CN108015413A - 一种光标定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种光标定位装置，包括中心轴，其固定安装在机架上；导辊，其转动套设在中心轴上；旋转支架，其横跨导辊安装在中心轴上，旋转支架可相对中心轴转动；光电感应组件，其可滑动设置在旋转支架上。本发明通过将复合膜旋绕覆盖在导辊上，在张力作用下，复合膜始终紧贴在导辊的外周面上，避免了复合膜局部松弛导致的褶皱及抖动现象，保证光电感应组件的准确识别；通过设置两副旋转支架，可根据复合膜上的光标间距灵活调整两副旋转支架之间的角度，满足不同的加工需求；光电感应组件与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性，进而保证激光加工位置的准确性。

Description

一种光标定位装置

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种光标定位装置。

背景技术

在软包装技术领域中，为满足人们便捷拆封的使用需求，外包装上的易揭易撕功能得到越来越广泛的使用，其中通过激光加工(打标或蚀刻)实现包装复合膜的直线易撕功能即是其中一种。

目前的激光加工设备中配备的光标定位装置，如图1所示，光电探头1’位于悬空的复合膜2’的上方，光电探头1’识别到光标3’后即反馈信号给激光头4’，激光头4’即实施加工。现有技术中的激光加工设备主要存在以下两方面的问题：

一是包装用塑料复合膜由于自身材质的特点，容易出现局部松弛导致的褶皱及抖动现象，从而影响光电探头的准确快速识别，进而导致激光头出现“漏打”的问题，产品不良率高，客户满意度低；二是光标间距不同的复合膜切换时，调整设备时间较长，生产效率低。

因此，有必要提出一种光标定位装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光标定位装置，光电感应组件能够快速准确识别到光标，且能在光标间距不同时快速调整适应，保证加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种光标定位装置，包括：

中心轴，其固定安装在机架上；

导辊，其转动套设在所述中心轴上；

旋转支架，其横跨所述导辊安装在所述中心轴上，所述旋转支架可相对所述中心轴转动；

光电感应组件，其可滑动设置在所述旋转支架上。

具体的，在实际使用时，需要进行激光加工处理的复合膜旋绕覆盖在导辊上，在张力作用下，复合膜始终紧贴在导辊的外周面上，避免出现现有技术中的因复合膜局部松弛导致的褶皱及抖动现象，从而保证光电感应组件的准确识别。旋转支架上的光电感应组件与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性，该距离太大或太小都会导致识别模糊，致使光电感应组件捕捉信号不精确，进而影响激光加工的准确性。

作为优选技术方案，所述旋转支架为两副，两副所述旋转支架上均分别设置有所述光电感应组件。

具体的，两副旋转支架均可相对中心轴转动，且二者之间的夹角可调整。两副所述旋转支架上的光电感应组件照射在导辊上的光点之间的弧长，即近似为复合膜的光标间距。如光标间距较小，则调小两副旋转支架之间的夹角；如光标间距较大，则调大两副旋转支架之间的夹角。

作为优选技术方案，所述旋转支架呈U型，所述旋转支架的两个竖直部分别可转动套设在所述中心轴上，所述旋转支架的水平部与所述导辊轴线平行，所述光电感应组件可滑动设置在所述水平部上。

具体的，U型的旋转支架通过两端的竖直部转动设置在中心轴上，且光电感应组件设置在与导辊轴线平行的水平部上，该结构保证无论旋转支架的角度如何调整，光电感应组件与导辊之间的垂直距离始终保持不变，从而保证光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性。

作为优选技术方案，所述竖直部上设置有第一锁紧装置，所述第一锁紧装置能将所述旋转支架与所述中心轴锁紧。

具体的，根据实际的加工需求调整旋转支架的角度，调整好之后通过第一锁紧装置将旋转支架与中心轴锁紧，防止其在工作过程中发生转动错位。

作为优选技术方案，所述光电感应组件包括安装座和光电感应头，所述安装座可滑动设置在所述水平部上，所述光电感应头固定在所述安装座上。

作为优选技术方案，所述安装座上设置有第二锁紧装置，所述第二锁紧装置能将所述安装座与所述水平部锁紧。

具体的，可根据复合膜的版面或光标位置的不同，在旋转支架的水平部上横向调节光电感应组件的位置，并通过第二锁紧装置将光电感应组件固定在水平部上，以满足不同的加工需要。

作为优选技术方案，两个所述竖直部与所述水平部焊接。

作为优选技术方案，所述导辊与所述中心轴之间设置有轴承。

作为优选技术方案，所述水平部的截面为矩形或圆形。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果在于：

1)本发明提供的光标定位装置通过设置导辊，将复合膜旋绕覆盖在导辊上，在张力作用下，复合膜始终紧贴在导辊的外周面上，避免了现有技术中因复合膜局部松弛导致的褶皱及抖动现象，保证光电感应组件的准确识别，从而保证激光加工位置的准确性。

2)本发明提供的光标定位装置设置有两副旋转支架，且两副旋转支架之间的夹角可根据复合膜上的光标间距进行调整，如光标间距较小，则调小两副旋转支架之间的夹角；如光标间距较大，则调大两副旋转支架之间的夹角；由于光电感应组件滑动设置在与导辊平行的水平部上，所以光电感应组件与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件识别焦距控制的准确稳定性，进而保证激光加工位置的准确性。

3)本发明提供的光标定位装置可根据复合膜的版面或激光加工位置的不同，在旋转支架的水平部上横向调节光电感应组件的位置，并通过第二锁紧装置将光电感应组件固定在水平部上，以满足不同的加工需求。

附图说明

图1是现有技术提供的光标定位装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种光标定位装置的结构示意图。

图中：

1’-光电探头；2’-复合膜；3’-光标；4’-激光头；

1-导辊；2-旋转支架；21-竖直部；22-水平部；3-光电感应组件；31-第二锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本实施例提供一种光标定位装置，如图2所示，包括固定安装在机架上的中心轴(图中未示出)、转动套设在中心轴上的导辊1、横跨导辊1安装在中心轴上的旋转支架2以及可滑动设置在旋转支架2上的光电感应组件3，其中，旋转支架2可相对中心轴转动。

在实际使用时，需要进行激光加工处理的复合膜旋绕覆盖在导辊1上，在张力作用下，复合膜始终紧贴在导辊1的外周面上，避免出现因复合膜局部松弛导致的褶皱及抖动现象，从而保证光电感应组件3的准确识别。旋转支架2上的光电感应组件3与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件3识别焦距控制的准确稳定性，该距离太大或太小都会导致识别模糊，致使光电感应组件3捕捉信号不精确，进而影响激光加工的准确性。

更进一步地，导辊1与中心轴之间设置有轴承。当覆盖在导辊1外周面上的复合膜高速经过时，会带动导辊1在中心轴上随之高速旋转，以保持复合膜始终紧贴于导辊1，确保整个加工过程中光电感应组件3的准确识别，保证激光加工位置的准确性。

本实施例中的光标定位装置包括两副旋转支架2，且两副旋转支架2交错设置。两副旋转支架2上均分别设置有一个光电感应组件3。具体而言，两副旋转支架2均可相对中心轴转动，且二者之间的夹角可调整。两副旋转支架2上的光电感应组件3照射在导辊1上的光点之间的弧长，近似为复合膜的光标间距。如光标间距较小，则调小两副旋转支架2之间的夹角；如光标间距较大，则调大两副旋转支架2之间的夹角。这样的结构设置，保证当光标间距不同的复合膜切换时，能快速根据光标间距调整旋转支架2的角度及光电感应组件3的位置，大大节省了调整时间，提高了生产效率。

更进一步地，光电感应组件3电连接于控制系统(图中未示出)，激光加工组件(图中未示出)也电连接于控制系统，当光电感应组件3识别到复合膜上的光标时，即将该信号反馈至控制系统，控制系统控制激光加工组件进行加工。在这一过程中存在以下问题，由于目前激光处理都有一定的信号延迟，而一个信号控制2-4组激光加工组件，每组激光加工组件处理(打标或蚀刻)的宽度有限，因此对于光标列数多的宽幅产品，需要同时使用两个或更多个光电感应组件3才能满足加工需求。本实施例中的两副旋转支架2上各设置一个光电感应组件3，可以满足一般的加工需求。

本实施例中，旋转支架2呈U型，包括两个竖直部21和一个水平部22，水平部22和两个竖直部21垂直连接。可以理解的是，两个竖直部21与水平部22可以焊接，也可以一体成型，为方便加工，本实施例优选焊接形式。更进一步地，水平部22横跨导辊1且与导辊1轴线平行设置，两个竖直部21分别位于导辊1的两端，可转动的套设在中心轴上，竖直部21上设置有第一锁紧装置(图中未示出)，第一锁紧装置能将旋转支架2与中心轴锁紧，光电感应组件3可滑动设置在水平部22上。

具体地，根据实际的加工需求调整旋转支架2的角度，调整好之后通过第一锁紧装置将旋转支架2与中心轴锁紧，防止其在工作过程中发生转动错位。可以理解的是，第一锁紧装置可以为螺纹紧固件，但不局限于此。

更进一步地，U型的旋转支架2通过两端的竖直部21转动设置在中心轴上，且光电感应组件3设置在与导辊1平行的水平部22上，该结构保证无论旋转支架2的角度如何调整，光电感应组件3与导辊1之间的垂直距离始终保持不变，从而保证光电感应组件3与复合膜的距离始终保持不变，确保光电感应组件3识别焦距控制的准确稳定性，从而保证识别信号的准确性。

本实施例中，光电感应组件3包括安装座和光电感应头，安装座可滑动设置在水平部22上，光电感应头固定在安装座上。优选地，安装座上设置有第二锁紧装置31，第二锁紧装置31能将安装座与水平部22锁紧。具体而言，可根据复合膜的版面或光标位置的不同，在旋转支架2的水平部22上横向调节光电感应组件3的位置，并通过第二锁紧装置31将光电感应组件3固定在水平部22上，以满足不同的加工需要。本实施例中的第二锁紧装置31可以为螺纹紧固件，但不局限于此。

具体而言，光电感应组件3的安装座上开设有通孔，通孔中设置有与旋转支架2的水平部22相匹配的滑槽，光电感应组件3相当于滑块，可通过滑槽在水平部22上横向滑动。更进一步地，水平部22的截面为矩形或圆形，本实施例优选为矩形，相应地，安装座的通孔为矩形孔。矩形截面的水平部22和矩形孔相匹配，可以有效防止因重力因素或第二锁紧装置31的松动，导致安装座在工作过程中与水平部22发生相互转动，从而导致光电感应头识别信号出现偏差，影响激光加工组件的准确处理。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光标定位装置，其特征在于，包括：

中心轴，其固定安装在机架上；

导辊(1)，其转动套设在所述中心轴上；

旋转支架(2)，其横跨所述导辊(1)安装在所述中心轴上，所述旋转支架(2)可相对所述中心轴转动；

光电感应组件(3)，其可滑动设置在所述旋转支架(2)上。

2.根据权利要求1所述的光标定位装置，其特征在于，所述旋转支架(2)为两副，两副所述旋转支架(2)上均分别设置有所述光电感应组件(3)。

3.根据权利要求1所述的光标定位装置，其特征在于，所述旋转支架(2)呈U型，所述旋转支架(2)的两个竖直部(21)分别可转动套设在所述中心轴上，所述旋转支架(2)的水平部(22)与所述导辊(1)轴线平行，所述光电感应组件(3)可滑动设置在所述水平部(22)上。

4.根据权利要求3所述的光标定位装置，其特征在于，所述竖直部(21)上设置有第一锁紧装置，所述第一锁紧装置能将所述旋转支架(2)与所述中心轴锁紧。

5.根据权利要求3所述的光标定位装置，其特征在于，所述光电感应组件(3)包括安装座和光电感应头，所述安装座可滑动设置在所述水平部(22)上，所述光电感应头固定在所述安装座上。

6.根据权利要求5所述的光标定位装置，其特征在于，所述安装座上设置有第二锁紧装置(31)，所述第二锁紧装置(31)能将所述安装座与所述水平部(22)锁紧。

7.根据权利要求3所述的光标定位装置，其特征在于，两个所述竖直部(21)与所述水平部(22)焊接。

8.根据权利要求1所述的光标定位装置，其特征在于，所述导辊(1)与所述中心轴之间设置有轴承。

9.根据权利要求3所述的光标定位装置，其特征在于，所述水平部(22)的截面为矩形或圆形。