CN218319750U - 一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，涉及气体分离膜的连续涂布技术领域，包括转塔装置、裁切装置和测速装置，当生产线卷膜辊轴上的卷膜即将用完时，转塔转动，备用卷膜辊轴向上转动，控制裁切装置的摆臂动作，摆臂上的摆臂压辊和摆臂换向辊压到涂布生产线上的膜片上，利用测速装置使备用卷膜辊轴上的最外圈膜片的实际运行线速度等于涂布生产线上膜片的线速度，然后控制摆臂压辊下压将备用卷膜辊轴上的膜片与涂布生产线上的膜片的膜片压合，能实现不停机换卷，换卷效率高。

Description

一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置

技术领域

本实用新型涉及气体分离膜的连续涂布技术领域，具体涉及一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置。

背景技术

在无纺布或膜片的连续涂布过程中，当前正在使用的这一卷无纺布或膜片快要消耗完时，就要换成下一卷无纺布或膜片投入生产。在换卷过程中，生产线上的无纺布或膜片不能停止输送。一旦停止，就会造成生产线上的膜片全部报废。

为了实现换卷过程中不停机，涂布能连续生产，行业通用做法是在生产线中设置储料架。储料架储存一定量的无纺布或膜片，供涂布生产线在换卷过程中使用。储料架通常是由上下两排滚轴交错放置，无纺布或膜片穿绕在上下两排辊轴上。通过增大或减小上下两排辊轴的间距，就能实现储料和放料。该方法的缺点是机器造价较高，换卷效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种换卷效率高的用于气体分离膜连续涂布的换卷装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，包括：

转塔装置，所述转塔装置包括转塔主轴和固定设置在转塔主轴上的转塔，所述转塔包括两个转塔支臂，其中一个转塔支臂的两端分别设有用于安装膜卷的生产线卷膜辊轴和备用卷膜辊轴；另一个转塔支臂的端部设有转塔换向辊；

裁切装置，所述裁切装置包括设置在转塔一侧并位于转塔换向辊前方的摆臂，所述摆臂的顶部设有摆臂换向辊，所述摆臂换向辊的下方设有摆臂压辊，所述摆臂压辊与摆臂换向辊之间设有切刀；

当摆臂带动摆臂压辊摆动至涂布生产线上的膜片上后，转塔带动转塔支臂上的备用卷膜辊轴转动至摆臂压辊下方，此时摆臂压辊与备用卷膜辊轴位置对应并将备用卷膜辊轴上的膜片与涂布生产线上的膜片的膜片压合；

测速装置，所述测速装置包括用于测量涂布生产线上膜片实际运行线速度和用于检测备用卷膜辊轴上卷膜线速度的生产线测速传感器和备用测速传感器。

优选的，所述生产线测速传感器包括安装在生产线上的编码器，所述编码器上安装有滚轮，所述滚轮与涂布生产线上的膜片相接触；所述备用测速传感器包括安装在转塔支臂上的色标传感器。

优选的，所述摆臂上还设有用于控制转塔停止旋转的光电开关，所述光电开关、编码器和色标传感器分别与控制器电连接。

优选的，所述转塔的两个转塔支臂相互垂直固定连接。

优选的，所述摆臂的一侧设有气缸，所述气缸与控制器电连接。

优选的，所述备用卷膜辊轴上的膜卷的料头通过双面胶粘接在膜卷上。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型利用转塔装置将备用卷膜送至生产线上，当生产线卷膜辊轴上的卷膜即将用完时，转塔转动，备用卷膜辊轴向上转动，控制裁切装置的摆臂动作，摆臂上的摆臂压辊和摆臂换向辊压到涂布生产线上的膜片上，利用测速装置使备用卷膜辊轴上的最外圈膜片的实际运行线速度等于涂布生产线上膜片的线速度，然后控制摆臂压辊下压将备用卷膜辊轴上的膜片与涂布生产线上的膜片的膜片压合，能实现不停机换卷，换卷效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型裁切装置的结构示意图；

图3为本实用新型转塔装置的结构示意图。

图中：1、转塔主轴，2、转塔，21、转塔支臂，22、生产线卷膜辊轴，23、备用卷膜辊轴，24、转塔换向辊，3、摆臂，4、摆臂换向辊，5、摆臂压辊，6、切刀，7、编码器，8、色标传感器，9、光电开关。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，包括转塔装置，裁切装置和测速装置。

其中，如图3所示，转塔装置包括转塔主轴1和转塔2，转塔主轴1由电机或其他动力机构驱动，带动转塔2旋转。转塔2包括两个转塔支臂21，其中一个转塔支臂21的两端分别设有用于安装膜卷的生产线卷膜辊轴22和备用卷膜辊轴23，生产线卷膜辊轴22上安装的为正在使用的膜卷，备用卷膜辊轴23上安装的为准备投入使用的膜卷；另一个转塔支臂21的端部分别设有转塔换向辊24。通过转塔主轴1带动转塔2旋转，可以将备用卷膜辊轴23上的卷膜送至需要的工位，从而使其与涂布生产线上的膜片相贴合。

如图2所示，上述的裁切装置包括设置在转塔2一侧并位于转塔换向辊24前方的摆臂3，摆臂3的顶部设有摆臂换向辊4，摆臂换向辊4的下方设有摆臂压辊5，摆臂压辊5与摆臂换向辊4之间设有切刀6。

当摆臂3带动摆臂压辊5摆动至涂布生产线上的膜片上后，转塔2带动转塔支臂21上的备用卷膜辊轴23转动至摆臂压辊5下方，此时摆臂压辊5与备用卷膜辊轴23位置对应并将备用卷膜辊轴23上的膜片与涂布生产线上的膜片的膜片压合，实现换卷。

上述的测速装置包括用于测量涂布生产线上膜片实际运行线速度的生产线测速传感器和用于检测备用卷膜辊轴23上卷膜线速度的备用测速传感器。

其中，生产线测速传感器包括安装在生产线上的编码器7，编码器7上安装有滚轮，滚轮与涂布生产线上的膜片相接触；在生产线的任意一处安装一摆动臂，编码器7安装在摆动臂上，摆动臂因为自身重力将滚轮压在膜片上，从而测得膜片实际运行的线速度。用该线速度除以操作人员手工测量的准备投入使用的膜卷的卷径，再除以2，所得到的值做为准备投入使用的膜卷的初始角速度。

备用测速传感器包括安装在转塔支臂21上的色标传感器8。控制准备投入使用的备用卷膜辊轴23上的膜卷开始以初始角速度旋转以后，通过安装在转塔2上的色标传感器8来检测备用卷膜辊轴23的膜卷上的双面胶胶带来实现。即用双面胶胶带的宽度，除以色标传感器的吸合信号的持续时间，就能得到该膜卷的实际运行线速度。

控制调节该备用膜卷的角速度，使其最外圈膜片的实际运行线速度等于涂布生产线上膜片的线速度，待速度一致后进行换卷操作，能实现不停机换卷，换卷效率高。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，基本与实施例一相同，不同之处在于：

摆臂3上还设有用于控制转塔2停止旋转的光电开关9，如图2所示，光电开关9为对射式光电开关，分别装在摆臂3的两侧，光电开关9、编码器7和色标传感器8分别与控制器电连接。通过这些结构能实现自动化操作。

转塔2的两个转塔支臂21相互垂直固定连接。摆臂3的一侧设有气缸，气缸与控制器电连接。

备用卷膜辊轴23上的膜卷的料头通过双面胶粘接在膜卷上。

本实用新型的工作原理如下：

第一步，预处理。将准备投入使用的膜卷装在备用卷膜辊轴23上之后，对该膜卷进行预处理，方式如下：先将膜卷的料头的最末端裁切整齐，然后在距离料头最末端1公分的地方，用手持式打孔器打5个直径6毫米的小孔，使其尽可能均匀地分布在膜片的的幅宽上。然后在该膜卷料头的最末端贴上双面胶胶带。该双面胶胶带透过已经打好的5个小孔，能把膜卷的料头很好地粘接在膜卷上，从而防止备用卷膜辊轴23上的膜卷在旋转过程中料头从膜卷上剥离脱落。最后，揭掉双面胶的离型纸，完成膜卷的预处理。

第二步，旋转转塔2。把正在使用的膜卷转到倾斜朝上的位置，把准备投入使用的膜卷转到倾斜朝下的位置。

第三步，预备换卷。操作人员启动控制器控制裁切装置的摆臂3下压，摆臂3上的摆臂压辊5和摆臂换向辊4压到涂布生产线上的膜片后，会继续下压，直到驱动摆臂3下压的气缸完全弹出为止。摆臂3下压到位后，转塔2在动力机构驱动下就会自动开始旋转，让处在倾斜朝下位置的准备投入使用的膜卷向上移动，即备用卷膜辊轴23向上移动，该膜卷向上移动到即将撞到摆臂3的时候，膜卷会提前撞断摆臂3上对射式光电开关9之间的红外线，进而触发该光电开关9动作，光电开关9被触发后，控制器控制转塔2停止旋转。

然后通过编码器7来测量涂布生产线上膜片实际运行的线速度，用该线速度除以操作人员手工测量的准备投入使用的膜卷的卷径，再除以2，所得到的值做为准备投入使用的膜卷的初始角速度。控制器控制备用卷膜辊轴23以初始角速度旋转以后，通过色标传感器8来检测膜卷上的双面胶胶带来实现测速。具体为用双面胶胶带的宽度，除以色标传感器的吸合信号的持续时间，就能得到该膜卷的实际运行线速度。

控制器调节该膜卷的角速度，使其最外圈膜片的实际运行线速度等于涂布生产线上膜片的线速度，待速度一致后，相应的指示灯点亮，表示允许进行换卷操作。

第四步，换卷。等到正在使用的膜卷快要消耗完，需要换卷的时候，操作人员启动控制器，等待双面胶触发色标传感器8吸合，在吸合的一瞬间，控制器即认为膜卷的料头已经转到合适位置，立刻让摆臂3上的摆臂压辊5压合。摆臂压辊5压合的过程就会把涂布生产线上的膜片压到准备投入使用的膜卷上。摆臂压辊5压合后，再等准备投入使用的膜卷旋转半圈，然后控制器即认为涂布生产线上的膜片已经和准备投入使用的膜卷的料头粘接在一起。此时，立刻启动摆臂3上的切刀6，将膜片切断，使原来使用的那一卷膜片从生产线上断开。待裁切完毕后，裁切装置的摆臂3和摆臂压辊5及切刀6会自动复位；转塔2继续转动，使备用卷膜辊轴23向后转动至生产线卷膜辊轴22的工位，如此重复动作，从而实现了不停机换卷。

由于气体分离膜中间层通过双面胶粘接其他物料之后，因其表面非常光滑，所以很容易剥离，即不能承受垂直于膜片的剥离力。但是粘接完毕后，粘接处又能承受很大的沿膜片方向的拉力而不会被拉断。

上述的第一步，准备投入使用的膜卷的料头需要固定在膜卷上。固定料头的这个力，不能太大，也不能太小。如果太小，料头会在膜卷旋转过程中从膜卷上剥离脱落下来。如果太大，就可能导致“涂布生产线上的光滑膜片表面”对“准备投入使用的膜卷的料头的双面胶”的粘接力，不足以克服固定料头的力。导致涂膜生产线上的膜片和“准备投入使用的膜卷的料头”，不能粘接在一起。

膜卷预处理方式，很好的解决了这个问题。当摆臂3上的摆臂压辊5把涂布生产线上的膜片压下来的时候，膜片的硅橡胶层会先粘接准备投入使用的膜卷的料头最末端1公分宽的地方。因为料头最末端的1公分，没有直接粘接在准备投入使用的膜卷上，所以涂布生产线上的膜片和这1公分粘接起来非常容易。

等到继续向后粘接，遇到打了5个小孔的位置的时候。这时虽然需要克服料头粘接在膜卷上的粘接力，但是前面的1公分已经粘接好，所以能够承受比较大的沿膜片方向的拉力，完全可以克服料头粘接在膜卷上的粘接力。继续向后粘接，从而实现整个料头双面胶都能很好的粘接在涂布生产线的膜片上。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，其特征在于，包括： 转塔装置，所述转塔装置包括转塔主轴和固定设置在转塔主轴上的转塔，所述转塔包括两个转塔支臂，其中一个转塔支臂的两端分别设有用于安装膜卷的生产线卷膜辊轴和备用卷膜辊轴；另一个转塔支臂的端部设有转塔换向辊； 裁切装置，所述裁切装置包括设置在转塔一侧并位于转塔换向辊前方的摆臂，所述摆臂的顶部设有摆臂换向辊，所述摆臂换向辊的下方设有摆臂压辊，所述摆臂压辊与摆臂换向辊之间设有切刀； 当摆臂带动摆臂压辊摆动至涂布生产线上的膜片上后，转塔带动转塔支臂上的备用卷膜辊轴转动至摆臂压辊下方，此时摆臂压辊与备用卷膜辊轴位置对应并将备用卷膜辊轴上的膜片与涂布生产线上的膜片的膜片压合； 测速装置，所述测速装置包括用于测量涂布生产线上膜片实际运行线速度和用于检测备用卷膜辊轴上卷膜线速度的生产线测速传感器和备用测速传感器。

2.根据权利要求1所述的一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，其特征在于：所述生产线测速传感器包括安装在生产线上的编码器，所述编码器上安装有滚轮，所述滚轮与涂布生产线上的膜片相接触；所述备用测速传感器包括安装在转塔支臂上的色标传感器。

3.根据权利要求2所述的一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，其特征在于：还包括控制器，所述摆臂上还设有用于控制转塔停止旋转的光电开关，所述光电开关、编码器和色标传感器分别与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，其特征在于：所述转塔的两个转塔支臂相互垂直固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，其特征在于：所述摆臂的一侧设有气缸，所述气缸与控制器电连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于气体分离膜连续涂布的换卷装置，其特征在于：所述备用卷膜辊轴上的膜卷的料头通过双面胶粘接在膜卷上。

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