CN108225219A - 一种内外定子穿装同心度的测量方法 - Google Patents
一种内外定子穿装同心度的测量方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108225219A CN108225219A CN201711209794.2A CN201711209794A CN108225219A CN 108225219 A CN108225219 A CN 108225219A CN 201711209794 A CN201711209794 A CN 201711209794A CN 108225219 A CN108225219 A CN 108225219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- fitting
- external stator
- interior external
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B11/27—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
Abstract
本发明公开了一种内外定子穿装同心度的测量方法,其特征在于,用三坐标激光测量仪对内外定子进行测量建模,拟合出内外定子的中心线;内外定子上选取不干涉的位置放置蛙跳点,穿装后通过蛙跳点拟合穿装前创建的内外定子模型,确定两者的位置;测量拟合内定子中心线与拟合机座中心线的偏差,得出实际内外定子中心的偏差情况,根据标准要求进行相应调整,调整后再次测量、调整直至偏差符合标准要求。本发明在测量时选取对后续安装有直接决定性影响的位置进行测量建模,排除了测量基准不同带来的误差,具有结构简单、操作方便、成形精度高等优点,同时提高了生产效率,可在全系列产品中进行推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种内外定子穿装同心度的测量方法,属于发动机技术领域。
背景技术
内外定子结构的发电机在进行内外定子同心度测量、调整时,主要有两种方法,第一种测量方法如图1所示,是在内定子1穿入外定子,即机座2后,在内定子1的铁心外壁与机座2的内壁上取标准装配时的对应点作为测量点,两侧分别取两对,即A1与B1(两者之间的距离为L1)、A2与B2(两者之间的距离为L2)、A3与B3(两者之间的距离为R1)、A4与B4(两者之间的距离为R2),将L1、L2、R1、R2与预设标准值进行比较,通过测量内定子1的铁心与机座2内壁的尺寸来进行同心度的测量、调整。该种测量方法属于间接测量,容易引入测量误差,调整精度较差。另一种测量方法如图2所示,是在内定子1穿入机座2后在机座2两端的外侧安装中心钢丝架3,两个中心钢丝架3之间拉中心钢丝4,用中心钢丝4模拟机座2中心,在内定子1的铁心内壁的一侧取两个测量点:C1、C2,另一侧取两个测量点C3、C4,测得这四个测量点到中心钢丝4的垂直距离,分别为Rt1、Rt2、Rb1、Rb2,将Rt1、Rt2、Rb1、Rb2相互对比,通过测量内定子1的铁心到中心钢丝4的距离来进行同心度的测量、调整。该种测量方法在模拟机座2的中心线时,采用机座内圆止口21作为基准,与实际关注的端面螺孔节圆存在一定的误差,且这种方法在使用C形架穿装时无法使用,局限性较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有内外定子穿装同心度测量、调整的精度低,运用范围小的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种内外定子穿装同心度的测量方法,所述内外定子包括内定子的铁心及机座,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):用三坐标激光测量仪对内外定子进行测量建模,拟合出内外定子的中心线;
步骤2):内外定子上分别选取不干涉的位置放置蛙跳点,作为穿装后拟合的基准,穿装后用三坐标激光测量仪分别测量铁心蛙跳点、机座蛙跳点,通过蛙跳点拟合穿装前创建的内外定子模型,确定两者的位置;
步骤3):测量拟合内定子中心线与拟合机座中心线的偏差,得出实际内外定子中心的偏差情况,根据标准要求进行相应调整,调整后再次测量、调整直至偏差符合标准要求。
优选地,所述步骤1)中测量建模具体为:内定子选取直接影响后续装配的铁心两端的内圆上取多个测量点,多点测量后拟合出拟合铁心内圆及拟合铁心内圆圆心,再通过两端的拟合铁心内圆圆心拟合出拟合内定子中心线;机座选取两端端面上的螺孔作为测量点,多点测量后拟合出拟合机座端面螺孔节圆及拟合机座端面圆心,再通过两端的拟合机座端面圆心拟合出拟合机座中心线。
本发明通过三坐标激光测量仪,分别选取内外定子的关键位置进行测量并在计算机中建立简易模型,穿装成一体后再次测量,通过模型在计算机中拟合的方式得出同心度偏差情况,作为同心度调整的依据。
本发明在测量时选取对后续安装有直接决定性影响的位置进行测量建模,排除了测量基准不同带来的误差,且三坐标激光测量仪测量精度高,可以消除测量误差;同时由于采用蛙跳点拟合的方式来进行模拟调整同心度,只要选取的蛙跳点合理,可以不受穿装方式及工装(如前述C形穿装架)的限制。
附图说明
图1为现有第一种内外定子穿装同心度的测量方法的示意图;
图2为现有第二种内外定子穿装同心度的测量方法的示意图;
图3为内定子的铁心建模的示意图;
图4为机座建模的示意图;
图5为两条中心线对比的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
一种内外定子穿装同心度的测量方法,所述内外定子包括内定子的铁心及机座,具体包括以下步骤:
步骤1:用三坐标激光测量仪5对内外定子进行测量建模:如图3所示,内定子1选取直接影响后续装配的铁心两端的内圆上取多个测量点T1,多点测量后拟合出拟合铁心内圆r1及拟合铁心内圆圆心D1,再通过两端的拟合铁心内圆圆心D1拟合出拟合内定子中心线l1;如图4所示,机座2选取两端端面上的螺孔22作为测量点,多点测量后拟合出拟合机座端面螺孔节圆r2及拟合机座端面圆心D2,再通过两端的拟合机座端面圆心D2拟合出拟合机座中心线l2;
步骤2:内外定子上分别选取不干涉的位置放置蛙跳点,作为穿装后拟合的基准,本实施例中铁心蛙跳点E1选取三点,分别为铁心内圆的上、下两点及铁心前侧中部的一点,机座蛙跳点E2同样选取这三个位置的点;内外定子穿装后用三坐标激光测量仪5分别测量铁心蛙跳点E1、机座蛙跳点E2,通过蛙跳点拟合穿装前创建的内外定子模型,确定两者的位置,如图5所示;
步骤3:测量拟合内定子中心线l1与拟合机座中心线l2的偏差d,得出实际内外定子中心的偏差情况,根据标准要求进行相应调整,调整后再次测量、调整直至偏差d符合标准要求。
Claims (2)
1.一种内外定子穿装同心度的测量方法,所述内外定子包括内定子(1)的铁心及机座(2),其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):用三坐标激光测量仪(5)对内外定子进行测量建模,拟合出内外定子的中心线;
步骤2):内外定子上分别选取不干涉的位置放置蛙跳点,作为穿装后拟合的基准,内外定子穿装后用三坐标激光测量仪(5)分别测量铁心蛙跳点(E1)、机座蛙跳点(E2),通过蛙跳点拟合穿装前创建的内外定子模型,确定两者的位置;
步骤3):测量拟合内定子中心线(l1)与拟合机座中心线(l2)的偏差(d),得出实际内外定子中心的偏差情况,根据标准要求进行相应调整,调整后再次测量、调整直至偏差(d)符合标准要求。
2.如权利要求1所述的内外定子穿装同心度的测量方法,其特征在于,所述步骤1)中测量建模具体为:内定子(1)选取直接影响后续装配的铁心两端的内圆上取多个测量点(T1),多点测量后拟合出拟合铁心内圆(r1)及拟合铁心内圆圆心(D1),再通过两端的拟合铁心内圆圆心(D1)拟合出拟合内定子中心线(l1);机座(2)选取两端端面上的螺孔(22)作为测量点,多点测量后拟合出拟合机座端面螺孔节圆(r2)及拟合机座端面圆心(D2),再通过两端的拟合机座端面圆心(D2)拟合出拟合机座中心线(l2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711209794.2A CN108225219B (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种内外定子穿装同心度的测量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711209794.2A CN108225219B (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种内外定子穿装同心度的测量方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108225219A true CN108225219A (zh) | 2018-06-29 |
CN108225219B CN108225219B (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=62653610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711209794.2A Active CN108225219B (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种内外定子穿装同心度的测量方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108225219B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109931890A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 | 一种用于检测压力容器壳体同心度的方法 |
CN111397507A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-10 | 宁波大正工业机器人技术有限公司 | 一种盘类件激光校准方法 |
CN114018180A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 中国十九冶集团有限公司 | 筒体同心度检测方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57183258A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | Toshiba Corp | Centering device for rotary machine |
JPH11194063A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-07-21 | Sony Corp | 偏心調整装置及び偏心調整方法 |
CN103296845A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-09-11 | 宁波富仕达电力工程有限责任公司 | 一种发电机转子穿装时的对中方法 |
CN103604368A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 郑州辰维科技股份有限公司 | 一种航天发动机装配过程中动态实时测量方法 |
CN106248001A (zh) * | 2016-09-10 | 2016-12-21 | 天津大学 | 基于三维激光扫描仪的大型工艺管线对接平直度测量方法 |
CN107044821A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 苏州西博三维科技有限公司 | 一种非接触式管类物体的测量方法及系统 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711209794.2A patent/CN108225219B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57183258A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | Toshiba Corp | Centering device for rotary machine |
JPH11194063A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-07-21 | Sony Corp | 偏心調整装置及び偏心調整方法 |
CN103296845A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-09-11 | 宁波富仕达电力工程有限责任公司 | 一种发电机转子穿装时的对中方法 |
CN103604368A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-02-26 | 郑州辰维科技股份有限公司 | 一种航天发动机装配过程中动态实时测量方法 |
CN106248001A (zh) * | 2016-09-10 | 2016-12-21 | 天津大学 | 基于三维激光扫描仪的大型工艺管线对接平直度测量方法 |
CN107044821A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 苏州西博三维科技有限公司 | 一种非接触式管类物体的测量方法及系统 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘佩荣: "1100MW级核能发电机内定子穿装工艺", 《东方电机》 * |
赵呈浩等: "光笔式三坐标测量机的蛙跳算法", 《宇航计测技术》 * |
黄艳平 等: "燃汽轮发电机内外定子同心度的质量控制", 《上海大中型电机》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109931890A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-25 | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 | 一种用于检测压力容器壳体同心度的方法 |
CN109931890B (zh) * | 2019-04-15 | 2020-08-28 | 山西阳煤化工机械(集团)有限公司 | 一种用于检测压力容器壳体同心度的方法 |
CN111397507A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-10 | 宁波大正工业机器人技术有限公司 | 一种盘类件激光校准方法 |
CN111397507B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-10-01 | 宁波大正工业机器人技术有限公司 | 一种盘类件激光校准方法 |
CN114018180A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 中国十九冶集团有限公司 | 筒体同心度检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108225219B (zh) | 2021-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108225219A (zh) | 一种内外定子穿装同心度的测量方法 | |
CN111627099B (zh) | 基于三维扫描技术的钢结构非接触式实测实量方法和系统 | |
CN104058064B (zh) | 集装箱船箱脚底锥安装方法 | |
CN104006756A (zh) | 飞机腹板类零件装配变形快速测量方法 | |
CN104239610A (zh) | 一种直升机综合试验台的三维布线设计方法 | |
CN109458988B (zh) | 基于uwb无线测距技术的抱杆倾角测量方法 | |
CN112528455B (zh) | 吸附不饱和煤层气井储层压力与动态储量计算方法及系统 | |
CN107387294A (zh) | 一种水轮发电机定子机坑安装中心间接测量方法 | |
CN107945261B (zh) | 一种地质钻孔测斜计算方法 | |
CN112733234B (zh) | 一种基于电缆信息传递的三维桥架自动计算及生成的装置 | |
CN103956754A (zh) | 基于实时显示的一键式电力系统稳定器参数整定方法 | |
CN103537627B (zh) | 一种圆环形砂芯定位方法 | |
CN105666184B (zh) | 一种振打轴的打孔夹具 | |
CN105404715B (zh) | 一种线路板的高精度钻孔工程文件制作方法及系统 | |
Zanini et al. | X-ray computed tomography for dimensional metrology | |
CN110705149B (zh) | 一种电机定子模态的计算方法 | |
CN104201846A (zh) | 水轮发电机组定子定位筋精确快速安装方法 | |
CN114382465A (zh) | 确定气井的稳产年限的方法、装置、终端和存储介质 | |
CN103645101A (zh) | 一种活塞裙部结构的寿命测试方法 | |
CN105651216B (zh) | 一种无定位基准面叶片类零件坐标系测量方法 | |
CN107201894A (zh) | 基于特征参数识别井眼轨迹模式的方法 | |
CN207556388U (zh) | 一种汽轮机隔板、持环洼窝测量装置 | |
CN105258589B (zh) | 一种环形零件侧壁阶梯孔参数的测量方法 | |
CN103182397A (zh) | 冷抽成型的在线自动即时对心方法及装置 | |
CN110889557B (zh) | 岩面标高的预测计算方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |