接板；168、第二安装座；169、复压轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图18，本发明提供了一种用于试纸条的生产线，包括机架1，机架1沿其长度方向依次设置有片材放卷部件10、NC膜放卷部件11、吸水纸放卷部件12、金标垫放卷部件13、样品垫放卷部件14、第一驱动部件2、检测部件3、喷废部件4、切除部件5、第二驱动部件6、透明胶粘贴部件7、不干胶粘贴部件8和收料部件9，NC膜放卷部件11下方设置有第一粘贴部件15，吸水纸放卷部件12、金标垫放卷部件13和样品垫放卷部件14下方分别设置有第二粘贴部件16，切除部件5包括安装架51和设置在安装架51上的切刀气缸52和压紧气缸53，切刀气缸52的活塞杆上连接有切刀54，切刀54下方设置有废料收集盒55，切刀气缸52的两侧分别设置有压紧气缸53，压紧气缸53底部设置有连接支架56，连接支架56上转动连接有第一滚轮561，第一滚轮561下方设置有第二滚轮562，第二滚轮562的一端设置有第一带轮563，废料收集盒55的右侧设置有底纸放卷部件57，废料收集盒55的左侧设置有废纸收卷部件58，底纸放卷部件57与废纸收卷部件58结构相同，底纸放卷部件57包括第一电机571、感应器572、第一卷盘573和第一支架574，第一电机571驱动第一卷盘转动，感应器572位于第一卷盘573上方，第一支架574设置在第一卷盘573的一侧，第一支架574上设置有两平行布置的连接杆5741，连接杆5741上滑动连接有连接块5742，两连接块5742之间转动连接有第三滚轮5743，第三滚轮5743上方设置有挡板5744，挡板5744的相对两端分别连接在对应的连接块5742上。

片材放卷部件10、NC膜放卷部件11、吸水纸放卷部件12、金标垫放卷部件13和样品垫放卷部件14结构相同，片材放卷部件10包括第一磁粉制动器101和第二卷盘102，第一磁粉制动器101带动第二卷盘102运动。采用磁粉制动器提供一定扭矩，旋转放卷产品至导轨上粘合，保证不会因为扭矩过大而拉断产品。

第一粘贴部件15包括第二支架151、导向轮152、第四滚轮153和第五滚轮154，导向轮152、第四滚轮153和第五滚轮均转动连接在第二支架151上，第四滚轮153的一端设置有第二带轮，第五滚轮154位于第四滚轮153的上方，导向轮152位于第五滚轮154的上方。产品经过放卷后进入导向轮中，在第四滚轮和第五滚轮的作用下粘合在一起，导向轮可以限位产品的粘合位置，保证粘贴位置的准确及一致性。

第二粘贴部件16包括底座161、连接在底座161上的第一微分头162、连接在第一微分头162上的第一连接板163、连接在第一连接板163端部的第一安装座164、转动连接在第一安装座164的第六滚轮165、连接在第一连接板163上的第二微分头166、连接在第二微分头166上的第二连接板167、连接在第二连接板167上的第二安装座168、转动连接在第二安装座168上的复压轮169，第一安装座164上设置有限位通道，复压轮169和第六滚轮165位于限位通道的相对两端。通过第六滚轮可以保证产品对应组分粘贴的质量，通过第一微分头可以调节第六滚轮的位置，通过第二微分头可以调节复压轮的位置，具体的，产品从第六滚轮的下方进入限位通道，在通过复压轮压合，确保粘贴的牢固性。

第一驱动部件2和第二驱动部件6结构相同，第一驱动部件2包括第三支架21、第二电机22、主动轮23和从动轮24，主动轮23和从动轮24均转动连接在第三支架21上，第二电机22驱动主动轮23转动，从动轮24位于主动轮23上方。工作时，气缸(未示出)带着上传送辊26将产品压在下传送辊25上，第二电机驱使主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮再带动下传送辊转动，从而实现产品在上传送辊和下传送辊之间输送。不同的产品经过传送辊，需要有不同的压紧力，采用精密调压阀调节气缸力大小获得。上传送辊和下传送辊保持平行，保证产品在行走过程中不走偏。

检测部件3包括遮罩31和相机32，遮罩31固定安装在机架上，相机32固定安装于遮罩31内。产品从轨道上走过，相机进行检测处理数据。

喷废部件4包括上下气缸41、第三微分头42、第三连接板43、颜色传感器44和储液盒45，第三微分头42连接在上下气缸41上，第三连接板43连接在第三微分头42上，储液盒安装在第三连接板43上，储液盒45上设置有喷头，颜色传感器44安装在第三连接板43上。产品经过喷废机构时，将不合格位置进行喷码标记；喷废前后位置可以使用微分头进行微调，同时墨盒与颜色传感器为同时调整。

透明胶粘贴部件7包括透明胶底纸收废单元71、透明胶放卷单元72、透明胶粘贴单元73和透明胶扣边单元74，透明胶底纸收废单元71位于透明胶放卷单元72的一侧，透明胶粘贴单元73位于透明胶底纸收废单元71下方，透明胶扣边单元74位于透明胶粘贴单元73的一端，透明胶底纸收废单元71包括第二磁粉制动器711和设置在第二磁粉制动器711上的收卷筒712；透明胶放卷单元72与片材放卷部件结构相同；透明胶粘贴单元73包括第四连接板731，第四连接板731上设置有第四支架732，第四支架732的相对两端分别设置有第七滚轮733，透明胶扣边单元74包括第五支架741，第五支架741上设置有第八滚轮742和第九滚轮743，第八滚轮742位于第九滚轮743的上方，第八滚轮742的一侧设置有扣边连接座744，扣边连接座744连接在第五支架741上，扣边连接座744上设置有扣边滚轮。可以确保粘贴的牢固性。

不干胶粘贴部件8包括上不干胶放卷单元81、上不干胶底纸收卷单元82、下不干胶放卷单元83、下不干胶底纸收卷单元84、不干胶粘贴单元85和不干胶扣边单元86，上不干胶放卷单元平行下不干胶放卷单元83，上不干胶底纸收卷单元82位于上不干胶放卷单元81的一端，不干胶粘贴单元85位于上不干胶放卷单元81的下方，不干胶扣边单元86位于不干胶粘贴单元85的一端，上不干胶底纸收卷单元82、下不干胶底纸收卷单元84与透明胶底纸收废单元71结构相同，上不干胶放卷单元81、下不干胶放卷单元83与透明胶放卷单元72结构相同，不干胶扣边单元86与透明胶扣边单元结构相同，不干胶粘贴单元85包括第六支架851，第六支架851上设置有第十滚轮852和第十一滚轮853，第十滚轮852位于第十一滚轮853的上方。可以确保粘贴的牢固性。

收料部件9包括第三电机91和收卷盘92，第三电机91带动收卷盘92转动。

工作原理：片材通过片材放卷部件放卷，在经过NC膜放卷部件工位时与NC膜粘贴，在经过吸水纸放卷部件工位时与吸水纸粘贴，在经过金标垫放卷部件工位时与金标垫粘贴，在经过样品垫放卷部件工位时与样品垫粘贴，通过设置的第一粘贴部件和第二粘贴部件，可以提高粘贴质量，经过检测部件时，可以对产品进行检测，不合格的产品由喷废部件进行标记，再经过切除部件切断，再由底纸放卷部件放卷的底纸将切断后前后的试纸条连接，再由透明胶粘贴部件进行透明胶粘贴，再进行不干胶粘贴，最后进行成品收卷。因此，本发明中所有组成成分固定到指定上料卷盘中，通过磁粉制动器限制扭矩，放卷产品到粘合轨道上，所有组成成分通过对应的粘贴部件贴在一起，粘贴部件可通过微分头微调位置，再进行复压粘合产品，复压轮由直线轴承导向，上下窜动，适应不同厚度的产品，保证粘合力一致且均匀。第一、第二驱动部件通过摩擦力带动片材均匀速度前进粘合，速度由伺服电机控制，速度可对应调节，产品组分是相机视觉检测，通过编码器，对应喷废切除产品，复贴底纸固定到指定上料卷盘中，放卷产品到粘合轨道上，底纸通过粘贴部件粘贴在产品上，导向轮可通过微分头微调位置，所有产品改成卷式来料，从放卷到粘贴到收卷，全自动完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于试纸条的生产线，包括机架(1)，所述机架(1)沿其长度方向依次设置有片材放卷部件(10)、NC膜放卷部件(11)、吸水纸放卷部件(12)、金标垫放卷部件(13)、样品垫放卷部件(14)、第一驱动部件(2)、检测部件(3)、喷废部件(4)、切除部件(5)、第二驱动部件(6)、透明胶粘贴部件(7)、不干胶粘贴部件(8)和收料部件(9)，所述NC膜放卷部件(11)下方设置有第一粘贴部件(15)，所述吸水纸放卷部件(12)、所述金标垫放卷部件(13)和所述样品垫放卷部件(14)下方分别设置有第二粘贴部件(16)，其特征在于，所述切除部件(5)包括安装架(51)和设置在所述安装架(51)上的切刀气缸(52)和压紧气缸(53)，所述切刀气缸(52)的活塞杆上连接有切刀(54)，所述切刀(54)下方设置有废料收集盒(55)，所述切刀气缸(52)的两侧分别设置有压紧气缸(53)，所述压紧气缸(53)底部设置有连接支架(56)，所述连接支架(56)上转动连接有第一滚轮(561)，所述第一滚轮(561)下方设置有第二滚轮(562)，所述第二滚轮(562)的一端设置有第一带轮(563)，所述废料收集盒(55)的右侧设置有底纸放卷部件(57)，所述废料收集盒(55)的左侧设置有废纸收卷部件(58)，所述底纸放卷部件(57)与所述废纸收卷部件(58)结构相同，所述底纸放卷部件(57)包括第一电机(571)、感应器(572)、第一卷盘(573)和第一支架(574)，所述第一电机(571)驱动所述第一卷盘转动，所述感应器(572)位于所述第一卷盘(573)上方，所述第一支架(574)设置在所述第一卷盘(573)的一侧，所述第一支架(574)上设置有两平行布置的连接杆(5741)，所述连接杆(5741)上滑动连接有连接块(5742)，两所述连接块(5742)之间转动连接有第三滚轮(5743)，所述第三滚轮(5743)上方设置有挡板(5744)，所述挡板(5744)的相对两端分别连接在对应的所述连接块(5742)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述片材放卷部件(10)、所述NC膜放卷部件(11)、所述吸水纸放卷部件(12)、所述金标垫放卷部件(13)和所述样品垫放卷部件(14)结构相同，所述片材放卷部件(10)包括第一磁粉制动器(101)和第二卷盘(102)，所述第一磁粉制动器(101)带动所述第二卷盘(102)运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述第一粘贴部件(15)包括第二支架(151)、导向轮(152)、第四滚轮(153)和第五滚轮(154)，所述导向轮(152)、所述第四滚轮(153)和所述第五滚轮均转动连接在所述第二支架(151)上，所述第四滚轮(153)的一端设置有第二带轮，所述第五滚轮(154)位于所述第四滚轮(153)的上方，所述导向轮(152)位于所述第五滚轮(154)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述第二粘贴部件(16)包括底座(161)、连接在所述底座(161)上的第一微分头(162)、连接在所述第一微分头(162)上的第一连接板(163)、连接在所述第一连接板(163)端部的第一安装座(164)、转动连接在所述第一安装座(164)的第六滚轮(165)、连接在所述第一连接板(163)上的第二微分头(166)、连接在所述第二微分头(166)上的第二连接板(167)、连接在所述第二连接板(167)上的第二安装座(168)、转动连接在所述第二安装座(168)上的复压轮(169)，所述第一安装座(164)上设置有限位通道，所述复压轮(169)和所述第六滚轮(165)位于所述限位通道的相对两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述第一驱动部件(2)和所述第二驱动部件(6)结构相同，所述第一驱动部件(2)包括第三支架(21)、第二电机(22)、主动轮(23)和从动轮(24)，所述主动轮(23)和从动轮(24)均转动连接在所述第三支架(21)上，所述第二电机(22)驱动所述主动轮(23)转动，所述从动轮(24)位于所述主动轮(23)上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述检测部件(3)包括遮罩(31)和相机(32)，所述遮罩(31)固定安装在所述机架上，所述相机(32)固定安装于所述遮罩(31)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述喷废部件(4)包括上下气缸(41)、第三微分头(42)、第三连接板(43)、颜色传感器(44)和储液盒(45)，所述第三微分头(42)连接在所述上下气缸(41)上，所述第三连接板(43)连接在所述第三微分头(42)上，所述储液盒安装在所述第三连接板(43)上，所述储液盒(45)上设置有喷头，所述颜色传感器(44)安装在所述第三连接板(43)上。

8.根据权利要求2所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述透明胶粘贴部件(7)包括透明胶底纸收废单元(71)、透明胶放卷单元(72)、透明胶粘贴单元(73)和透明胶扣边单元(74)，所述透明胶底纸收废单元(71)位于所述透明胶放卷单元(72)的一侧，所述透明胶粘贴单元(73)位于所述透明胶底纸收废单元(71)下方，所述透明胶扣边单元(74)位于所述透明胶粘贴单元(73)的一端，所述透明胶底纸收废单元(71)包括第二磁粉制动器(711)和设置在所述第二磁粉制动器(711)上的收卷筒(712)；所述透明胶放卷单元(72)与所述片材放卷部件结构相同；所述透明胶粘贴单元(73)包括第四连接板(731)，所述第四连接板(731)上设置有第四支架(732)，所述第四支架(732)的相对两端分别设置有第七滚轮(733)，所述透明胶扣边单元(74)包括第五支架(741)，所述第五支架(741)上设置有第八滚轮(742)和第九滚轮(743)，第八滚轮(742)位于第九滚轮(743)的上方，所述第八滚轮(742)的一侧设置有扣边连接座(744)，所述扣边连接座(744)连接在所述第五支架(741)上，所述扣边连接座(744)上设置有扣边滚轮。

9.根据权利要求8所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述不干胶粘贴部件(8)包括上不干胶放卷单元(81)、上不干胶底纸收卷单元(82)、下不干胶放卷单元(83)、下不干胶底纸收卷单元(84)、不干胶粘贴单元(85)和不干胶扣边单元(86)，所述上不干胶放卷单元平行所述下不干胶放卷单元(83)，所述上不干胶底纸收卷单元(82)位于上不干胶放卷单元(81)的一端，所述不干胶粘贴单元(85)位于所述上不干胶放卷单元(81)的下方，所述不干胶扣边单元(86)位于所述不干胶粘贴单元(85)的一端，所述上不干胶底纸收卷单元(82)、所述下不干胶底纸收卷单元(84)与透明胶底纸收废单元(71)结构相同，所述上不干胶放卷单元(81)、所述下不干胶放卷单元(83)与所述透明胶放卷单元(72)结构相同，所述不干胶扣边单元(86)与所述透明胶扣边单元结构相同，所述不干胶粘贴单元(85)包括第六支架(851)，所述第六支架(851)上设置有第十滚轮(852)和第十一滚轮(853)，所述第十滚轮(852)位于第十一滚轮(853)的上方。

10.根据权利要求1所述的一种用于试纸条的生产线，其特征在于，所述收料部件(9)包括第三电机(91)和收卷盘(92)，所述第三电机(91)带动所述收卷盘(92)转动。

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