CN204959829U - 预紧力矩可调张紧机构、测斜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预紧力矩可调张紧机构、测斜装置，属于建筑施工控制领域，用于解决测斜装置无法适应不同测斜管管径的问题。其中，测斜装置包括至少一个探头、钢丝电缆以及测读仪，探头包括上仪表腔体，下空腔体，中间连杆以及两组导轮张紧机构，预紧力矩可调张紧机构包括活塞、内套筒、外套筒、弹簧以及调整帽，活塞包括圆柱台和圆柱销，内套筒上设有线性导槽，外套筒上设有对称螺旋导槽，圆柱销先后穿过线性导槽和对称螺旋导槽，弹簧设置在内套筒内，并处于圆柱台和调整帽之间。预紧力矩可调张紧机构可以使测斜装置的导轮与测斜管导槽之间的摩擦力始终处于恰当的范围内，提高了测斜装置的适应性，有效地节省了施工监测成本。

Description

预紧力矩可调张紧机构、测斜装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工控制领域，特别涉及一种带有预紧力矩可调张紧机构的测斜装置及其使用方法。

背景技术

随着城市飞跃式的发展，基坑的数量和规模都呈逐年增加趋势，特别是大深基坑近年来成几何级数增长，因此，深基坑的安全和稳定就成为工程施工过程中首先要考虑的重要因素之一。因为基坑施工工艺是挖掉某一局部区域的岩土，破坏了原岩土结构的平衡，基坑周围的岩体就会对基坑围护墙的结构墙体(简称基坑围护墙，例如地下连续墙)等挤压，造成基坑围护墙的变形，随着基坑的进一步深挖，这种变形就会越来越大，如果不对这种变形加以控制，当变形超过一定极限后，就会产生基坑坍塌等恶性安全事故，所以在基坑施工过程中要对基坑围护墙的变形进行监测，当基坑围护墙变形过大时，通过改变支撑轴力等措施来减少基坑围护体的位移变形，保证基坑施工的安全。

目前基坑变形监测手段主要是采用测斜仪进行检测。现有的测斜仪主要由探头、测读仪、电缆和测斜管四部分组成；所述测读仪可读取探头的测量数据，保存和处理测量数据并对探头供电，测斜管预埋于基坑围护墙内，探头位于测斜管内，探头通过电缆与测读仪连接；使用时，通过人工上提或者下放电缆，将探头分别放置于所述测斜管的不同位置，来分别测量所述测斜管的不同位置的变形情况。一方面，探头包括两组导轮导向机构与安装有测斜仪线路板的主体结构，每组导轮导向机构包括导轮连接杆、两个导轮以及一个扭簧，扭簧安装在导轮连接杆的中心，安装初始状态，使扭簧一定的扭转角度θ1，此时，扭簧就会给导轮连接杆施加一个确定的预紧力矩M1。在实际工程中，因为工程性质和要求千差万别，对测斜管的要求也不同，目前最常用的有四种规格，分别是φ53、φ65、φ70和φ90，它们之间的内径和导槽间距都不一样。测斜工作时，通过外力将探头插入测斜管，在测斜管的限制下，使导轮导向机构中的扭簧进一步产生扭转，此时扭簧增加预紧力矩ΔM，不同内径的测斜管，对应不同预紧力矩增量ΔM，因此扭簧最终产生的预紧力矩M＝M1+ΔM也会不同；当同一种测斜仪用于对不同内径的测斜管进行监测时，必然会发生有些预紧力矩大，有些预紧力矩小的情况；预紧力矩过大会增大导轮与测斜管导槽的摩擦力，影响测斜仪下放的效率和质量，增大提拉测斜仪时电缆所受的拉力，从而导致测斜仪过早损坏，减低了测斜仪使用寿命，预紧力过小则会导致导轮不能跟测斜管导槽有效的接触，影响测斜仪定位精度，从而影响测斜仪的测量精度。另一方面，现有的人工提拉检测方法，由于过度依赖人工，测量效率低、测量精度难以控制，已越来越不适应现代施工测量的高效、高质量、高精度的要求。

综上所述，为适应不同内径的测斜管，研发一种预紧力矩可调的测斜装置及其使用方法已经成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预紧力矩可调、适合各种不同内径测斜管的测斜装置，以解决现有测斜仪不能适用不同内径测斜管的问题；同时，本实用新型还提供一种测斜装置的使用方法，以解决现有人工提拉探测法测量效率低、测量精度难以控制等问题，满足施工控制的高效率，高质量和低成本的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种预紧力矩可调张紧机构，其特征在于，包括活塞、内套筒、外套筒、弹簧以及调整帽，所述活塞包括圆柱台和圆柱销，所述圆柱销分布在所述圆柱台外侧面，所述外套筒套设在所述内套筒的外侧，所述内套筒上设有线性导槽，所述外套筒上设有螺旋导槽，所述圆柱销先后穿过所述线性导槽和所述螺旋导槽，所述圆柱台位于所述内套筒内腔内，所述弹簧设置在所述内套筒内，并处于所述圆柱台和所述调整帽之间。

可选的，所述调整帽包括一圆柱裙座和一外螺纹圆管，所述外螺纹圆管与所述内套筒的一端螺纹连接。

可选的，所述内套筒上对称设置两条所述直通导槽，所述外套筒上对称设置两条所述螺旋导槽，所述螺旋导槽的螺旋升角为20°-45°。

可选的，所述圆柱台是阶梯结构，包括大圆柱体和小圆柱体，所述大圆柱体与所述内套筒内径配合，所述小圆柱体与所述弹簧内径配合。

可选的，所述内套筒和所述外套筒材料均为工程塑料或者不锈钢或对钢材防腐、防锈处理。

本实用新型还发明了一种测斜装置，包括至少一个探头、钢丝电缆以及测读仪，所述探头通过所述钢丝电缆与所述测读仪相连，所述探头包括上仪表腔体，下空腔体，中间连杆以及两组导轮张紧机构，所述钢丝电缆包括电源线，数据线以及钢丝绳，所述上仪表腔体和所述下空腔体分别位于所述中间连杆的两端，所述两组导轮张紧机构分别设置于所述中间连杆的不同位置上，所述导轮张紧机构包括所述的预紧力矩可调张紧机构、导轮连杆以及导轮，所述导轮通过销轴分别连接于所述导轮连杆的两端，所述导轮连杆与所述预紧力矩可调张紧机构中的所述外套筒固定连接，所述外套筒设置于所述导轮连杆中心。

可选的，所述探头的数量为多个，且多个所述探头通过所述钢丝电缆连接，每个所述探头还包括倾斜仪线路板、两个防水接头、两个接头连接密封装置以及两个钢丝锁紧装置；所述倾斜仪线路板设置在所述上仪表腔体内，两个所述防水接头与对应的所述接头连接密封装置螺纹连接，所述两个防水接头分别位于对应的所述上仪表腔体的上端和所述下空腔体的下端，两个所述接头连接密封装置的一端分别深入到对应所述上仪表腔体和所述下空腔体内，两个所述钢丝锁紧装置分别固定于对应的所述接头连接密封装置的一端，所述钢丝电缆分别穿过对应的所述防水接头伸入到对应的所述上仪表腔体和所述下空腔体的内腔内，所述钢丝绳由对应的所述防水接头锁紧，所述数据线和所述电源线与所述倾斜仪线路板连通。

可选的，所述探头还包括电缆导管，所述电缆导管与所述中间连杆平行设置，两端分别与所述上仪表腔体和所述下空腔体连接，伸入所述下空腔体的所述电源线及所述数据线沿着所述电缆导管与所述上仪表腔体中的所述倾斜仪线路板相连通。

可选的，所述钢丝锁紧装置包括固定块、活动块以及连接螺钉，所述固定块和所述活动块相结合的面上开有半圆弧形槽，所述固定块和所述活动块上有螺纹孔，所述连接螺钉穿过所述螺纹孔将所述活动块固定在所述固定块上，所述钢丝绳穿过所述固定块和所述活动块的圆弧形槽。

本实用新型还提供一种上述测斜装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：旋转每个所述探头中的所述调整帽，调整所述弹簧的预压缩量，通过所述活塞给所述外套筒施加一个预紧力矩；

第二步：将位于最下方所述探头的下部伸入一测斜管内部一对相对设置的导槽中，向位于所述连接杆下部的所述导轮张紧机构施加一外力矩，使所述导轮的水平间距小于等于所述导槽间距，并将位于所述连接杆下部的所述导轮张紧机构的所述导轮卡入所述导槽内；

第三步：将所述第二步中的探头继续伸入所述测斜管，向位于所述连接杆上部的所述导轮张紧机构施加一外力矩，使所述导轮的水平间距小于等于所述导槽间距，并将位于所述连接杆上部的所述导轮张紧机构的所述导轮卡入所述导槽内，使整个所述探头插入所述测斜管内；

第四步：若所述探头有多个，重复上述步骤二至步骤三，直至所有的所述探头装入测斜管中。

相对于现有技术而言，本实用新型提供的具有预紧力矩可调张紧机构测斜装置及其使用方法，至少具有以下有益的技术效果：

大大提高了测斜装置的使用通用性，延长了使用寿命，降低了工程施工监测成本：所述测斜装置可以根据实际工程中所用的测斜管内径值，预先调整弹簧的预压缩量，使探头的导轮与测斜管的导槽之间产生的摩擦力始终处在一个合理的范围内，扩大了测斜装置应用范围，也进一步保护了电缆线和测斜装置，延长了实际使用寿命，从而大大地降低工程施工监测成本。

有效提高了监测工作效率和质量：本实用新型提供的测斜装置使用方法可以对基坑变形进行实时监控，取代了现有人工提拉探测法，解放了操作工人，提高了探测的工作效率；同时本实用新型提供的探测方法可以实现自动监测、自动读取监测数据，可以避免人为操作产生的误差，提高了监测工作的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的测斜装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的预紧力矩可调张紧机构示意图；

图3为图2的沿A-A剖视图；

图4为本实用新型一实施例的预紧力矩可调张紧机构三维视图；

图5为本实用新型一实施例的活塞三维视图；

图6为本实用新型一实施例的探头结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的探头局部剖视图；

图8为本实用新型一实施例的探头使用在不同测斜管使用情况结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的钢丝绳锁紧装置；

图10为图6右视图；

图中：100-测斜装置、200-测斜管、1-探头、2-测读仪、3-钢丝电缆、4-导轮张紧机构、11-接头连接密封装置、12-上仪表腔体、13-中间连杆、14-下空腔体、15-防水接头、16-倾斜仪线路板、17-钢丝绳锁紧装置、18-电缆导管、31-钢丝绳、32-数据线、33-电源线、41-导轮、42-导轮连杆、43-可调螺旋导槽式导向系统、111-电缆连接套、112-压盖、113-密封圈、171-螺钉、172-固定块、173-活动块、431-活塞、432-内套筒、433-外套筒、434-弹簧、435-调整帽、431a-圆柱台、431b-圆柱销、435a-圆柱裙座、435b-外螺纹圆管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的具有预紧力矩可调张紧机构、测斜装置及其使用方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

结合图2，图3、图4和图5，本实用新型一实施例的预紧力矩可调张紧机构43包括活塞431、内套筒432、外套筒433、弹簧434以及调整帽435；活塞431包括圆柱台431a和圆柱销431b，圆柱销431b分布在圆柱台431a外侧面并与圆柱台431a固定连接；外套筒433套设在内套筒432的外侧，外套筒433的一端面靠在内套筒432的一台阶面上，外套筒433能够绕内套筒432中心转动；内套筒432上设有线性导槽，外套筒433上设有螺旋导槽，线性导槽的数量与螺旋导槽的数量对应且相等；圆柱销431b先后穿过一组对应的线性导槽和螺旋导槽，在螺旋导槽的限定下，圆柱销431b相对于外套筒433作螺旋移动，同时，在线性导槽限定下，圆柱销431b相对于内套筒432作直线移动。最终，外套筒433相对于内套筒432做旋转运动，圆柱销431b带动活塞431相对于内套筒432作直线移动，圆柱台431a位于内套筒432内腔内并与内套筒432内径间隙配合，圆柱台431a可以在内套筒432内腔内自由移动，弹簧434设置在内套筒432内，并处在圆柱台431a和所述调整帽435之间，活塞431在内套筒432内腔内做直线移动，将压缩/松开弹簧434，根据牛顿第三定律和胡克定理，弹簧434将给活塞431施加一个反向的弹力，最终，活塞431将给外套筒433施加一个与外套筒433转动方向相反的力矩，使外套筒433有一个恢复初始状态的趋势。

继续结合图2，图3和图4，调整帽435包括一圆柱裙座435a和一外螺纹圆管435b，外螺纹圆管435b与内套筒432的一端螺纹连接，圆柱裙座435a的内径稍小于外套筒433的外径，可以限定外套筒433轴向窜动，防止过度压缩434弹簧，通过调整外螺纹圆管435b与内套筒432螺纹连接长度，可以设定弹簧434的初始压缩量，确定弹簧434对活塞431的反弹力，最终得出外套筒433的初始预紧力矩M1’。

继续结合图2，图3和图4，在内套筒432筒体上设计有两条对称设置的线性导槽，在外套筒433筒体上设计有两条对称的螺旋导槽，两条对称设置的线性导槽和螺旋导槽可以使活塞431在内套筒432内移动平稳，避免因受力不均匀而发生偏转、卡阻等故障，同时，因为导槽数量较少，大大减低了加工制造难度，降低了制造成本；与此同时，螺旋导槽的螺旋升角θ一般为20°-45°，根据牛顿经典力学相关知识，为了保证圆柱销431b能够在螺旋导槽内滑动，必要条件是螺旋升角的正弦(tanθ)大于摩擦系数μ(0.25)，经计算，θ＞14°，考虑加工精度和施工环境等外在因数，实际取螺旋升角θ≥20°；为了使活塞431的直线移动距离与外套筒433转动的角度都处在一个合理的范围内，螺旋导槽的螺旋升角不宜超过45°。

继续结合图2，图3、图4和图5，圆柱台431a是阶梯结构，包括大圆柱体和小圆柱体，大圆柱体与内套筒432间隙配合，可以保证圆柱台431a能够在内套筒432内沿着轴线移动，小圆柱体与弹簧434内径过渡配合，可以避免弹簧434在使用过程中发生偏移，导致活塞受力不均匀而发生卡阻现象。

继续结合图2，图3和图4，优选的，内套筒432和外套筒433材料均为工程塑料或者不锈钢或对钢材做防腐、防锈处理，可以避免内套筒432和外套筒433在潮湿的环境下不至于生锈，保证了预紧力矩可调张紧机构在恶劣的地下环境中依然能够良好地工作。

结合图1、图6、图7、图8和图10，本实用新型一实施例公开了一种测斜装置100，包括至少一个探头1，测读仪2，钢丝电缆3，在要对基坑围护墙的结构墙体(简称基坑围护墙，例如地下连续墙)进行监测时，基坑围护墙的结构墙体内预先埋设测斜管200，将探头1插入到测斜管200内，钢丝电缆3连接探头1和测读仪2，将探头1监测的变形数据传输给测读仪2。探头1包括上仪表腔体12、下空腔体14，中间连杆13以及两组导轮张紧机构4，中间连杆13的两端设计成止口结构，上仪表腔体12和下空腔体14的底面都设计有矩形通孔，上仪表腔体12和下空腔体14的底面的矩形通孔与中间连杆13止口配合，在中间连杆13的上部和下部对称设置有两个直通圆孔，导轮张紧机构4安装在直通圆孔上并焊接固定。每个导轮张紧机构4包括预紧力矩可调张紧机构43、导轮连杆42以及两个导轮41，两个导轮41通过销与导轮连杆42两端连接，导轮41可以绕销自由转动，导轮连杆42与预紧力矩可调张紧机构43中外套筒433的外壁固定连接，外套筒433处于导轮连杆42的中心，保证在外套筒433旋转一个角度时，导轮连杆42两端的导轮41移动的距离在水平方向的投影相等且方向相反，使探头1的中心始终与测斜管200中心重合，探头1的倾斜角度就是测斜管200的倾斜角度。

继续结合图1和图7，优选的，测斜装置100包括n个探头1(n≥2)，两个相互紧挨的探头1之间用钢丝电缆线3连接，每个探头1还包括倾斜仪线路板16、两个防水接头15、两个接头连接密封装置11、以及两个钢丝锁紧装置17；倾斜仪线路板16安插在上仪表腔体12内的卡槽内，在上仪表腔体12的底面设计有矩形盲孔(图中未示出)，矩形盲孔的宽与倾斜仪线路板16的厚度相当，可以精确定位和卡住倾斜仪线路板16位置，防止倾斜仪线路板16在监测工作中发生位置偏移，影响测量数据的真实性。两个接头连接密封装置11的一端也分别插入到对应的仪表腔体12和下空腔体14内，防水接头15与接头连接密封装置11上端面的螺纹孔螺纹密封连接，钢丝锁紧装置17安装在接头连接密封装置11的下端面上，钢丝锁紧装置17包括两个螺钉171、固定块172和滑动块173，固定块172和活动块173都设计有半圆弧的通槽，固定块172固定在接头连接密封装置11下端面上；钢丝电缆3穿过防水接头15后分成钢丝绳31、数据线32和电源线33三部分，三部分都穿过接头连接密封装置11的中心孔后，调整螺钉171，使固定块172和滑动块173夹紧钢丝绳31，使夹持钢丝绳31的工作更加方便，快捷，也很好地保护了钢丝绳31；数据线32和电源线33分别与倾斜仪线路板16电连接，为倾斜仪线路板16提供电源和将监测到的数据传输到上一个探头。

参考图10，探头1还包括电缆导管18，电缆导管18与中间连杆13平行设置，电缆导管18的两端分别插入到上仪表腔体12和下空腔体14的底面上对应的孔内并进行固定焊接，伸入到下空腔体14中的数据线32和电源线33通过电缆导管18与上仪表腔体12内的倾斜仪线路板16连接，下一个探头1测得数据通过数据线32传递给上一个探头1，一个接一个的往上传，最终通过最上面的探头1将测斜管内所有相连的探头1测得的数据传递给测读仪2，同时，上一个探头1将电能通过电源线33传递给下一个探头1，一个接一个的往下传，最终将电能供给了最下面的探头1，为每个探头1正常工作提供了能源保证，电缆导管18的截面形状为矩形，数据线32和电源线33可以并排铺设在电缆导管18内，可以充分利用中间连杆13偏心布置产生的狭小空间，可以有效地缩小探头1的外形尺寸，进一步扩大了探头1的适用范围。

继续结合图1至图10，说明上述测斜装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：旋转每个探头1中的所述调整帽435，调整所述弹簧434的预压缩量，通过所述活塞431给所述外套筒433施加一个预紧力矩；

结合工程实际情况需要，确定合理的导轮41与测斜管200内壁间的摩擦力值，从而计算出预紧力矩可调张紧机构43的初始力矩M1,通过初始力矩M1反推算出弹簧434的预压缩量和调整帽435与内套筒432螺纹连接圈数；

第二步：将位于最下方探头1的下部伸入一测斜管200内部一对相对设置的导槽中，向位于中间连杆13下部的导轮张紧机构4施加一外力矩M2，使一组导轮41的水平间距H小于等于测斜管200的一对导槽间距，并将位于中间连杆13下部的导轮张紧机构4的所述导轮41卡入测斜管200的一对导槽内；

第三步：将第二步中的探头1继续伸入测斜管200，向位于中间连杆13上部的导轮张紧机构4施加一外力矩M2，使导轮41的水平间距小于等于测斜管200的一对导槽间距，并将位于中间连杆13上部的导轮张紧机构4的导轮41卡入测斜管200的一对导槽内，使整个探头1插入测斜管200内；

第四步：若探头1有多个，重复上述步骤二至步骤三，直至所有的探头1装入测斜管200中。

综上所述，本实用新型提供预紧力矩可调张紧机构43，结构精巧，可以根据实际需要调整调整帽435的位置，改变弹簧434的压缩量，使外套同433获得合理的预紧力矩，装配预紧力矩可调张紧机构43的测斜装置100，可以根据工程实际中所用的测斜管200的内径，调整弹簧434的预压缩量，使得在不同内径测斜管200中导轮41与测斜管200之间的摩擦力都处在一个很合理范围值内，方便了基坑变形的监测工作，在满足测量精度的情况下最大限度地保护了钢丝电缆3和测斜装置100，大大提供了测斜装置100的应用范围，降低了工程监测成本；此外，本实用新型提供的测斜装置100的使用方法，避免了现有提拉法的人为不稳定因数，提高了工程监测的效率和工作精度，可以适应现代施工测量的高效、高质量、高精度的要求。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种预紧力矩可调张紧机构，其特征在于，包括活塞、内套筒、外套筒、弹簧以及调整帽，所述活塞包括圆柱台和圆柱销，所述圆柱销分布在所述圆柱台外侧面，所述外套筒套设在所述内套筒的外侧，所述内套筒上设有线性导槽，所述外套筒上设有螺旋导槽，所述圆柱销先后穿过所述线性导槽和所述螺旋导槽，所述圆柱台位于所述内套筒内腔内，所述弹簧设置在所述内套筒内，并处于所述圆柱台和所述调整帽之间。

2.如权利要求1所述的预紧力矩可调张紧机构,其特征在于，所述调整帽包括一圆柱裙座和一外螺纹圆管，所述外螺纹圆管与所述内套筒的一端螺纹连接。

3.如权利要求1所述的预紧力矩可调张紧机构，其特征在于，所述内套筒上对称设置两条所述线性导槽，所述外套筒上对称设置两条所述螺旋导槽。

4.如权利要求1至3中任一项所述预紧力矩可调张紧机构，其特征在于，所述圆柱台是阶梯结构，包括大圆柱体和小圆柱体，所述大圆柱体与所述内套筒内径配合，所述小圆柱体与所述弹簧内径配合。

5.如权利要求4所述预紧力矩可调张紧机构，其特征在于，所述内套筒和所述外套筒材料均为工程塑料或者不锈钢或者对钢材做防腐、防锈处理。

6.一种测斜装置，其特征在于，包括至少一个探头、钢丝电缆以及测读仪，所述探头通过所述钢丝电缆与所述测读仪相连，所述探头包括上仪表腔体，下空腔体，中间连杆以及两组导轮张紧机构，所述钢丝电缆包括电源线，数据线以及钢丝绳，所述上仪表腔体和所述下空腔体分别位于所述中间连杆的两端，所述两组导轮张紧机构分别设置于所述中间连杆的不同位置上，所述导轮张紧机构包括如权利要求1-5中任意一项所述的预紧力矩可调张紧机构、导轮连杆以及导轮，所述导轮通过销轴分别连接于所述导轮连杆的两端，所述导轮连杆与所述预紧力矩可调张紧机构中的所述外套筒固定连接，所述外套筒设置于所述导轮连杆中心。

7.如权利要求6所述的测斜装置，其特征在于，所述探头的数量为多个，且多个所述探头通过所述钢丝电缆连接，每个所述探头还包括倾斜仪线路板、两个防水接头、两个接头连接密封装置以及两个钢丝锁紧装置；所述倾斜仪线路板设置在所述上仪表腔体内，两个所述防水接头与对应的所述接头连接密封装置螺纹连接，所述两个防水接头分别位于对应的所述上仪表腔体的上端和所述下空腔体的下端，两个所述接头连接密封装置的一端分别深入到对应所述上仪表腔体和所述下空腔体内，两个所述钢丝锁紧装置分别固定于对应的所述接头连接密封装置的一端，所述钢丝电缆分别穿过对应的所述防水接头伸入到对应的所述上仪表腔体和所述下空腔体的内腔内，所述钢丝绳由对应的所述防水接头锁紧，所述数据线和所述电源线与所述倾斜仪线路板连通。

8.如权利要求7所述的测斜装置，其特征在于，所述探头还包括：电缆导管，所述电缆导管与所述中间连杆平行设置，两端分别与所述上仪表腔体和所述下空腔体连接，所述电源线和所述数据线均穿设在所述电缆导管内。

9.如权利要求8所述测斜装置，其特征在于，所述钢丝锁紧装置包括固定块、活动块以及连接螺钉，所述固定块和所述活动块相结合的面上开有弧形槽，所述固定块和所述活动块上有螺纹孔，所述连接螺钉穿过所述螺纹孔将所述活动块固定在所述固定块上，所述钢丝绳穿过所述固定块和所述活动块的弧形槽。