CN104482822B - 一种通螺纹规装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及量具检具技术领域，特别是涉及一种通螺纹规装置。弹性体对通螺纹规施加轴向力，通螺纹规径向环槽侧面压紧手柄上的定位销，因此轴向力，手柄带动通螺纹规转动时，通过轴向力产生摩擦力，手柄通过摩擦力带动通螺纹规转动，当通螺纹规受到的阻力大于摩擦力时，定位销在径向环槽内转动，手柄无法继续带动通螺纹规转动，实现通螺纹规装置定扭矩使用。现有技术中，单独的通螺纹规进行测量当工件螺纹异常造成施力过大而强行通过，通螺纹规测量准确性低且磨损大，或通螺纹规与工具螺纹“咬合”造成退扣困难；若使用定扭矩扳手配合通螺纹规进行测量，结构成本高。相比现有技术，本发明的应用显著提高测量准确性和使用可靠性，同时降低了成本。

Description

一种通螺纹规装置

技术领域

本发明涉及量具检具技术领域，特别是涉及一种通螺纹规装置。

背景技术

随着我国装备制造业的发展，各种生产过程中的辅助设备与装置被日益普及地应用。其中对于螺纹加工及检测操作中，需要用到通螺纹规。

近年来，对于提高通螺纹规的测量准确性和使用可靠性以及降低使用成本等方面的要求越来越高。因此，提高通螺纹规的测量准确性和使用可靠性，同时降低成本成为设计目标。

现有技术中，应用的通螺纹规检测螺纹内螺纹或螺纹外螺纹时，要求通螺纹量规应完全通过工件螺纹。根据GB/T 5779.3《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》3.7条的内容，规定位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于0.001d3N·m，其中，d为螺纹公称直径，N为单位牛顿，m为单位米。实际检测时，当工件螺纹尺寸超差或工件螺纹表面存在未完全清理的污物，操作人员持通螺纹规无法准确控制检测施力，进而可能造成通螺纹规强行通过或工件螺纹与量规螺纹“咬合”，这不但造成测量不准确，同时使得通螺纹规与工件螺纹之间的退扣困难并且造成通螺纹量规的磨损与工件的变形。这使得测量的准确性和可靠性低。

而若将现有技术中的扭矩扳手与通螺纹规进行搭配使用，则扭矩扳手成本高、测量时操作不方便且效率低。

以上现有技术中，应用通螺纹规进行工件螺纹检测的测量准确性低和使用可靠性低，以及扭矩扳手与通螺纹规搭配使用进行检测所造成的成本高等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种通螺纹规装置，通过本通螺纹规装置的应用，将显著提高对工件螺纹进行检测的准确性和使用可靠性，同时，本通螺纹规装置的制造成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种通螺纹规装置，包括通螺纹规，还包括手柄、螺纹堵头、弹性体和定位销，所述通螺纹规包括安装部位和工作部位，所述手柄的第一端沿轴向设有用于插入所述安装部位的第一端孔，在所述第一端孔的侧壁设有用于沿径向插入所述定位销的径向通孔，在所述手柄的第二端沿轴向设有用于插入所述弹性体和所述螺纹堵头的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一端孔连通，所述安装部位的外壁设有供所述定位销沿径向插入的径向环槽，所述径向环槽的边侧设有供所述定位销沿轴向嵌入的定位槽，所述定位槽与所述径向环槽连通且所述定位槽的径向深度等于所述径向环槽的径向深度，在所述通螺纹规的所述安装部位插入所述手柄的所述第一端孔且所述弹性体和所述螺纹堵头插入所述手柄的所述螺纹孔的结构下，所述径向环槽沿径向与所述径向通孔连通，所述定位槽位于所述径向环槽和所述手柄的第二端之间，所述弹性体的两端分别与所述螺纹堵头和所述安装部位相抵。

优选地，在所述工作部位的端面设有用于装定和校核扭矩的沉孔。

优选地，所述手柄的外表面设有用于手持防滑的网格纹结构。

优选地，所述螺纹堵头设有用于调节所述螺纹堵头沿所述螺纹孔移动的调节结构。

优选地，所述调节结构具体为内六方孔。

优选地，所述通螺纹规具体为通螺纹环规。

优选地，所述手柄的第二端设有用于避免与工件干涉的第二端孔，所述第二端孔的轴线与所述第一端孔的轴线重合且所述第二端孔与所述第一端孔连通。

优选地，至少两个所述螺纹孔分别与所述第一端孔连通，各个所述螺纹孔内皆设有所述弹性体和所述螺纹堵头，各个所述螺纹孔皆与所述第二端孔平行。

优选地，所述通螺纹环规的工作部位设有至少两个所述沉孔，各个所述沉孔以所述通螺纹环规的轴线为中心且沿周圈均匀分布。

优选地，所述通螺纹规具体为通螺纹塞规。

在一个关于通螺纹规装置的优选实施方式中，通螺纹规装置包括通螺纹规、手柄、螺纹堵头、弹性体和定位销，通螺纹规包括安装部位和工作部位，手柄的第一端沿轴向设有用于插入安装部位的第一端孔，在第一端孔的侧壁设有用于沿径向插入定位销的径向通孔，在手柄的第二端沿轴向设有用于插入弹性体和螺纹堵头的螺纹孔，螺纹孔与第一端孔连通，安装部位的外壁设有供定位销沿径向插入的径向环槽，径向环槽的边侧设有供定位销沿轴向嵌入的定位槽，定位槽与径向环槽连通且定位槽的径向深度等于径向环槽的径向深度，在通螺纹规的安装部位插入手柄的第一端孔且弹性体和螺纹堵头插入手柄的螺纹孔的结构下，径向环槽沿径向与径向通孔连通，定位槽位于径向环槽和手柄的第二端之间，弹性体的两端分别与螺纹堵头和安装部位相抵。通过以上结构设置，通螺纹规位于手柄的第一端孔内且被经径向通孔而插入径向环槽的定位销所限位，而弹性体插入螺纹孔后，螺纹堵头插入螺纹孔的方式为螺纹连接地旋入，当弹性体分别与通螺纹规和螺纹堵头相抵后，在进行旋入或旋出螺纹堵头的调节操作时，弹性体由于被压缩或放松而改变通螺纹规受到的压力，此压力与定位销和通螺纹规的径向环槽的侧壁产生的作用力相抵消，从而使得通螺纹规装置整体处于安装完毕状态，当通过调节螺纹堵头用扭矩扳手和辅具装定扭矩后处于待使用的状态。当持通螺纹规装置对工件螺纹进行测量时，由其中的通螺纹规的工作部位与工件螺纹结合旋入。当出现工件螺纹超差或工件螺纹处存有过量污物等异常情况时，通螺纹规的工作部位产生阻力过大的现象，由于通螺纹规装置的上述结构，即使手柄受操作者的施力继续转动，通螺纹规因受到工件螺纹处的阻力而停止转动，此相对转动所影响的对象为定位销，位于径向通孔内的定位销在径向环槽内随手柄转动，此时通螺纹规受定位销限位不会被弹性体施加的轴向压力脱离手柄，操作者感受到超出通螺纹规装定扭矩。当定位销沿径向环槽转动至定位槽位置时，由于定位槽与径向环槽连通，因此转动至定位槽位置的定位销通过弹性体的弹力而嵌入至定位槽，此时通螺纹规与手柄可同时转动，即可反向退扣。

在以上论述中，因弹性体的弹力引起的径向环槽侧壁对定位销母线的轴向压力的存在而产生摩擦力，其大小应根据通螺纹规装定扭矩要求通过适当调节弹性体压缩量而获得，正常检验工件螺纹时，手持手柄转动，通过摩擦力带动通螺纹规转动，只有在工件螺纹的异常超出扭矩设置要求时，定位销与径向环槽的侧壁之间的摩擦力无法带动通螺纹规继续转动，通螺纹规才停止继续随手柄的转动而转动。

现有技术中，通过单独的通螺纹规进行螺纹测量易造成因施力无法准确控制而导致的测量不准确，并且容易在施力过大时，使工件和/或通螺纹规受损。若使用定扭矩扳手配合通螺纹规进行测量，此结构的成本高。相比与上述现有技术，本通螺纹规装置的应用显著提高了测量准确性和使用可靠性，同时降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明第一示意图；

图2为本发明第二示意图；

其中，图1中：通螺纹塞规—11、手柄—2、定位销—3、弹性体—4、螺纹堵头—5；

图2中：通螺纹环规—1、手柄—2、定位销—3、弹性体—4、螺纹堵头—5。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种通螺纹规装置，通过本发明的应用，将显著提高测量的准确性和使用可靠性，同时制造成本低。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，以下各个具体实施例将依图1和图2进行论述。

根据图中所示，通螺纹规装置包括通螺纹规、手柄2、螺纹堵头5、弹性体4和定位销3，通螺纹规包括安装部位和工作部位，手柄2的第一端沿轴向设有用于插入安装部位的第一端孔，在第一端孔的侧壁设有用于沿径向插入定位销3的径向通孔，在手柄2的第二端沿轴向设有用于插入弹性体4和螺纹堵头5的螺纹孔，螺纹孔与第一端孔连通，安装部位的外壁设有供定位销3沿径向插入的径向环槽，径向环槽的边侧设有供定位销3沿轴向嵌入的定位槽，定位槽与径向环槽连通且定位槽的径向深度等于径向环槽的径向深度。在通螺纹规的安装部位插入手柄2的第一端孔且弹性体4和螺纹堵头5插入手柄2的螺纹孔的结构下，径向环槽沿径向与径向通孔连通，定位槽位于径向环槽和手柄2的第二端之间，弹性体4的两端分别与螺纹堵头5和安装部位相抵。当进行对工件螺纹的测量操作时，转动手柄2，因弹性体4沿轴向对通螺纹规施加了向手柄2第一端方向的弹力，而通螺纹规的位置保持是源于沿径向插入通螺纹规的径向环槽的定位销3阻止了通螺纹规向手柄2的第一端的移动，而此阻止状态造成定位销3与径向环槽的侧壁间保持有压紧力，且相抵的位置是径向环槽内朝向手柄2第二端方向的侧壁，恰由于上述压紧力的存在，当手柄2转动时，定位销3与径向环槽的侧壁接触位置产生了摩擦力，通螺纹规随手柄2的转动而转动便是因此摩擦力，而摩擦力的大小取决于轴向的压紧力，因此，当调节弹性体4的弹力时，便通过同时改变的压紧力而使摩擦力随之改变。当调整好的压紧力通过定扭矩扳手和辅具检测达到规定的通螺纹规装定扭矩后，正常操作中，通螺纹规能够随手柄2转动而转动，当工件螺纹出现超差或其他原因导致的过大阻力时，摩擦力无法克服此过大阻力而继续维持通螺纹规的转动，此时手柄2与通螺纹规之间便产生了相对转动，此时操作者能够察觉到此非正常检测的状况，而若操作者继续转动手柄2时，当定位销3转动至定位槽的位置时，定位销3便因压紧力的存在而由径向环槽嵌入至定位槽，此时通螺纹规与手柄2可同时转动，即可反向退扣。

在通螺纹规装置自工件螺纹取出后，由操作者推动通螺纹规，使其向手柄2的第二端方向移动，此时通螺纹规压缩弹性体4，使与手柄2一体的定位销3相对地从定位槽内退出，转动通螺纹规或手柄2使定位销3从新滑入径向环槽，通螺纹规恢复至正常的能够产生摩擦力的位置结构，即已装定扭矩状态，由此，完成了复位的操作。

本发明中的通螺纹规装置，所使用的通螺纹规只需对普通的通螺纹规进行简单的孔槽加工，而手柄2和螺纹堵头5的结构简单，通过普通的车床等机加工设备便可以制造，所使用的弹性体4最常见和低成本的结构为弹簧，由此本通螺纹规装置的整体造价低。且确保了对工件螺纹的测量准确性，同时避免了工件和/或通螺纹规装置因过力使用造成的损坏，使用可靠性高。

在上述具体实施例的基础上，在通螺纹规的工作部位设置用于装定和校核扭矩的沉孔。由于校核扭矩是通过通用扭矩扳手，将通用扭矩扳手与通螺纹规的工作部位安装固定，通过转动手柄2，检测出定位销3在径向环槽内产生转动时的通用扭矩扳手的指示数值，因此，设置工作部位的沉孔与通用扭矩扳手的结构对应，根据需要可以设置为四方孔或圆孔等结构。

进一步地，为了方便地操作通螺纹规装置，在手柄2的外表面设置用于手持防滑的网格纹结构。

对于螺纹堵头5，由于需要调节转动螺纹堵头5以达到调节弹性体4的压缩量的作用，而将螺纹堵头5安置在螺纹孔中，设置螺纹堵头5的调节结构以方便调节。可以设置调节结构为内六方孔，如此，可以通过外六方扳手的嵌入而转动螺纹堵头5。

对于通螺纹规装置中的通螺纹规，其可以为通螺纹塞规11或通螺纹环规1。当通螺纹规为通螺纹环规1时，在手柄2的第二端设置用于避免与工件干涉的第二端孔，使第二端孔的轴线与第一端孔的轴线重合且第二端孔与第一端孔连通。这使得通螺纹环规1用于对工件螺纹测量时，旋入通螺纹环规1的工件能够穿过手柄的第二端孔，由此，避免了通螺纹规装置与工件发生干涉碰撞。

进一步地，对于通螺纹环规1，在手柄2上设置至少两个螺纹孔，且分别与第一端孔连通，各个螺纹孔内皆设有弹性体4和螺纹堵头5，各个螺纹孔皆与第二端孔平行。由于第二端孔设置在手柄2的中心位置，因此设置至少两个螺纹孔，在螺纹孔内的弹性体4同时对通螺纹环规1产生轴向压力，这使得通螺纹环规1的受力均匀。

进一步地，由于通螺纹环规1的中间区域用于嵌入工件，因此在通螺纹环规1的工作部位设置至少两个沉孔，各个沉孔以通螺纹环规1的轴线为中心且沿周圈均匀分布。如此的设置，，在使用通用扭矩扳手进行定扭装定和校对时，能够通过辅具将通用扭矩扳手安装在通螺纹环规1上，使受力均衡。

Claims (10)

1.一种通螺纹规装置，包括通螺纹规，其特征在于，还包括手柄(2)、螺纹堵头(5)、弹性体(4)和定位销(3)，所述通螺纹规包括安装部位和工作部位，所述手柄(2)的第一端沿轴向设有用于插入所述安装部位的第一端孔，在所述第一端孔的侧壁设有用于沿径向插入所述定位销(3)的径向通孔，在所述手柄(2)的第二端沿轴向设有用于插入所述弹性体(4)和所述螺纹堵头(5)的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一端孔连通，所述安装部位的外壁设有供所述定位销(3)沿径向插入的径向环槽，所述径向环槽的边侧设有供所述定位销(3)沿轴向嵌入的定位槽，所述定位槽与所述径向环槽连通且所述定位槽的径向深度等于所述径向环槽的径向深度，在所述通螺纹规的所述安装部位插入所述手柄(2)的所述第一端孔且所述弹性体(4)和所述螺纹堵头(5)插入所述手柄(2)的所述螺纹孔的结构下，所述径向环槽沿径向与所述径向通孔连通，所述定位槽位于所述径向环槽和所述手柄(2)的第二端之间，所述弹性体(4)的两端分别与所述螺纹堵头(5)和所述安装部位相抵。

2.如权利要求1所述的通螺纹规装置，其特征在于，在所述工作部位的端面设有用于装定和校核扭矩的沉孔。

3.如权利要求2所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述手柄(2)的外表面设有用于手持防滑的网格纹结构。

4.如权利要求3所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述螺纹堵头(5)设有用于调节所述螺纹堵头(5)沿所述螺纹孔移动的调节结构。

5.如权利要求4所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述调节结构具体为内六方孔。

6.如权利要求5所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述通螺纹规具体为通螺纹环规(1)。

7.如权利要求6所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述手柄(2)的第二端设有用于避免与工件干涉的第二端孔，所述第二端孔的轴线与所述第一端孔的轴线重合且所述第二端孔与所述第一端孔连通。

8.如权利要求7所述的通螺纹规装置，其特征在于，至少两个所述螺纹孔分别与所述第一端孔连通，各个所述螺纹孔内皆设有所述弹性体(4)和所述螺纹堵头(5)，各个所述螺纹孔皆与所述第二端孔平行。

9.如权利要求8所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述通螺纹环规(1)的工作部位设有至少两个所述沉孔，各个所述沉孔以所述通螺纹环规(1)的轴线为中心且沿周圈均匀分布。

10.如权利要求5所述的通螺纹规装置，其特征在于，所述通螺纹规具体为通螺纹塞规(11)。