CN219969010U - 制袋机的胶带粘接切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制袋机的胶带粘接切断机构，具有胶带牵引输送组件，其特征在于：还包括铰接在架板上的摆动块，所述摆动块与摆动驱动组件连接，所述摆动块上设置有压轮，对应所述压轮设置有压辊，在所述压轮一侧固定设置有切刀，对应切刀设置有加热组件，对应所述摆动块还设置有胶带夹紧组件。本实用新型能够将胶带间歇地粘贴在包装袋上并进行切断，全程实现自动化操作，而且切刀在长时间的使用过程中不会粘胶，保证了胶带切断的稳定性。

Description

制袋机的胶带粘接切断机构

技术领域

本实用新型涉及制袋设备，具体涉及一种制袋机的胶带粘接切断机构。

背景技术

制袋机主要用于各类包袋装的自动化生产。其中一类包装袋在生产过程中，需要在袋口的位置粘贴双面胶带，将物品放入包装袋后，再撕开双面胶带将袋口粘接在一起实现袋口的封合，进而提升包装袋的密封性能。中国专利文献（公开号：CN 217476713 U；公开日：2022年9月23日）公开了一种可断带式保温立体制袋机，其具有自动断带式粘胶装置，其结构包括上料胶辊、压胶机构、切刀，所述上料胶辊铰接于机架上部，所述压胶机构、切刀分布于机架下部；所述压胶机构包括第一浮动摆臂，所述第一浮动摆臂的一端铰接联动有第一铰接轴，所述第一铰接轴安装于机架上；所述切刀联动有第二浮动摆臂，所述第一浮动摆臂中部与第一浮动摆臂中部铰接，所述第一浮动摆臂中部联动有气缸，所述气缸端部铰接于机架上；所述第二浮动摆臂的一端联动有第一压力弹簧，所述切刀分布于第二浮动摆臂的另一端；所述机架联动有分布于第一铰接轴下方的第二铰接轴，所述第二浮动摆臂上位于与第一压力弹簧联动的一端朝向第一铰接轴方向延伸直至可分离的卡接于第二铰接轴上方。

上述技术方案的缺陷是：一是结构比较复杂，需要设置多个摆臂以及弹簧配合进行动作才能实现胶带的粘接和切断，生产加工复杂，成本高；二是由于切刀在切断胶带的过程中会直接与胶带上的粘胶接触，在长时间的使用过程中，会有部分粘胶粘附在切刀的刀齿内，使切刀的锋利度下降，影响胶带的切断质量。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的制袋机的胶带粘接切断机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

制袋机的胶带粘接切断机构，具有胶带牵引输送组件，其特征在于：还包括铰接在架板上的摆动块，所述摆动块与摆动驱动组件连接，所述摆动块上设置有压轮，对应所述压轮设置有压辊，在所述压轮一侧固定设置有切刀，对应切刀设置有加热组件，对应所述摆动块还设置有胶带夹紧组件。

所述胶带牵引输送组件包括配合设置的牵引辊和牵引压辊，所述牵引辊与第一电机传动连接，还包括排列设置在架板上的第一放卷辊，在所述架板上铰接有摆动架，所述摆动架上排列设置有第二放卷辊，对应所述摆动架设置有感应器，所述感应器可控制第一电机的动作。

所述摆动驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体铰接在架板上，所述第一气缸的活塞杆与摆动块铰接。

所述加热组件包括电加热管，所述电加热管设置在刀座上，所述切刀安装在刀座上。

所述胶带夹紧组件包括设置在摆动块上的摩擦片，在所述摩擦片的一侧配合设置有夹紧辊。

所述架板设置在移动座上，所述移动座上设置有滑座，所述滑座与滑轨配合连接，所述移动座与调节螺杆螺接。

上述技术方案的制袋机的胶带粘接切断机构，仅控制单一的摆动块摆动即可实现胶带的粘接以及切断，机构动作行程更加简单，且整体生产加工也更加便利，有利于规模化生产；同时设置加热组件对切刀进行加热，加热后的切刀能够更快地实现胶带的切断，且粘胶不易附着在加热后的切刀上，确保在长时间的工作过程中，切刀的锋利度不会降低，进而保证胶带的切断质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的制袋机的胶带粘接切断机构，具有胶带牵引输送组件，本实施例中，胶带牵引输送组件包括配合设置的牵引辊1和牵引压辊2，牵引辊1与第一电机3传动连接，还包括排列设置在架板21上的第一放卷辊4，在架板21上铰接有摆动架6，摆动架6上排列设置有第二放卷辊7，对应摆动架6设置有感应器5，感应器5可控制第一电机3的动作，采用这种结构，胶带受到牵引辊1和牵引压辊2的牵引，并依次穿插经过第一放卷辊4和第二放卷辊7，当牵引的胶带长度偏长时，摆动架6会自然在重力的作用下下摆，使得胶带能够存储在第一、第二放卷辊之间，当牵引的胶带过短可能不够使用时，胶带会拉动第二放卷辊7并传递作用力带动摆动架6朝上摆动，此时感应器5会感应到摆动架6上摆，说明此时牵引的胶带量不足，感应器5会控制第一电机3转动或者加快转速，进而牵引更多的胶带以满足使用，实现了胶带量的自动监控和自动补充。还包括铰接在架板21上的摆动块17，摆动块17与摆动驱动组件连接，具体的，摆动驱动组件包括第一气缸14，第一气缸14的缸体铰接在架板21上，第一气缸14的活塞杆与摆动块17铰接，通过控制第一气缸14动作，即可带动摆动块17进行摆动，摆动块17上设置有压轮19，对应压轮19设置有压辊20，在压轮19一侧固定设置有切刀18，对应切刀18设置有加热组件，本实施例中，加热组件包括电加热管12，电加热管12设置在刀座13上，切刀18安装在刀座13上。对应摆动块17还设置有胶带夹紧组件，具体的，胶带夹紧组件包括设置在摆动块17上的摩擦片16，在摩擦片16的一侧配合设置有夹紧辊15。架板21设置在移动座8上，移动座8上设置有滑座9，滑座9与滑轨10配合连接，移动座8与调节螺杆11螺接，通过控制调节螺杆11转动，即可带动整个机构进行水平移动，带动其移动至所需的位置进行袋体上胶带的粘接以及切断作业。

本实用新型的工作原理是：双面胶带通过胶带牵引输送机构输送至摆动块17处，并从摩擦片16和夹紧辊15之间穿过，胶带的末端送至压轮19的下方，包装袋基材从压辊20的上方牵引拉过，第一气缸14带动摆动块17设置压轮19一端朝下摆动，压轮19挤压胶带下行，使得双面胶带的粘胶面粘付在包装袋基材上，且包装袋基材和双面胶带被压轮19和压辊20配合压紧，随着包装袋基材不断被牵引，会同时拉动双面胶带并持续粘接在包装袋基材上，当双面胶的粘接长度达标后，第一气缸14会带动摆动块17设置压轮一端朝上摆动，由于此时双面胶带粘接在包装袋基材上的一端还会提供一定的拉动力，使得后续的双面胶带受到拉扯并随着压轮19的上摆一起朝上移动，移动过程中双面胶带会与切刀18接触被切断，与此同时，摆动块17上的摩擦片16与夹紧辊15配合，将牵引至此处的双面胶带进行夹紧定位，避免双面胶带在拉扯切断后发生回弹，确保切断后双面胶带的末端依然位于压轮19的下方，等待下次的胶带粘接，当包装袋基材牵引合适的长度后，再次控制摆动块17设置压轮19的一端朝下摆动进行双面胶的粘接以及后续的切断，如此循环往复，进而实现双面胶带在包装袋基材上的间歇式粘接以及切断作业。

本实用新型的这种结构，仅控制单一的摆动块摆动即可实现胶带的粘接以及切断，机构动作行程更加简单，且整体生产加工也更加便利，有利于规模化生产；同时设置加热组件对切刀进行加热，加热后的切刀能够更快地实现胶带的切断，且粘胶不易附着在加热后的切刀上，确保在长时间的工作过程中，切刀的锋利度不会降低，进而保证胶带的切断质量。

Claims (6)

1.制袋机的胶带粘接切断机构，具有胶带牵引输送组件，其特征在于：还包括铰接在架板（21）上的摆动块（17），所述摆动块（17）与摆动驱动组件连接，所述摆动块（17）上设置有压轮（19），对应所述压轮（19）设置有压辊（20），在所述压轮（19）一侧固定设置有切刀（18），对应切刀（18）设置有加热组件，对应所述摆动块（17）还设置有胶带夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的制袋机的胶带粘接切断机构，其特征在于所述胶带牵引输送组件包括配合设置的牵引辊（1）和牵引压辊（2），所述牵引辊（1）与第一电机（3）传动连接，还包括排列设置在架板（21）上的第一放卷辊（4），在所述架板（21）上铰接有摆动架（6），所述摆动架（6）上排列设置有第二放卷辊（7），对应所述摆动架（6）设置有感应器（5），所述感应器（5）可控制第一电机（3）的动作。

3.根据权利要求1所述的制袋机的胶带粘接切断机构，其特征在于所述摆动驱动组件包括第一气缸（14），所述第一气缸（14）的缸体铰接在架板（21）上，所述第一气缸（14）的活塞杆与摆动块（17）铰接。

4.根据权利要求1所述的制袋机的胶带粘接切断机构，其特征在于所述加热组件包括电加热管（12），所述电加热管（12）设置在刀座（13）上，所述切刀（18）安装在刀座（13）上。

5.根据权利要求1所述的制袋机的胶带粘接切断机构，其特征在于所述胶带夹紧组件包括设置在摆动块（17）上的摩擦片（16），在所述摩擦片（16）的一侧配合设置有夹紧辊（15）。

6.根据权利要求1所述的制袋机的胶带粘接切断机构，其特征在于所述架板（21）设置在移动座（8）上，所述移动座（8）上设置有滑座（9），所述滑座（9）与滑轨（10）配合连接，所述移动座（8）与调节螺杆（11）螺接。