CN103296845A

CN103296845A - 一种发电机转子穿装时的对中方法

Info

Publication number: CN103296845A
Application number: CN2013101400488A
Authority: CN
Inventors: 张斌立; 陈朝阳
Original assignee: NINGBO FIRST POWER ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: NINGBO FIRST POWER ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2013-04-22
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2033-04-22
Also published as: CN103296845B

Abstract

本发明公开了一种发电机转子穿装时的对中方法，通过在定子的两侧分别设置一个激光发射器，并且使两个激光发射器相对设置，通过调整激光发射器的位置，使发出的激光光束位于定子的中心线上，而转子的两端则相应地设置对中标板，并在对应转子中心线位置设置圆形对中圈在转子穿装过程中，保持激光光束在对中标板上的成像点位于圆形对中圈内即可使转子与定子保持同轴，避免摩擦碰撞。本发明可快速方便地观测并确认转子和定子之间的同轴度，便于转子在穿装过程中的现场协调和指挥，进而可确保转子在整个穿装过程中不会与定子发生摩擦和碰撞。

Description

一种发电机转子穿装时的对中方法

技术领域

本发明涉及大型发电机安装技术领域，具体涉及一种发电机转子在穿装到定子内时的对中方法，以避免转子和定子之间发生碰撞和摩擦。

背景技术

电力行业的大型发电机在安装过程中，通常是先固定安装定子部分，然后将转子从定子的汽机侧或励磁机侧慢慢穿装到定子内，发电机定子和转子之间的气隙很小,一般只有15毫米左右，过大和过小的气隙都会影响发电机的效率，为此，人们想到了多种方法，以确保安装好的转子能和定子保持较高的同轴度。例如，在中国专利文献上公开的一种“转子对中系统和方法”，授权公开号为CN101358546A，该对中方法包括：将多个偏心环定位在转子和定子之间；和相对于定子旋转多个偏心环中的至少一个偏心坏，从而减小转与定子的偏心度。该方法可以有效地提高安装好的转子和定子之间的同轴度，确保发电机的工作效率，但是却无法适用在转子的穿装过程中。

转子在穿装过程中，为了保持转子中心线和定子中心线尽量同轴，使其偏离程度不超过10mm，进而避免发生因转子与定子磕碰而损坏线圈的绝缘层、并造成绝缘损伤的安全问题，人们大都是通过在定子的汽机侧和励磁机侧的圆周方向几个位置用人工目测转子和定子之间的间隙的方法去调整、控制转子和定子之间的同轴度，但是该方法由于受到人为的观察角度以及实际工作经验等因素的影响，因此其准确性和可靠性难以得到有效的保证；此外，安装指挥人员很难从多个观察点的观测信息中迅速地判断出转子的同轴度状态，进而做出有效合理的调整，使现场的统一指挥协调难度大大增加，因此存在着较高的安全隐患；最后，当转子从定子的一侧慢慢进入时，定子另一侧的观测人员必须进入到定子内，从而造成观测的不便，并且由于观测人员受到定子内壁和转子外壁的限制，无法正对转子和定子的端面，也就是说，观测人员的目光无法和钉子的轴线相平行，因而观测的准确性会受到很大的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的大型发电机转子穿装方法所存在的转子与定子的同轴度难以保证，从而容易发生转子与定子因摩擦碰撞而损坏线圈的绝缘层、造成绝缘损伤的问题，提供一种发电机转子穿装时的对中方法，可快速方便地观测并确认转子和定子之间的同轴度，进而对转子进行调整，以确保转子在整个穿装过程中不会与定子发生摩擦和碰撞。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发电机转子穿装时的对中方法，包括如下步骤：

a）在定子的汽机侧和励磁机侧对应端面中央位置分别竖直设置一块中心处具有一个靶心通孔的标靶板，并且使靶心通孔位于定子的中心线上；

b）在定子的两侧分别通过发射器支架设置一个激光发射器，并且使两个激光发射器相对设置；

c）打开定子汽机侧的激光发射器，调整射出的激光光束方向，使激光光束穿过汽机侧标靶板的靶心通孔；

d）观察并测量激光光束在励磁机侧标靶板内侧上的成像点偏离励磁机侧标靶板上靶心通孔的距离和方向，相应地调整定子汽机侧的激光发射器的垂直和水平位置、以及激光光束的方向，直至该激光光束同时穿过定子两侧标靶板的靶心通孔；

e）采用和步骤d相同的方法调整定子励磁机侧的激光发射器的垂直和水平位置、以及激光光束的方向，直至该激光光束同时穿过定子两侧标靶板的靶心通孔；

f）在转子两端分别粘贴具有一个圆形对中圈的对中标板，并使对中标板的圆形对中圈与转子的中心线同轴，并移除定子两侧的标靶板，接着开始将转子穿装到定子内；

g）观察定子两侧激光发射器所发出的激光光束在转子两端对中标记上的成像点位置，并相应地对转子作出调整，使对中标记上的成像点始终位于圆形对中圈内，直至转子全部穿装到位。

由于激光光束的发散角很小，几乎是一平行的光线，因而具有极好的方向性，本发明充分利用了激光光束的这一特点，在定子的两侧一定距离处分别设置一个激光发射器，再通过调整激光发射器的位置和激光光束的发射角度，使两侧的激光光束相互对射且位于定子的中心线上，此时，打开激光发射器，激光发射器所射出的激光光束就形成了定子的中心线，从而将定子原本无形的威力中心线变成一条可见的光线，这样，在穿装转子时，只需观测激光光束照射在转子两侧对中标板上的成像点位置即可对转子的对中状态做出快速准确的判断，大大减少了观测点的数量，并且转子的对中状态直观明了，可极大地降低对观测人员的要求，从而有利于转子在穿装过程中的统一指挥和协调，避免转子和定子之间发生摩擦碰撞。此外，当定子一侧的激光发射器所射出的激光光束穿过该侧标靶板的靶心通孔并成像在另一侧的标靶板上时，根据相似原理，只要测量成像点与靶心通孔的距离、两块标靶板的距离以及该激光发射器距离该侧标靶板的距离，即可快捷地计算出激光发射器偏离定子中心线的距离，以做出快速的调整。

作为优选，在步骤b和步骤c之间增加步骤如下：将一根细线依次穿过汽机侧和励磁机侧标靶板的靶心通孔，然后将细线拉直并保持细线与靶心通孔的侧壁不接触，此时将定子两侧的激光发射器调整至细线位置即可使其初步定位在定子的中心线附件。

依次穿过定子两侧标靶板的靶心的细线可方便快捷地形成一个定子中心线的基本参照，从而有利于将激光发射器快速调整至定子的中心线上。

作为优选，在步骤a中，标靶板通过如下方法使靶心通孔位于定子的汽机侧和励磁机侧端面的中心：将长度可调的横向放置的对中杆和纵向放置的对中杆通过表面具有定位销钉的连接件叠置连接成十字垂直交叉状，定位销钉位于两根对中杆的交叉点位置，首先调整横向和纵向放置的对中杆长度，使横向放置的对中杆两端抵接定子的左右内侧壁，纵向放置的对中杆两端抵接定子的上下内侧壁，并确保纵向放置的对中杆位于横向放置的对中杆的中心位置，而横向放置的对中杆位于纵向放置的对中杆的中心位置，然后将标靶板的靶心通孔定位在定位销钉上。

通过两根十字垂直交叉的横向和纵向放置的对中杆可快速地确定定子两端面的中心点位置，进而使标靶板的靶心通孔定位在定子的中心线上。由于两根对中杆相互垂直，因此，当横向放置的对中杆两端抵接定子的左右内侧壁且位于纵向放置的对中杆的中心位置，而纵向放置的对中杆两端抵接定子的上下内侧壁且位于横向放置的对中杆的中心位置时，横向和纵向放置的对中杆即成为定子端面的直径，因而两根对中杆的交叉点必定在定子的中心线上，由于定位销钉也是位于两根对中杆的交叉点位置，因而可确保定位销钉位于定子的中心线上，从而可方便地将标靶板的靶心通孔定位在定子的中心线上。

作为优选，所述对中杆包括基杆，在基杆的一端同轴穿设有可移动的伸缩杆，基杆上设有锁紧伸缩杆的紧固结构，所述连接件由两个套管交叉叠置连接构成，且两个套管的轴线相互垂直，两根对中杆的基杆分别穿设在两个套管内，套管上设有锁紧对中杆的紧固结构，所述定位销钉位于一个套管的外侧面上对应两个套管的交叉点处，定位销钉分别与两个套管的轴心线垂直，调整时，首先将纵向放置的对中杆移动到横向放置的对中杆的中心位置，然后使横向放置的对中杆两端抵接定子的左右内侧壁，接着调整纵向放置的对中杆的长度以及在连接件上的位置，使其两端抵接定子的上下内侧壁，再移动横向放置的对中杆使其位于纵向放置的对中杆的中心处，并调整横向放置的对中杆的长度以及在连接件上的位置，使其两端抵接定子的左右内侧壁，此时的定位销钉即位于定子的中心线上。

通过移动伸缩杆可方便地调整对中杆的长度，而由两个套管交叉叠置连接构成的连接件则有利于确保两根对中杆的相互垂直。

作为优选，所述伸缩杆上沿轴向设有对中杆长度标记，所述基杆上穿设有伸缩杆一端的端面所对应的伸缩杆上对中杆长度标记的刻度即为对中杆的长度值，基杆的外侧面自远离伸缩杆的端部开始沿轴向设有基杆长度标记，两个套管侧面的中间处分别设有可看到基杆长度标记的观察槽，观察槽的侧边在对应套管长度的中间位置设有对中指针。

由于基杆上穿设有伸缩杆一端的端面所对应的伸缩杆上对中杆长度标记的刻度即为对中杆的长度值，因而只需观察伸缩杆和基杆连接处的刻度示值，即可方便快捷地知道对中杆的长度。此时只需相应地调整连接件在急赶上的位置，使套管观察槽的对中指针对准基杆上的基杆长度标记对应二分之一对中杆长度值的刻度位置即可简单准确地将连接件调整至对中杆的中心位置。

当然，上述优选方案中的对中杆也可采用如下结构替代：所述对中杆包括中间的基杆和套设在基杆两端的伸缩杆，两端的伸缩杆的外侧面设有旋向相反的外螺纹，在基杆和伸缩杆之间设有防转动结构，所述连接件由两个套管交叉叠置连接构成，且两个套管的轴线相互垂直，两个套管的交叉点分别位于两个套管的中心处，套管的两端设有旋向相反的内螺纹，两根对中杆分别穿过两个套管，且对中杆两端的伸缩杆螺纹连接在套管两端对应的内螺纹上，在基杆上还套设有与两端的伸缩杆抵接的弹簧，所述定位销钉位于一个套管的外侧面上对应两个套管的交叉点处，定位销钉分别与两个套管的轴心线垂直。

当转动一侧的伸缩杆使其进入或旋出连接件的套管一定距离时，即可通过基杆带动另一侧的伸缩杆同步转动，由于基杆两侧的伸缩杆螺纹的旋向相反，因此另一侧的伸缩杆也可同步地进入或旋出连接件的套管相同的距离，这样，当对中杆调整长度时，可确保连接件始终位于对中杆的中心位置，因而可显著地简化对中杆的调整步骤。而设置在基杆上的弹簧既有利于消除伸缩杆和套管之间的轴向间隙，提高其对中精度，又有利于增加伸缩杆转动的阻尼，有利于伸缩杆的定位。

作为上述替代方案进一步的优选，所述伸缩杆的外端螺纹连接有调整头，调整头的端面为球面，在伸缩杆上还设有抵靠调整头的锁紧螺母。

球面的调整头可确保对中杆与定子的内侧面之间的点接触，从而有利于提高其测量和对中精度，而伸缩杆和调整头之间的螺纹连接，则有利于微调伸缩杆的长度，确保连接件位于对中杆的中心位置。

作为优选，所述标靶板的内侧以靶心通孔为中心等间距地设有水平标尺线和垂直标尺线。

这样，当激光光束在标靶板的内侧成像时，可方便地观察成像点与水平线和铅垂线之间的距离，并且方便激光发射器按照水平和铅垂两个方向调整位置，从而有利于提高激光发射器调整位置时的效率。

作为优选，所述发射器支架包括一个底架，底架上设有水平滑槽，一可调整长度的竖直伸缩杆的下端滑动连接在水平滑槽内，竖直伸缩杆的上端设有一可绕竖直伸缩杆的轴线转动的转动件，所述激光发射器通过一固定座转动连接在转动件上，激光发射器的转动平面为铅垂面。

通过调整竖直伸缩杆在水平滑槽内的位置即可调整激光发射器在水平方向的位置，而调整竖直伸缩杆的长度则可调整激光发射器在铅垂方向的位置；此外，由于转动件可绕竖直伸缩杆的轴线转动，因而激光发射器可相应地做水平面内的转动，而激光发射器本身又转动连接在转动件上，并且在铅垂面内转动，这样，激光发射器可通过分别调整水平、铅垂方向的位置以及激光光束的射出方向使激光光束位于定子的中心线上。

作为优选，在竖直伸缩杆上端设有一支承圆盘，支承圆盘的圆周面上设有刻度标记，所述转动件的下端呈圆柱形并同轴地套设在竖直伸缩杆上，转动件圆柱形的下端面贴合支承圆盘，转动件的上端设有水平通孔，水平通孔的轴线与竖直伸缩杆的轴线位于同一平面内，固定座上具有一横向的转动轴，转动轴穿过水平通孔并构成转动连接，转动轴伸出水平通孔的端部设有刻度圆盘，相应地，转动件的侧面上设有刻度指针，在转动件与竖直伸缩杆之间以及转动件与转动轴之间分别设有锁紧机构。

设置在支承圆盘的圆周面上的刻度标记可准确地控制激光发射器在水平面内转动角度，而设置在转动轴端部的刻度圆盘则可准确地控制激光发射器的在铅垂面内转动角度。特别是，水平通孔的轴线与竖直伸缩杆的轴线位于同一平面内，从而使水平和铅垂两个方向的转动轴与标靶板之间的距离保持相等，进而可简化两个方向需转动角度的计算。

因此，本发明具有如下有益效果：可快速方便地观测并确认转子和定子之间的同轴度，便于转子在穿装过程中的现场协调和指挥，进而可确保转子在整个穿装过程中不会与定子发生摩擦和碰撞。

附图说明

图1是本发明的一种示意图。

图2是对中杆在对中时的示意图。

图3是标靶板的结构示意图。

图4是对中杆的一种结构示意图。

图5是对中杆的另一种结构示意图。

图6是图5中对中杆的侧向视图。

图7是发射器支架的结构示意图。

图8是发射器支架上部的结构示意图。

图中：1、定子 2、转子 3、标靶板 31、固定支架 32、靶心通孔 4、对中杆 41、基杆 42、伸缩杆 43、限位环 44、对中杆长度标记 45、基杆长度标记 46、弹簧 47、调整头 48、锁紧螺母 5、连接件 51、定位销钉 52、套管 53、观察槽 6、发射器支架 61、底架 62、水平滑槽 63、竖直伸缩杆 64、滑块 65、转动件 66、固定座 67、转动轴 68、支承圆盘 69、水平通孔 7、激光发射器 8、对中标板

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

本发明的一种发电机转子穿装时的对中方法，包括如下步骤：

a）第一步，在定子的汽机侧和励磁机侧对应端面中央位置分别竖直设置一块如图3所示的标靶板3，标靶板的中心处具有一个靶心通孔32，并且使靶心通孔位于定子的中心线上。

具体地，我们可用现有的测量工具分别测量水平和铅垂方向定子的内径，并将靶心通孔定位在两个方向内径的中心位置，这样即可基本保证靶心通孔位于定子的中心线上。当然我们还可通过如下方法使靶心通孔位于定子的汽机侧和励磁机侧端面的中心：如图2所示，将长度可调的横向放置的对中杆4和纵向放置的对中杆4通过表面具有定位销钉51的连接件5叠置连接成十字垂直交叉状，定位销钉位于两根对中杆的交叉点位置。首先调整横向和纵向放置的对中杆长度，使横向放置的对中杆两端抵接定子1的左右内侧壁，纵向放置的对中杆两端抵接定子的上下内侧壁，并确保纵向放置的对中杆位于横向放置的对中杆的中心位置，而横向放置的对中杆位于纵向放置的对中杆的中心位置，然后将标靶板的靶心通孔定位在定位销钉上即可。可以理解的是，如图3所示，标靶板3可设置在一个高度可调的固定支架31上，当确认定位销钉已经位于定子的中心线上时，移动固定支架位置，并相应地调整其高度，即可将标靶板的靶心通孔定位在定位销钉上。

需要说明的是，对中杆可采用如图4所示的结构：对中杆4包括一根基杆41，基杆为一端封口的圆管，在基杆开口的一端同轴穿设一根可移动的伸缩杆，并且基杆上需设置可锁紧伸缩杆的紧固结构，当然，基杆的长度应大于伸缩杆的长度。此外，我们可在伸缩杆靠近外端部位置设置一个限位环43，以防其完全进入到基杆内。而连接件5则由两个套管交叉叠置连接构成，且两个套管的轴线相互垂直，并且优选地，两个套管的交叉点应分别位于两个套管的中心处，两根对中杆的基杆分别穿设在两个套管内，套管上设有锁紧对中杆的紧固结构，两个紧固结构均可以采用紧固螺钉等一类的现有结构，并且定位销钉51固定在一个套管的外侧面上对应两个套管的交叉点处，定位销钉应分别与两个套管的轴心线垂直。此外，为了方便对中杆长度的确认，我们可在伸缩杆上沿轴向设置对中杆长度标记44，该对中杆长度标记可从伸缩杆的限位环位置开始向内设置，其起始值应为伸缩杆的限位环抵靠基杆的端面时的对中杆长度，也就是对中杆的最短长度，这样，当伸缩杆向外伸出时，基杆上穿设有伸缩杆一端的端面所对应的伸缩杆上对中杆长度标记的刻度即为对中杆的长度值。进一步地，我们还可在基杆的外侧面自远离伸缩杆的端部开始沿轴向设置基杆长度标记45，同时，在两个套管侧面的中间处分别设置长方形的观察槽，这样，通过观察槽我们可看到穿设在套管内的基杆上的基杆长度标记，并且观察槽的侧边在对应套管长度的中间位置设置对中指针。这样，当我们需要将纵向放置的对中杆调整到横向放置的对中杆的中心位置时，只需先观察横向放置的对中杆上伸缩杆的对中杆长度标记，从而确认横向放置的对中杆的长度并相应地计算出二分之一的长度值，然后，移动连接件在横向放置的对中杆的基杆上的位置，并通过套设在横向放置的对中杆上的套管上的观察槽观察横向放置的对中杆的基杆上的基杆长度标记，使观察槽上的对中指针对准基杆长度标记上对应二分之一横向放置的对中杆长度的刻度值位置，此时，纵向放置的对中杆即被调整到横向放置的对中杆的中心位置上。与此相类似地，我们可以方便地将横向放置的对中杆调整到纵向放置的对中杆的中心位置。这样，在需要确定定子的中心时，我们首先可将纵向放置的对中杆移动到横向放置的对中杆的中心位置，然后使横向放置的对中杆两端抵接定子的左右内侧壁，接着调整纵向放置的对中杆的长度以及在连接件上的位置，使其两端抵接定子的上下内侧壁，再移动横向放置的对中杆使其位于纵向放置的对中杆的中心处，并调整横向放置的对中杆的长度以及在连接件上的位置，使其两端抵接定子的左右内侧壁，此时的定位销钉即位于定子的中心线上。

进一步地，对中杆还可采用如图5、图6所示的结构：对中杆4包括中间的基杆41和套设在基杆两端的伸缩杆42，两端的伸缩杆的外侧面设置旋向相反的外螺纹，基杆可以是一根多边形杆，从而在基杆和伸缩杆之间形成防转动结构，或者，也可在基杆上设置沿轴向延伸的防转槽，同时在伸缩杆上设置卡位在防转槽内的防转销钉，这样，基杆和两侧的伸缩杆既可相对地做轴向移动，又能同步转动。相应地，连接件5由两个套管52交叉叠置连接构成，且两个套管的轴线相互垂直，两个套管的交叉点应分别位于两个套管的中心处，定位销钉51则位于一个套管的外侧面上对应两个套管的交叉点处，定位销钉分别与两个套管的轴心线垂直。套管的两端设置旋向相反的内螺纹，两根对中杆分别穿过两个套管，且对中杆两端的伸缩杆螺纹连接在套管两端对应的内螺纹上。这样，当转动一侧的伸缩杆使其旋进或旋出连接件的套管一定距离时，即可通过基杆带动另一侧的伸缩杆同步转动，由于基杆两侧的伸缩杆螺纹的旋向相反，因此另一侧的伸缩杆也可同步地进入或旋出连接件的套管相同的距离，也就是说，横向放置的对中杆自然地位于纵向放置的对中杆的中心处，而纵向放置的对中杆自然地位于横向放置的对中杆的中心处。当然，为了消除伸缩杆和套管之间的轴向间隙，我们还可在基杆上套设一个与两端的伸缩杆抵接的弹簧46。这样，当我们需要调整以确定定子的中心时，只需先将横向放置的对中杆置于定子端面的水平直径附近，然后调整横向放置的对中杆的长度，使横向放置的对中杆的两端抵接定子的左右内侧壁，接着，调整纵向放置的对中杆的长度，如果此时的横向对中杆偏离水平的直径，则纵向放置的对中杆的一端先与定子的内侧面接触，此时继续调整纵向放置的对中杆的长度，使其上下两端同时接触定子的内侧面，则横向放置的对中杆被自动地移位置更靠近水平的直径位置，然后重复前面的步骤继续调整横向放置的对中杆的长度以及纵向放置的对中杆的长度，直至横向和纵向放置的对中杆的两端同时抵接定子的内侧壁，说明两根对中杆已经分别位于定子的水平直径和竖直直径上了，也就是说，此时的定位销钉已经位于定子的中心线上。为了提高对中精度，我们还可在伸缩杆的外端螺纹连接一个调整头47，该调整头的端面为球面，同时在伸缩杆上设置一个锁紧螺母48。转动调整头，即可精确地调整对中杆的单侧长度，从而确保两根对中杆的交叉点，即定位销钉能准确地位于两根对中杆的中心处，当转动锁紧螺母使其抵靠调整头时，即可对调整头进行锁定。

b）第二步，如图1所示，在定子1的两侧分别通过发射器支架6设置一个激光发射器7，并且使两个激光发射器相对设置。需要说明的是，激光发射器与定子之间的距离应大于转子2的长度，以便转子能自如地穿装到定子内。此外，为了使定子两侧的激光发射器快速地定位到定子的中心线位置上，我们可先对激光发射器的位置做一个初步的调整，其具体方法为：将一根钢丝一类的细线依次穿过汽机侧和励磁机侧标靶板的靶心通孔，然后将细线拉直并保持细线与靶心通孔的侧壁不接触，此时的细线基本等同于定子的中心线，然后将定子两侧的激光发射器调整至细线位置即可使其初步定位在定子的中心线附件。为便于说明，我们将定子端面上的水平方向称为X方向，而相应的铅垂方向称为Y方向。发射器支架可采用现有的具有固定底座的多关节支架，以便于将激光发射器移动到定子的中心线上，并调整其射出的激光光束的方向。当然，发射器支架也可采用如图7所示的结构：其包括一个底架61，底架上设置水平滑槽62，一可调整长度的竖直伸缩杆63的下端通过滑块64滑动连接在水平滑槽内，竖直伸缩杆的上端设置一可绕竖直伸缩杆的轴线转动的转动件65，激光发射器通过一固定座66转动连接在转动件上，固定座的转动轴67为水平轴，从而使激光发射器可在铅垂面内转动。可以理解的是，底架上应设置可调整高度的垫脚，以便使底架上的水平滑槽能处于水平状态，并且水平滑槽的两端与定子的端面之间的距离应保持相等，从而确保水平滑槽与定子的中心线相垂直，而竖直伸缩杆应垂直于水平滑槽，这样，通过移动竖直伸缩杆在水平滑槽内的位置以及调高竖直伸缩杆的长度，即可方便地调整激光发射器对应定子端面上XY两个方向的位置，使其快速地定位到定子的中心线上。而通过转动固定座和转动件，则可使激光发射器在铅垂面和水平面内转动，以便调整发出的激光光束的方向，使激光光束能对准标靶板的靶心通孔。

进一步地，如图8所示，我们可在竖直伸缩杆上端设置一水平布置的支承圆盘68，在支承圆盘的圆周面上设置用于标记转动角度的刻度标记，而转动件的下端呈则优选地采用圆柱形，其中心处设置与竖直伸缩杆的上端适配的盲孔，从而使转动件的下端同轴地套设在竖直伸缩杆上，并且确保转动件圆柱形的下端面贴合支承圆盘，转动件圆柱形的下端设置相应的刻度指针，以便显示转动件的转动角度，而支撑圆盘同时起到限位的作用。转动件的上端设置一个水平通孔69，相应地，固定座上设置一横向的转动轴67，转动轴穿过水平通孔并构成转动连接，转动轴的端部伸出水平通孔外，并且在转动轴的端部设置一个刻度圆盘，当然转动件的侧面也需要设置相应的刻度指针，以便显示固定座的转动角度。需要说明的是，水平通孔的轴线应与竖直伸缩杆的轴线位于同一平面内，从而确保激光发射器能围绕水平通孔的轴线与竖直伸缩杆的轴线的交点做水平面和铅垂面内的转动，而转动件与竖直伸缩杆之间、以及转动件与转动轴之间均需要设有相应的锁紧机构，以便在激光发射器转动到合适的角度后实现锁紧定位。

c）第三步，打开定子汽机侧的激光发射器，然后通过调整激光发射器的角度调整射出的激光光束方向，使激光光束穿过汽机侧标靶板的靶心通孔。需要说明的是，靶心通孔的直径应比激光光束的直径大0.5-1毫米，而激光光束的直径应尽可能细小，以有利于提高精度。

d）第四步，观察并测量激光光束在励磁机侧标靶板内侧上的成像点偏离励磁机侧标靶板上靶心通孔的距离和方向，相应地调整定子汽机侧的激光发射器的垂直和水平位置、以及激光光束的方向，直至该激光光束同时穿过定子两侧标靶板的靶心通孔。

为了能快速地测量出激光光束在励磁机侧标靶板内侧上的成像点偏离励磁机侧标靶板上靶心通孔的距离和方向，我们可在标靶板的内侧以靶心通孔为中心等间距地设置水平标尺线和垂直标尺线，从而形成一种坐标纸结构。在具体调整时，可按照XY两个方向分开调整，首先观测成像点与靶心通孔之间在X方向的距离，然后根据相似原理计算出激光发射器与定子中心线之间在X方向的距离，同时为便于计算，我们可设置标靶板向外离开定子的端面一定的距离，从而使激光发射器与汽机侧标靶板的距离为两个标靶板之间距离的二分之一，这样，激光发射器与定子中心线之间在X方向的偏离值等于励磁机侧的标靶板上成像点与靶心通孔之间在X方向的距离的二分之一，且两者之间的偏离方向相反，因而可方便地调整激光发射器在水平方向的位置。特别是，激光发射器的偏离值会在标靶板上呈二倍的放大显示，因而有利于提高其测量精度。接着，调整激光光束的方向，使激光光束重新穿过汽机侧标靶板的靶心通孔，然后观测成像点与靶心通孔之间在Y方向的距离，并相应地计算出激光发射器与定子中心线之间在Y方向的距离，并作出相应的调整。此时再次调整激光光束的方向，使激光光束再次穿过汽机侧标靶板的靶心通孔，如果此时的激光光束仍然不能同时穿过定子两侧标靶板的靶心通孔，即说明激光发射器还有微量的偏离定子的中心线，可按照前述方法再次按照XY两个方向分别进行调整，直至激光光束同时穿过定子两侧标靶板的靶心通孔。

e）第五步，采用和步骤d相同的方法调整定子励磁机侧的激光发射器的垂直和水平位置、以及激光光束的方向，直至该激光光束同时穿过定子两侧标靶板的靶心通孔。需要说明的是，步骤d和步骤e的顺序可以倒置。

f）第六步，在转子两端分别粘贴具有一个圆形对中圈的对中标板，并使对中标板的圆形对中圈与转子的中心线同轴，然后移除定子两侧的标靶板，接着开始将转子穿装到定子内。

g）第七步，观察定子两侧激光发射器所发出的激光光束在转子两端对中标记上的成像点位置，并相应地对转子作出调整，使对中标记上的成像点始终位于圆形对中圈内，直至转子全部穿装到位。由于激光发射器所发出的激光光束位于定子的中心线上，因而，只要对中标记上的成像点始终位于圆形对中圈内，即可保证转子与定子之间的同轴度，避免两者之间发生摩擦碰撞。当然，圆形对中圈的直径应为成像点直径加上允许的同轴度误差。

Claims

1.一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，在步骤b和步骤c之间增加步骤如下：将一根细线依次穿过汽机侧和励磁机侧标靶板的靶心通孔，然后将细线拉直并保持细线与靶心通孔的侧壁不接触，此时将定子两侧的激光发射器调整至细线位置即可使其初步定位在定子的中心线附件。

3.根据权利要求1或2所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，在步骤a中，标靶板通过如下方法使靶心通孔位于定子的汽机侧和励磁机侧端面的中心：将长度可调的横向放置的对中杆和纵向放置的对中杆通过表面具有定位销钉的连接件叠置连接成十字垂直交叉状，定位销钉位于两根对中杆的交叉点位置，首先调整横向和纵向放置的对中杆长度，使横向放置的对中杆两端抵接定子的左右内侧壁，纵向放置的对中杆两端抵接定子的上下内侧壁，并确保纵向放置的对中杆位于横向放置的对中杆的中心位置，而横向放置的对中杆位于纵向放置的对中杆的中心位置，然后将标靶板的靶心通孔定位在定位销钉上。

4.根据权利要求3所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，所述对中杆包括基杆，在基杆的一端同轴穿设有可移动的伸缩杆，基杆上设有锁紧伸缩杆的紧固结构，所述连接件由两个套管交叉叠置连接构成，且两个套管的轴线相互垂直，两根对中杆的基杆分别穿设在两个套管内，套管上设有锁紧对中杆的紧固结构，所述定位销钉位于一个套管的外侧面上对应两个套管的交叉点处，定位销钉分别与两个套管的轴心线垂直，调整时，首先将纵向放置的对中杆移动到横向放置的对中杆的中心位置，然后使横向放置的对中杆两端抵接定子的左右内侧壁，接着调整纵向放置的对中杆的长度以及在连接件上的位置，使其两端抵接定子的上下内侧壁，再移动横向放置的对中杆使其位于纵向放置的对中杆的中心处，并调整横向放置的对中杆的长度以及在连接件上的位置，使其两端抵接定子的左右内侧壁，此时的定位销钉即位于定子的中心线上。

5.根据权利要求4所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，所述伸缩杆上沿轴向设有对中杆长度标记，所述基杆上穿设有伸缩杆一端的端面所对应的伸缩杆上对中杆长度标记的刻度即为对中杆的长度值，基杆的外侧面自远离伸缩杆的端部开始沿轴向设有基杆长度标记，两个套管侧面的中间处分别设有可看到基杆长度标记的观察槽，观察槽的侧边在对应套管长度的中间位置设有对中指针。

6.根据权利要求3所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，所述对中杆包括中间的基杆和套设在基杆两端的伸缩杆，两端的伸缩杆的外侧面设有旋向相反的外螺纹，在基杆和伸缩杆之间设有防转动结构，所述连接件由两个套管交叉叠置连接构成，且两个套管的轴线相互垂直，两个套管的交叉点分别位于两个套管的中心处，套管的两端设有旋向相反的内螺纹，两根对中杆分别穿过两个套管，且对中杆两端的伸缩杆螺纹连接在套管两端对应的内螺纹上，在基杆上还套设有与两端的伸缩杆抵接的弹簧，所述定位销钉位于一个套管的外侧面上对应两个套管的交叉点处，定位销钉分别与两个套管的轴心线垂直。

7.根据权利要求6所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，所述伸缩杆的外端螺纹连接有调整头，调整头的端面为球面，在伸缩杆上还设有抵靠调整头的锁紧螺母。

8.根据权利要求1或2所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，所述标靶板的内侧以靶心通孔为中心等间距地设有水平标尺线和垂直标尺线。

9.根据权利要求1或2所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，所述发射器支架包括一个底架，底架上设有水平滑槽，一可调整长度的竖直伸缩杆的下端滑动连接在水平滑槽内，竖直伸缩杆的上端设有一可绕竖直伸缩杆的轴线转动的转动件，所述激光发射器通过一固定座转动连接在转动件上，激光发射器的转动平面为铅垂面。

10.根据权利要求9所述的一种发电机转子穿装时的对中方法，其特征是，在竖直伸缩杆上端设有一支承圆盘，支承圆盘的圆周面上设有刻度标记，所述转动件的下端呈圆柱形并同轴地套设在竖直伸缩杆上，转动件圆柱形的下端面贴合支承圆盘，转动件的上端设有水平通孔，水平通孔的轴线与竖直伸缩杆的轴线位于同一平面内，固定座上具有一横向的转动轴，转动轴穿过水平通孔并构成转动连接，转动轴伸出水平通孔的端部设有刻度圆盘，相应地，转动件的侧面上设有刻度指针，在转动件与竖直伸缩杆之间以及转动件与转动轴之间分别设有锁紧机构。