CN108489365A - 套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装及检测方法，其中膨胀定位检测工装包括带有检测基准面的外套筒和锥形膨胀销，锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部来、回移动，外套筒的中心轴线与锥形膨胀销的中心轴线相重合，在外套筒的周面上开有多个通槽，在每个通槽内均设置有活动楔块；检测时，外套筒插入到套管类产品中后，锥形膨胀销沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用锥形膨胀销和活动楔块相配合，带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触，再对外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品的垂直度。本发明保证了检测结果的准确性。

Description

套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装及检测方法

技术领域

本发明涉及一种套管类产品垂直度检测工装及检测方法，尤其涉及一种套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装及检测方法。

背景技术

目前，国内、外地铁扣件系统类型共有十几种，扣件非金属部件在整个扣件系统中，主要起绝缘、减振、调整轨距和调高等作用。扣件系统主要包括绝缘轨距块、轨下/板下弹性垫板、预埋套管、调高垫板等。

预埋套管类产品，在整个扣件系统中主要起到固定铁垫板的作用，作为扣件系统的重要组成部分，在其使用过程中，通常将其预先埋设于轨枕或轨道板中，埋设精度需满足铁标要求，且预埋套管顶面应与轨枕或轨道板承轨面齐平。故其“垂直度”要求是产品设计使用的重点控制参数。

如图1所示，预埋套管类产品1的垂直度要求是以套管开口端顶部面为套管类产品的基准面A，要求套管内螺纹的中轴线2与基准面A的垂直度合格范围符合。现有的检测工装是一个由三级台阶构成的插销型结构，将其插入套管产品内，观察套管顶部基准面A与工装检测面之间的间隙是否符合要求，从而来判断预埋套管类产品的垂直度是否符合要求。

但是，由于套管类产品为塑料件，其尺寸公差范围较大，为确保检测工装可插入套管螺纹孔内，检测工装设计的最大直径必须小于产品内径最小值，这就决定了套管类产品和检测工装之间必然存在一定的间隙。检测工装插入套管类产品后，在有间隙的套管产品内会发生偏倚，无法确保检测工装的中心轴线与套管类产品中轴线重合，因此，也无法准确判断垂直度是否在0.5mm公差范围内，从而导致检测结果失真。

检索到以下相关专利文献：

授权公告号为CN202255248U，授权公告日为2012年5月30日的中国实用新型专利公开了一种预埋套管垂直度检测工装，它包括手柄和螺纹杆，所述手柄与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上的螺纹与被检测预埋套管的内螺纹相吻合。

授权公告号为CN207123253U，授权公告日为2018年3月20日的中国实用新型专利公开了一种双圆柱定位的钢管端面垂直度检测工具，包括双圆柱定位夹紧模块、转轴中心调整模块、百分表测量模块，所述双圆柱定位夹紧模块包括一对用于定位钢管内孔的相互平行的圆柱、用于安装所述圆柱的定位座、用于使所述圆柱紧贴钢管内孔的夹紧元件，所述圆柱与定位座固定连接，所述夹紧元件一端安装于定位座上，另一端工作时顶紧钢管的内孔；所述转轴中心调整模块包括移动座、回转轴，所述移动座安装于定位座上且移动座的安装平面与所述圆柱的轴线垂直，所述回转轴可回转的安装于所述移动座上且回转轴的回转中心与所述圆柱的轴线平行；所述百分表测量模块包括百分表、固定杆，所述百分表安装于所述固定杆上，所述固定杆与所述回转轴固定连接。

但是，上述专利文献中检测工装的结构和原理与本申请的技术方案均不一样。

综上，如何设计一种套管类产品垂直度检测工装及检测方法，使其能保证检测时检测工装的中心轴线与套管类产品的中心轴线相互重合，以保证检测结果的准确性且结构简单，操作简便，提高检测效率是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装及检测方法，其能保证检测时检测工装的中心轴线与套管类产品的中心轴线相互重合，以保证了检测结果的准确性且其结构简单，操作简便，提高了检测效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装，其包括带有检测基准面的外套筒和设置在外套筒内部的锥形膨胀销，锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部来、回移动，外套筒的中心轴线与锥形膨胀销的中心轴线相重合，在外套筒的周面上开有多个通槽，在每个通槽内均设置有活动楔块；检测时，外套筒插入到套管类产品中后，锥形膨胀销沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用锥形膨胀销和活动楔块相配合，带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触，再对外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品的垂直度。

优选的，所述外套筒包括中空的圆底座和设置在圆底座一侧面上的套筒本体，所述圆底座的一侧面即为检测基准面，多个通槽设置在套筒本体的周面上。

优选的，外套筒的多个通槽均为方形通槽，所述活动楔块为梯形状，梯形状活动楔块的上底边和下底边均为直边，梯形状活动楔块的一侧腰边为直边，梯形状活动楔块的另外一侧腰边为斜边；

在每个梯形状活动楔块的直腰边上均开有凹槽，利用弹性圈卡入到多个梯形状活动楔块的凹槽中，从而将多个梯形状活动楔块弹性限位在外套筒上的多个方形通槽中；

检测时，利用梯形状活动楔块的斜腰边与锥形膨胀销的锥面相配合接触，利用梯形状活动楔块的直腰边与与套管类产品的内周面相接触。

优选的，卡入到多个梯形状活动楔块的凹槽中的弹性圈不外露于梯形状活动楔块的直腰边。

优选的，外套筒的多个通槽均为锥型通槽，所述活动楔块为梯形状，梯形状活动楔块的上底边和下底边均为斜边，梯形状活动楔块的一侧腰边为直边，梯形状活动楔块的另外一侧腰边为斜边；

利用锥型通槽与梯形状活动楔块的斜上底边和斜下底边向配合，从而将多个梯形状活动楔块限位在外套筒上的多个锥型通槽中；

检测时，利用梯形状活动楔块的斜腰边与锥形膨胀销的锥面相配合接触，利用梯形状活动楔块的直腰边与与套管类产品的内周面相接触。

优选的，所述锥形膨胀销包括杆体和设置在杆体一端上的圆锥销，在杆体上设置有外螺纹，在外套筒的内周面上设置有内螺纹，通过所述外螺纹和内螺纹相配合，从而使得锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部来、回移动。

优选的，在所述杆体的另外一端上还设置有多边形旋钮。

优选的，所述圆锥销包括设置在杆体一端上的一级圆锥销和设置在一级圆锥销端部上的二级圆锥销；多个活动楔块包括多个一级活动楔块和多个二级活动楔块，检测时，锥形膨胀销沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用一级圆锥销的锥面和多个一级活动楔块相配合以及利用二级圆锥销的锥面和多个二级活动楔块相配合，从而带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触。

本发明还公开一种根据如上所述的膨胀定位检测工装的检测方法，其包括以下步骤：

1）、先将膨胀定位检测工装插入到套管类产品中；

2）、固定住外套筒，控制锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用锥形膨胀销和活动楔块相配合，带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触，使得外套筒的中心轴线与套管类产品的中心轴线相重合；

3）、对外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品的垂直度。

优先的，所述第1）步骤中当膨胀定位检测工装插入到套管类产品中后，外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间相接触；所述第2）步骤中当外套筒的中心轴线与套管类产品的中心轴线相重合后，外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间出现间隙；当出现间隙后，再进行第3）步骤。

本发明的有益效果在于：本发明在插入到套管类产品的内腔中后，利用锥形膨胀销的锥面和活动楔块的锥面相配合，使得活动楔块朝四周膨胀伸出与套管类产品的内周面相接触，通过膨胀结构，可自动定心，使得检测工装的中心轴线和套管类产品的中心轴线相互重合，实现精准定位，从而保证了检测结果的准确性且其结构简单，操作简便，提高了检测效率。另外，替代了原固定结构的检测工装，由于本发明采用膨胀结构定位，因此能适用于多种尺寸类型的产品，解决了原检测工装结构单一、通用性差等问题，节省了检测工装的开发制造成本且解决了测量结果有偏差的问题，检测误差缩小至原工装的十分之一。通过设置限位结构，将多个活动楔块限位在外套筒上的多个通槽中，从而不能确保活动楔块不散落，保证了检测工作的顺利进行。通过设置螺纹配合结构，使锥形膨胀销和外套筒之间可通过螺纹旋转，能发生相对位置移动且不分离，从而进一步保证了检测工作的顺利进行。通过设置多级的膨胀结构，利用分布在不同位置处的多级活动楔块构成的膨胀结构，能够进一步保证检测工装的中心轴线与套管类产品的中心轴线相互重合，提高检测结果的准确性。

附图说明

图1为套管类产品的轴向剖视结构示意图；

图2为本发明实施例1的轴向剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1刚插入到套管类产品中进行检测时的轴向剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1中外套筒的主视结构示意图；

图5为本发明实施例1中外套筒的轴向剖视结构示意图；

图6为本发明实施例1中活动楔块的主视结构示意图；

图7为图2中C部的放大结构示意图；

图8为本发明实施例1中锥形膨胀销的主视结构示意图；

图9为本发明实施例2中活动楔块的主视结构示意图；

图10为本发明实施例2的外套筒轴向剖视结构中且位于一个通槽处的局部结构示意图；

图中：1.套管类产品，2. 套管内螺纹的中轴线，3. 外套筒，311. 圆底座，312. 套筒本体，4. 锥形膨胀销,411. 杆体，412. 多边形旋钮，413. 一级圆锥销，414. 二级圆锥销，5.活动楔块，511. 上底边，512. 下底边，513. 直腰边，514. 斜腰边，515. 一级活动楔块，516. 二级活动楔块，6. 通槽，7. 凹槽，8. 弹性圈，9. 外螺纹，10. 内螺纹，11. 网纹，A.套管类产品的基准面,B.检测基准面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图2和图3所示，一种套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装，其包括带有检测基准面B的外套筒3和设置在外套筒3内部的锥形膨胀销4，锥形膨胀销4能沿外套筒3的轴向在外套筒3的内部来、回移动，外套筒3的中心轴线与锥形膨胀销4的中心轴线相重合，在外套筒3的周面上开有多个通槽，在每个通槽内均设置有活动楔块5；检测时，外套筒3插入到套管类产品1中后，锥形膨胀销4沿外套筒3的轴向在外套筒的内部移动，利用锥形膨胀销4和活动楔块5相配合，带动活动楔块5沿外套筒3的径向移动伸出使得多个活动楔块5与套管类产品1的内周面相接触，再对外套筒3的检测基准面B和套管类产品的基准面A之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品的垂直度。本实施例在插入到套管类产品的内腔中后，利用锥形膨胀销的锥面和活动楔块的锥面相配合，使得活动楔块朝四周膨胀伸出与套管类产品的内周面相接触，通过膨胀结构，可自动定心，使得检测工装的中心轴线和套管类产品的中心轴线相互重合，从而保证了检测结果的准确性且其结构简单，操作简便，提高了检测效率。另外，替代了原固定结构的检测工装，由于本实施例采用膨胀结构定位，因此能适用于多种尺寸类型的产品，解决了原检测工装结构单一、通用性差等问题，节省了检测工装的开发制造成本。

如图4至图7所示，所述外套筒3包括中空的圆底座311和设置在圆底座311一侧面上的套筒本体312，所述圆底座311的一侧面即为检测基准面B，多个通槽6设置在套筒本体312的周面上。外套筒3为一个整体加工的套筒型结构，其检测基准面B主要用于对比与套管产品顶部的间隙，从而判定套管产品垂直度是否合格。

外套筒的多个通槽6均为方形通槽，所述活动楔块5为梯形状，梯形状活动楔块5的上底边511和下底边512均为直边，梯形状活动楔块的一侧腰边为直边，梯形状活动楔块的另外一侧腰边为斜边；在每个梯形状活动楔块的直腰边513上均开有凹槽7，利用弹性圈8卡入到多个梯形状活动楔块5的凹槽7中，从而将多个梯形状活动楔块5弹性限位在外套筒3上的多个方形通槽6中；检测时，利用梯形状活动楔块5的斜腰边514与锥形膨胀销4的锥面相配合接触，利用梯形状活动楔块5的直腰边513与与套管类产品1的内周面相接触。在本实施例中，弹性圈8可采用皮筋等，当活动楔块5被锥形膨胀销4向外顶出时，弹性圈8随之拉伸扩张，也可确保活动楔块5不散落，保证了检测工作的顺利进行。活动楔块5的长度L不小于套管类产品内螺纹1.5个螺距的长度，这样能更加贴合套管类产品内径，进一步防止偏摆。

卡入到多个梯形状活动楔块的凹槽7中的弹性圈8不外露于梯形状活动楔块的直腰边，即弹性圈8卡入在凹槽7的内部中，这样在检测时能避免与套管类产品干涉，进一步保证检测结果的准确性。

如图5和图8所示，所述锥形膨胀销4为一个整体加工的销子，其包括杆体411和设置在杆体411一端上的圆锥销，在杆体411上设置有外螺纹9，在外套筒3的内周面上设置有内螺纹10，通过所述外螺纹9和内螺纹10相配合，从而使得锥形膨胀销4能沿外套筒3的轴向在外套筒3的内部来、回移动。通过设置螺纹配合结构，使锥形膨胀销和外套筒之间可通过螺纹旋转，能发生相对位置移动且不分离，从而进一步保证了检测工作的顺利进行。检测时，检测工装插入到套管类产品中后，圆锥销及相对应的活动楔块处于套管类产品长度方向的中间位置，这样能进一步提高检测结果的准确性。

在所述杆体411的另外一端上还设置有多边形旋钮412，所述多边形旋钮为多边形的柱状结构，检测时，由操作人员扭转多边形旋钮，带动锥形膨胀销整体旋转，同时，为增大其摩擦力，方便检验人员操作，在多边形旋钮412表面上还加工有网纹11。

如图2和图8所示，所述圆锥销包括设置在杆体411一端上的一级圆锥销413和设置在一级圆锥销413端部上的二级圆锥销414；多个活动楔块5包括多个一级活动楔块515和多个二级活动楔块516，检测时，锥形膨胀销沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用一级圆锥销413的锥面和多个一级活动楔块515相配合以及利用二级圆锥销414的锥面和多个二级活动楔块516相配合，从而带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触。这样利用分布在不同位置处的多级活动楔块构成的膨胀结构，能够进一步保证检测工装的中心轴线与套管类产品的中心轴线相互重合，提高检测结果的准确性。在本实施例中，通槽6分别为外套筒上切开的槽孔，其起到放置活动楔块和导向作用，外套筒上共设置两级槽孔，每一级槽孔环绕轴线分别开有四个槽孔。一级圆锥销413和二级圆锥销414均为相同锥度的圆锥形结构。

如图2和图3所示，本实施例还公开一种如上所述的套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装的检测方法，其包括以下步骤：

1）、先将膨胀定位检测工装插入到套管类产品1中；

2）、用一只手固定住外套筒3，用另外一只手控制锥形膨胀销4能沿外套筒3的轴向在外套筒3的内部移动（即控制锥形膨胀销4朝套管类产品1封闭端移动），利用锥形膨胀销4和活动楔块5相配合，带动活动楔块5沿外套筒1的径向移动伸出使得多个活动楔块5与套管类产品1的内周面相接触，当多个活动楔块5与产品套管内周面贴紧时，膨胀定位检测工装膨胀至该检测工装内的极限位置，由于多个活动楔块5是同步向外膨胀的，则检测工装在套管产品内可自动找正中心位置，使得外套筒3的中心轴线与套管类产品1的中心轴线相重合；

3）、利用塞尺对外套筒3的检测基准面B和套管类产品的基准面A之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品1的垂直度。

如图3所示，所述第1）步骤中当膨胀定位检测工装插入到套管类产品中后，外套筒的检测基准面B和套管类产品的基准面A之间相接触，其相互之间是没有间隙的，但此时，由于存在公差，外套筒3的中心轴线与套管类产品1的中心轴线之间是不重合的；在第2）步骤中利用活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触，使得外套筒的中心轴线与套管类产品的中心轴线相重合，当外套筒的中心轴线与套管类产品的中心轴线相重合后，外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面A之间会出现间隙；当出现间隙后，再进行第3）步骤进行检测。通过这种方法，能准确的检测出套管类产品的垂直度。

实施例2：如图9和图10所示，外套筒3的多个通槽6均为锥型通槽，所述活动楔块为梯形状，梯形状活动楔块的上底边511和下底边412均为斜边，梯形状活动楔块的一侧腰边为直边，梯形状活动楔块的另外一侧腰边为斜边；利用锥型通槽6与梯形状活动楔块5的斜上底边和斜下底边向配合，从而将多个梯形状活动楔块5限位在外套筒上的多个锥型通槽6中；检测时，利用梯形状活动楔块的斜腰边与锥形膨胀销的锥面相配合接触，利用梯形状活动楔块的直腰边与与套管类产品的内周面相接触。本实施例中利用锥型通槽和具有斜底边的梯形状活动楔块相配合对活动楔块进行限位，也可确保活动楔块不散落，保证检测工作的顺利进行。在本实施例中，为了对活动楔块进行限位，锥型通槽6小头端的长度D1小于活动楔块5的最大长度D2。

综上，本发明在插入到套管类产品的内腔中后，利用锥形膨胀销的锥面和活动楔块的锥面相配合，使得活动楔块朝四周膨胀伸出与套管类产品的内周面相接触，通过膨胀结构，可自动定心，使得检测工装的中心轴线和套管类产品的中心轴线相互重合，实现精准定位，从而保证了检测结果的准确性且其结构简单，操作简便，提高了检测效率。另外，替代了原固定结构的检测工装，由于本发明采用膨胀结构定位，因此能适用于多种尺寸类型的产品，解决了原检测工装结构单一、通用性差等问题，节省了检测工装的开发制造成本且解决了测量结果有偏差的问题，检测误差缩小至原工装的十分之一。通过设置限位结构，将多个活动楔块限位在外套筒上的多个通槽中，从而不能确保活动楔块不散落，保证了检测工作的顺利进行。通过设置螺纹配合结构，使锥形膨胀销和外套筒之间可通过螺纹旋转，能发生相对位置移动且不分离，从而进一步保证了检测工作的顺利进行。通过设置多级的膨胀结构，利用分布在不同位置处的多级活动楔块构成的膨胀结构，能够进一步保证检测工装的中心轴线与套管类产品的中心轴线相互重合，提高检测结果的准确性。

本实施例中所述的“多个”即指“两个或两个以上”的数量。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种套管类产品垂直度检测用的膨胀定位检测工装，其特征在于：包括带有检测基准面的外套筒和设置在外套筒内部的锥形膨胀销，锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部来、回移动，外套筒的中心轴线与锥形膨胀销的中心轴线相重合，在外套筒的周面上开有多个通槽，在每个通槽内均设置有活动楔块；检测时，外套筒插入到套管类产品中后，锥形膨胀销沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用锥形膨胀销和活动楔块相配合，带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触，再对外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品的垂直度。

2.根据权利要求1所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：所述外套筒包括中空的圆底座和设置在圆底座一侧面上的套筒本体，所述圆底座的一侧面即为检测基准面，多个通槽设置在套筒本体的周面上。

3.根据权利要求2所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：外套筒的多个通槽均为方形通槽，所述活动楔块为梯形状，梯形状活动楔块的上底边和下底边均为直边，梯形状活动楔块的一侧腰边为直边，梯形状活动楔块的另外一侧腰边为斜边；

在每个梯形状活动楔块的直腰边上均开有凹槽，利用弹性圈卡入到多个梯形状活动楔块的凹槽中，从而将多个梯形状活动楔块弹性限位在外套筒上的多个方形通槽中；

检测时，利用梯形状活动楔块的斜腰边与锥形膨胀销的锥面相配合接触，利用梯形状活动楔块的直腰边与与套管类产品的内周面相接触。

4.根据权利要求3所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：卡入到多个梯形状活动楔块的凹槽中的弹性圈不外露于梯形状活动楔块的直腰边。

5.根据权利要求2所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：外套筒的多个通槽均为锥型通槽，所述活动楔块为梯形状，梯形状活动楔块的上底边和下底边均为斜边，梯形状活动楔块的一侧腰边为直边，梯形状活动楔块的另外一侧腰边为斜边；

利用锥型通槽与梯形状活动楔块的斜上底边和斜下底边向配合，从而将多个梯形状活动楔块限位在外套筒上的多个锥型通槽中；

检测时，利用梯形状活动楔块的斜腰边与锥形膨胀销的锥面相配合接触，利用梯形状活动楔块的直腰边与与套管类产品的内周面相接触。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：所述锥形膨胀销包括杆体和设置在杆体一端上的圆锥销，在杆体上设置有外螺纹，在外套筒的内周面上设置有内螺纹，通过所述外螺纹和内螺纹相配合，从而使得锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部来、回移动。

7.根据权利要求6所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：在所述杆体的另外一端上还设置有多边形旋钮。

8.根据权利要求6所述的膨胀定位检测工装，其特征在于：所述圆锥销包括设置在杆体一端上的一级圆锥销和设置在一级圆锥销端部上的二级圆锥销；多个活动楔块包括多个一级活动楔块和多个二级活动楔块，检测时，锥形膨胀销沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用一级圆锥销的锥面和多个一级活动楔块相配合以及利用二级圆锥销的锥面和多个二级活动楔块相配合，从而带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触。

9.一种根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的膨胀定位检测工装的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、先将膨胀定位检测工装插入到套管类产品中；

2）、固定住外套筒，控制锥形膨胀销能沿外套筒的轴向在外套筒的内部移动，利用锥形膨胀销和活动楔块相配合，带动活动楔块沿外套筒的径向移动伸出使得多个活动楔块与套管类产品的内周面相接触，使得外套筒的中心轴线与套管类产品的中心轴线相重合；

3）、对外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间的间隙距离进行测量以检测套管类产品的垂直度。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于：所述第1）步骤中当膨胀定位检测工装插入到套管类产品中后，外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间相接触；所述第2）步骤中当外套筒的中心轴线与套管类产品的中心轴线相重合后，外套筒的检测基准面和套管类产品的基准面之间出现间隙；当出现间隙后，再进行第3）步骤。