CN218144952U - 一种快速贴胶工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶带包装技术领域，公开了一种快速贴胶工装，包括设备固定靠板以及设于设备固定靠板上的放料装置、伸缩气缸、挤压装置和切刀机构，放料装置通过连接板固定在设备固定靠板的表面顶部，挤压装置设于放料装置和切刀机构之间，切刀机构通过安装板固定在设备固定靠板上，伸缩气缸与切刀机构相连，切刀机构包括与伸缩气缸相连的第一曲柄臂，第一曲柄臂通过曲柄销与第二曲柄臂相连，第二曲柄臂上连接切割刀刃；本实用新型用曲柄机构作为传动元件，结构简单、容易实现，同时设备制造成本低，便于推广和使用。

Description

一种快速贴胶工装

技术领域

本实用新型属于胶带包装技术领域，具体涉及一种快速贴胶工装。

背景技术

在一些工业应用中，需要利用胶带实现工业物体的黏合，而为了实现黏合，胶带的两面通常均为黏合材料，为了实现胶带的存储卷绕，胶带的一面通常会被覆盖有离型纸。

通常是人工地将胶带贴在对应物体上，然后再人工地将胶带上覆盖的贴膜纸撕掉，这种人工贴胶方式效率比较低，同时在胶带与离型纸脱离的过程中很容易出现胶带偏移现象，导致贴胶工序难以准确的满足产品需求，而流水式的单一作业可以采用自动贴胶流水线进行作业，虽然能够高速、高质量的满足产品需求，但是设备结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速贴胶工装来解决人工贴胶带容易发生偏位不良，胶带粘贴效率低下，人工成本高；而流水线式贴胶机结构复杂，设备成本高并且维修困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速贴胶工装，包括设备固定靠板以及设于设备固定靠板上的放料装置、伸缩气缸、挤压装置和切刀机构，放料装置通过连接板固定在设备固定靠板的表面顶部，挤压装置设于放料装置和切刀机构之间，切刀机构通过安装板固定在设备固定靠板上，伸缩气缸与切刀机构相连，切刀机构包括与伸缩气缸相连的第一曲柄臂，第一曲柄臂通过曲柄销与第二曲柄臂相连，第二曲柄臂上连接切割刀刃。

作为上述方案的进一步改进，第一曲柄臂、曲柄销和第二曲柄臂组成曲柄机构，伸缩气缸的缩回带动第一曲柄臂向上运动进而通过曲柄销的联动带动第二曲柄臂以及设于其下端的切割刀刃向下运动，反之伸缩气缸的身处带动第一曲柄臂向下运动进而通过曲柄销的联动带动第二曲柄臂以及设于其下端的切割刀刃向上运动。

作为上述方案的进一步改进，第一曲柄臂表面自上而下依次设有用于送料的固定转轮、网纹滚轮和贴胶滚轮，贴胶滚轮保持与胶带有一定程度上的粘接力，防止受到干扰导致起头贴胶精度不高。

作为上述方案的进一步改进，还包括固定在设备固定靠板上的驱动电机和收料盘，驱动电机通过联轴器与电机轴相连，电机轴与设于收料盘内的轴承相连，便于对离型纸的回收，减少了资源浪费，增加了经济效益。

作为上述方案的进一步改进，设备固定靠板的底部设有第一光电检测块和第二光电检测块，第一光电检测块设置靠近第一曲柄臂的下方，第二光电检测块设置在第二曲柄臂的下方，第一光电检测块和第二光电检测块均为接近感应传感器。

作为上述方案的进一步改进，所述挤压装置包括挤压气缸和与挤压气缸连接的挤压杆，挤压杆可对胶带进行夹紧，使得胶带整体更加贴合。

作为上述方案的进一步改进，设备固定靠板的表面位于放料装置的下方设有限位转轮，设备固定靠板的表面且位于曲柄机构的下方设有用于压料的调节压轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伸缩气缸的缩回带动第一曲柄臂向上运动进而通过曲柄销的联动带动第二曲柄臂以及设于其下端的切割刀刃向下运动，进而带动第一曲柄臂上的贴胶滚轮向下运动进行贴胶，用曲柄机构作为传动元件，结构简单、容易实现，同时设备制造成本低，便于推广和使用；

挤压装置可对胶带进行挤压、夹紧，使得胶带在输送、位移时，始终保持平坦状态，减少了胶带出现褶皱的情况，当胶带移动至贴胶滚轮、固定转轮的位置处，即可通过贴胶滚轮出的胶带进行贴合，使得胶带的一面粘贴于胶带，使得胶带主体贴胶简单、便捷；

光电检测块可对胶带主体进行检测，当光电检测块检测后，可运转切割刀刃，使得切割刀刃将胶带主体进行切断，整体使用自动化，同时进准度较高，而贴胶滚轮、固定转轮对胶带的定位准度较高，减少了胶带拉伸过长的情况，减少了胶带贴胶完成后发生弯曲、形变的情况。

附图说明

图1为第一实施例的结构示意图；

图2为第二实施例的结构示意图；

图3为第三实施例的结构示意图。

图中：

1、放料装置；11、限位转轮；

2、伸缩气缸；

3、设备固定靠板；31、调节压轮；

41、固定转轮；42、网纹滚轮；43、贴胶滚轮；

51、第一曲柄臂；52、曲柄销；53、第二曲柄臂；54、切割刀刃；

6、挤压装置；61、挤压气缸；

71、第一光电检测块；72、第二光电检测块；

81、驱动电机；82、收料盘；83、传动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速贴胶工装，包括设备固定靠板3以及设于设备固定靠板3上的放料装置1、伸缩气缸2、挤压装置6和切刀机构。

具体地，放料装置1通过连接板固定在设备固定靠板3的表面顶部，挤压装置6设于放料装置1和切刀机构之间，切刀机构通过安装板固定在设备固定靠板3上，伸缩气缸2与切刀机构相连，切刀机构包括与伸缩气缸2相连的第一曲柄臂51，第一曲柄臂51表面自上而下依次设有用于送料的固定转轮41、网纹滚轮42和贴胶滚轮43，第一曲柄臂51通过曲柄销52与第二曲柄臂53相连，第二曲柄臂53上连接切割刀刃54，第一曲柄臂51、曲柄销52和第二曲柄臂53组成曲柄机构，设备固定靠板3的表面位于放料装置1的下方设有限位转轮11，设备固定靠板3的表面且位于曲柄机构的下方设有用于压料的调节压轮31。

本实施例中，伸缩气缸2的缩回带动第一曲柄臂51向上运动进而带动设于第一曲柄臂51上的固定转轮41、网纹滚轮42和贴胶滚轮43向下运动，并且通过曲柄销52的联动带动第二曲柄臂53以及设于其下端的切割刀刃54向下运动进行贴胶；反之贴胶结束后，伸缩气缸2的伸出带动第一曲柄臂51向下运动进而带动设于第一曲柄臂51上的固定转轮41、网纹滚轮42和贴胶滚轮43向上运动，并且通过曲柄销52的联动带动第二曲柄臂53以及设于其下端的切割刀刃54向上运动。

另一优选实施例中，如图2所示，设备固定靠板3的底部设有第一光电检测块71和第二光电检测块72，第一光电检测块71设置靠近第一曲柄臂51的下方，第二光电检测块72设置在第二曲柄臂53的下方，第一光电检测块71和第二光电检测块72均为接近感应传感器，当第一光电检测块71检测到产品时，发出信号，伸缩气缸2进行缩回运动；当产品尾端经过第二光电检测块72时，挤压装置6进行挤压同时伸缩气缸2伸出原始位，将胶层剪短。

本实施例中，挤压装置6包括挤压气缸61和与挤压气缸61连接的挤压杆，挤压气缸61通过挤压杆可对胶带进行夹紧，使得胶带整体更加贴合，为了防止高速运动时胶带切口位置发生变动，挤压装置6保持夹紧状态。

再一优选实施例中，如图3所示，当胶带为双面胶带时，本设备还可以对离型纸起到回收的功能，包括固定在设备固定靠板3上的驱动电机81和收料盘82，驱动电机81通过联轴器与电机轴相连，电机轴与设于收料盘82内的轴承相连，收料盘82中设有两个轴承，收料盘82中的轴承与电机轴配合安装，保证了收料盘82和驱动电机81可以独立运转，收料盘82可以调节与电机轴的摩擦力，当不受到外力影响时，调整电机轴与收料盘82的摩擦力时，驱动电机81和收料盘82可实现同步运转，当受到外力时，并且外力大于电机轴与收料盘82的摩擦力时，驱动电机81依然保持运转，而收料盘82不动，所以当收料盘82与电机轴的摩擦力大于双面胶胶层与离型纸的剥离力时，可以将离型纸与胶层快速分离，分离后的离型纸经过传动滚轮83运转到收料盘82上进行回收处理。

具体使用时：

人员将胶带穿好，挤压装置6保持夹紧状态贴胶滚轮43，防止高速运动时胶带切口位置发生变动，当产品流向离型纸回收切断工装时，离型纸回收切断工装可以选择固定式或者拆卸式安装，第一光电检测块71检测到到产品时伸缩气缸2缩回贴胶滚轮43下降，同时挤压气缸61打开进行贴胶，当产品尾端经过第二光电检测块72时，挤压气缸61进行挤压同时伸缩气缸2伸出原始位，将胶带剪断，由于网纹滚轮42保持与胶带有一定程度上的粘接力，避免受到外部因素的干扰导致起头贴胶精度不高，在贴胶的整个过程中驱动电机81一直在旋转运动，驱动电机81通过联轴器与电机轴相连，电机轴与设于收料盘82内的轴承相连，收料盘82中设有两个轴承，收料盘82中的轴承与电机轴配合安装，保证了收料盘82和驱动电机81可以独立运转，收料盘82可以调节与电机轴的摩擦力，当不受到外力影响时，调整电机轴与收料盘82的摩擦力时，驱动电机81和收料盘82可实现同步运转，当受到外力时，并且外力大于电机轴与收料盘82的摩擦力时，驱动电机81依然保持运转，而收料盘82不动，所以当收料盘82与电机轴的摩擦力大于双面胶胶层与离型纸的剥离力时，可以将离型纸与胶层快速分离，当收料盘82与电机轴的摩擦力大于双面胶胶层与离型纸的剥离力时，而又小于放料机构1的解卷力时，驱动电机81在运动过程中不会将胶带进行拉扯，既可以快速收卷离型纸，而又不会因为速度过快将胶带向后进行拉扯，改变胶层切口的位置。

综上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种快速贴胶工装，包括设备固定靠板(3)以及设于设备固定靠板(3)上的放料装置(1)、伸缩气缸(2)、挤压装置(6)和切刀机构，其特征在于：放料装置(1)通过连接板固定在设备固定靠板(3)的表面顶部，挤压装置(6)设于放料装置(1)和切刀机构之间，切刀机构通过安装板固定在设备固定靠板(3)上，伸缩气缸(2)与切刀机构相连，切刀机构包括与伸缩气缸(2)相连的第一曲柄臂(51)，第一曲柄臂(51)通过曲柄销(52)与第二曲柄臂(53)相连，第二曲柄臂(53)上连接切割刀刃(54)。

2.根据权利要求1所述的一种快速贴胶工装，其特征在于：所述第一曲柄臂(51)、曲柄销(52)和第二曲柄臂(53)组成曲柄机构，伸缩气缸(2)的缩回带动第一曲柄臂(51)向上运动进而通过曲柄销(52)的联动带动第二曲柄臂(53)以及设于其下端的切割刀刃(54)向下运动。

3.根据权利要求1所述的一种快速贴胶工装，其特征在于：所述第一曲柄臂(51)表面自上而下依次设有用于送料的固定转轮(41)、网纹滚轮(42)和贴胶滚轮(43)。

4.根据权利要求1所述的一种快速贴胶工装，其特征在于：还包括固定在设备固定靠板(3)上的驱动电机(81)和收料盘(82)，驱动电机(81)通过联轴器与电机轴相连，电机轴与设于收料盘(82)内的轴承相连。

5.根据权利要求1所述的一种快速贴胶工装，其特征在于：所述设备固定靠板(3)的底部设有第一光电检测块(71)和第二光电检测块(72)，第一光电检测块(71)设置靠近第一曲柄臂(51)的下方，第二光电检测块(72)设置在第二曲柄臂(53)的下方，第一光电检测块(71)和第二光电检测块(72)均为接近感应传感器。

6.根据权利要求1所述的一种快速贴胶工装，其特征在于：所述挤压装置(6)包括挤压气缸(61)和与挤压气缸(61)连接的挤压杆。

7.根据权利要求2所述的一种快速贴胶工装，其特征在于：所述设备固定靠板(3)的表面位于放料装置(1)的下方设有限位转轮(11)，设备固定靠板(3)的表面且位于曲柄机构的下方设有用于压料的调节压轮(31)。

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