CN105066819B - 一种屏蔽球开孔位置的定位方法及定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及供配电用变电站技术领域，特别是涉及一种屏蔽球开孔位置的定位方法及定位装置，以解决在屏蔽球的现场安装中需多次试验才能找准开孔位置所造成的工程现场施工难度大、施工效率低及工程造价成本高的问题。为解决该问题，本发明提供了一种简单的定位方法，为实施该方法，本发明提供了一种优选地定位装置。定位装置包括定位罩，定位罩包括中心轴线始终经过屏蔽球球心的定位面，定位面内径与需安装管形母线直径相同，定位罩上固设有延伸方向与定位面中心轴线相重合的指向装置，在屏蔽球的现场安装中只要移动放在两个屏蔽球表面的两个定位罩使得两指向装置指向在一条直线上，此时定位面的位置即为需开孔的位置。
Description
技术领域
本发明涉及供配电用变电站技术领域，特别是涉及一种屏蔽球开孔位置的定位方法及定位装置。
背景技术
特高压直流输电技术近几年在国内使用广泛，并且已经建设多条输电线路。换流站是直流输电工程中的重要组成部分，换流站阀厅为进行交、直流转换的一个封闭空间，阀厅内导线端部、开槽处及拐角处电晕现象严重，电晕现象会引起热聚集进而造成一系列不良影响。因此需要在管形母线的端部及拐角处加屏蔽金具以增加管形母线的防电晕能力。
现场施工中，为了将屏蔽球连接在管形母线上需在屏蔽球的相应位置进行开孔，由于管形母线结构较大，对其进行布线操作难度很大，定位时易产生偏差，对屏蔽球的开孔位置不准确会造成开孔与管形母线不同心，故对屏蔽球的开孔需要根据管形母线的布置结构在现场进行施工。由于屏蔽球上可能开有不止一个孔以配合不同走向的管形母线，所以需要先找准开孔位置再进行开孔。现今普遍使用试验法寻找屏蔽球的开孔位置，每个开孔节点的屏蔽球需经过多次反复安装试验才能找到准确位置，这不仅给实际操作带来极大难度，同时也拖慢了工程现场施工效率、增加了工程造价成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽球开孔位置的定位方法，以解决需多次试验才能找准开孔位置所造成的工程现场施工难度大、施工效率低及工程造价成本高的问题；同时，本发明的目的还在于提供实施该定位方法的装置。
为解决该技术问题，本发明屏蔽球开孔位置的定位方法采用以下技术方案：
一种屏蔽球开孔位置的定位方法，包括以下步骤：在一个屏蔽球外表面上设置指示方向始终与屏蔽球的半径相重合的指向装置，再在另一屏蔽球外表面上设置指示方向始终与屏蔽球的半径相重合的指向装置，之后沿各屏蔽球表面移动相应指向装置使两指向装置的指示方向在同一直线上，此时指向装置的指示方向所在直线与两屏蔽球表面的交点即为需要确定的开孔位置。
所述指向装置具有可沿屏蔽球表面移动的定位罩，定位罩具有以指向装置指向所在线为圆心、半径与所需开孔孔径相同的圆面。
本发明实施屏蔽球开孔位置的定位方法的定位装置采用以下技术方案：
一种实施屏蔽球开孔位置的定位方法的定位装置，所述定位装置包括两个可沿屏蔽球表面移动的定位罩，定位罩包括中心轴线始终经过屏蔽球球心的定位面，所述定位面内径与需要装配的管形母线的直径相同；定位罩上固设有延伸方向与定位面中心轴线相重合的指向装置。
所述定位面为与屏蔽球表面形状相匹配的部分球面。
所述指向装置为固设有同心线的直杆。
所述定位罩上开有安装孔，直杆与定位罩通过此安装孔插接配合。
所述直杆的中部开有固定同心线用的穿线孔。
所述直杆与定位罩上安装孔相连的一端开有固定同心线用的穿线孔。
所述直杆的截面形状为圆形。
现有技术中通过对管母线角度的测量大致确定屏蔽球的开孔位置，再经管母线与屏蔽球的试装确定正确的开孔位置，但实际安装测量和安装中的误差会导致开孔位置不准确，需要反复测量与拆装后方能确定屏蔽球上的开孔位置，这不仅给实际操作带来极大难度，同时也拖慢了工程现场施工效率、增加了工程造价成本。而使用本发明所提供的定位方法及装置，只要移动放在两个屏蔽球表面的两个定位罩，使得固连在定位罩上的两个指向装置所指方向在一条直线上即可寻找到准确的屏蔽球开孔位置，沿定位罩的定位面内径位置开孔即可保证开孔与管形母线同心。这是因为定位罩下端具有与屏蔽球外表面外形相匹配的定位面，定位面内径与需要装配的管形母线的直径相同，同时指向装置的指向经过固接有指向装置的定位罩的球心，所以当两个屏蔽罩上的指向装置所指方向在一条直线上时指向装置所指方向同时经过两个屏蔽球的球心。同时由于定位面具有与需要装配的管形母线直径的相同的内径，沿定位面内径所开孔能保证与管形母线相配合，所以此时沿定位面内径所做标记就是需要寻找的开孔位置。故本发明可一次找准需开孔的位置，解决了现场施工中对屏蔽球的反复测量及安装造成的工程现场施工难度大、施工效率低及工程造价成本高的问题。
附图说明
图1为本发明屏蔽球开孔位置的定位方法的一个实施例的原理示意图；
图2为本发明实施屏蔽球开孔位置的定位方法的定位装置的一个实施例的结构示意图；
图3为本发明实施屏蔽球开孔位置的定位方法的定位装置的实施例中定位罩的结构示意图；
图4为本发明实施屏蔽球开孔位置的定位方法的定位装置的实施例中直杆的结构示意图。
具体实施方式
屏蔽球开孔位置定位方法的实施例：
屏蔽球开孔位置的定位方法的原理如图1所示，包括以下步骤：先在第一屏蔽球11的外表面上设置与第一屏蔽球11半径的延长线C1A相重合的指向装置，再在第二屏蔽球12的外表面上设置与第二屏蔽球12半径的延长线C2A相重合的指向装置，之后分别沿C1、C2旋转两指向装置直至C1A与C2A重合，此时相重合的C1A、C2B均与两屏蔽球的球心连线C1C2重合，C1A与第一屏蔽球11的交点P1即为第一屏蔽球11需要开孔的位置，C2B与第二屏蔽球12的交点P2即为第二屏蔽球12需要开孔的位置，至此完成屏蔽球开孔位置的定位，以此方法完成的开孔位置定位能保证所开孔与管形母线同心。
当指向装置具有可沿屏蔽球表面移动的定位罩，定位罩上具有以指向装置指向所在线为圆心、半径与所需开孔孔径相同的圆面时，只需移动两定位罩使得两定位罩的指向在同一直线上，此时沿所述圆面做标记开孔即可保证开孔位置及开孔大小准确。
实施屏蔽球开孔位置定位方法的装置的实施例：
本发明实施屏蔽球开孔位置定位方法的装置如图2~4所示，装置包括第一定位罩1、第一直杆2、同心线3、第二直杆4及第二定位罩5。第一定位罩1包括罩体101、设在罩体101底部的定位面102及用于安装第一直杆2的安装孔103。第一直杆2包括上下延伸的圆柱形杆体202，杆体202上设有穿线孔201。第二直杆4与第一直杆2具有相同结构，第二定位罩5与第一定位罩1具有相同结构。
使用时把第一直杆2开有穿线孔201的一端插入定位罩的安装孔103内实现两者的固定连接，再将同心线的一端固定在同心第一直杆2上的穿线孔201上；同样地方式安装第二直杆4于第二定位罩5的安装孔内，将同心线的另一端固定于第二直杆4的穿线孔上。
将第一定位罩1和第二定位罩5分别罩在已经安装好的两个屏蔽球表面，使定位罩的定位面与屏蔽球外表面完全配合以保证定位罩上的安装孔的轴向中心线经过屏蔽球的球心。两人分别移动第一定位罩1和第二定位罩5，使同心线3与两端的同心第一直杆2、第二直杆4重合，此时，两屏蔽球表面第一定位罩1、第二定位罩5中心所对应的屏蔽球表面位置即是两屏蔽球贯穿管母线的中心位置，沿两定位罩的定位面内径做标记，在标记处开孔即可。使用该装置一次性就可以定位屏蔽球的开孔位置，方便工程现场安装施工。
在其他实施例中，固定在屏蔽罩上的指向装置也可以是激光指向装置。
在其他实施例中，实施屏蔽球开孔位置定位方法的装置中直杆与定位罩也可以为一体式的结构；为防止直杆在安装孔内旋转运动，直杆的截面形状也可为三角形、四边形等其他形状；在分体式直杆与定位罩的实施例中直杆与定位罩的固定连接还可以通过配设的螺纹面或周向设置的螺栓、螺钉或销钉来实现。
Claims (8)
1.一种屏蔽球开孔位置的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：先在一个屏蔽球外表面上设置指示方向始终与屏蔽球的半径相重合的指向装置，再在另一屏蔽球外表面上设置指示方向始终与屏蔽球的半径相重合的指向装置，在两个屏蔽球外表面上分别设置可沿屏蔽球表面移动的定位罩，指向装置分别固设在对应的定位罩上，定位罩具有以指向装置指向所在线为圆心、半径与所需开孔孔径相同的圆面，所述圆面为中心轴线始终经过屏蔽球球心的定位面，所述定位面内径与需要装配的管形母线的直径相同，之后沿各屏蔽球表面移动相应指向装置使两指向装置的指示方向在同一直线上，此时指向装置的指示方向所在直线与两屏蔽球表面的交点即为需要确定的开孔位置。
2.一种实施权利要求1所述的屏蔽球开孔位置的定位方法的定位装置，其特征在于：所述定位装置包括两个可沿屏蔽球表面移动的定位罩，定位罩包括中心轴线始终经过屏蔽球球心的定位面，所述定位面内径与需要装配的管形母线的直径相同；定位罩上固设有延伸方向与定位面中心轴线相重合的指向装置，所述定位面为以指向装置指向所在线为圆心、半径与所需开孔孔径相同的圆面。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述定位面为与屏蔽球表面形状相匹配的部分球面。
4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述指向装置为固设有同心线的直杆。
5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述定位罩上开有安装孔，直杆与定位罩通过此安装孔插接配合。
6.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述直杆的中部开有固定同心线用的穿线孔。
7.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：所述直杆与定位罩上安装孔相连的一端开有固定同心线用的穿线孔。
8.根据权利要求4~7中任意一项所述的定位装置，其特征在于：所述直杆的截面形状为圆形。
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