CN205940415U - 一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置，包括塞尺、螺杆和外套体，塞尺的厚度为0.07mm，外套体的一端设有基准平面，基准平面与外套体的轴线垂直；外套体上设有通孔，通孔垂直穿过基准平面；螺纹段、切槽段和插入段同轴线；螺纹段的表面设有外螺纹，外螺纹与待测螺母的内螺纹匹配；切槽段的直径小于等于外螺纹的最小直径，切槽段的长度小于外螺纹螺距的1.5～2倍；插入段插入外套体的通孔内，切槽段与基准平面相邻设置。检测时，螺母旋入螺纹段，使其与基准平面接触，用塞尺在支撑面与基准平面之间的任意位置塞试，进而检测垂直度，检测效率为5s/件，大大的提高检测效率，且通过装置上相关零部件的垂直设置，确保了检测的准确度。

Description

一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件检测领域，具体涉及一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置。

背景技术

不管是在航空、航天领域还是日常生活中，螺母类紧固件的使用都十分常见，该类型螺母的支撑面与螺纹之间的垂直度会严重影响紧固件的锁紧、疲劳性能；图1所示为航空领域常使用的一种托板类型螺母紧固件，如图1及图2所示，螺母由支撑面1、内螺纹2、收口部位3、外体4及铆钉孔5组成，图中支撑面与内螺纹之间具有标准的垂直度公差（公差为0.07mm）。

对于该垂直度公差的测量，现有技术中常见的方法有一下几种：1、投影仪法：使用与该螺母配合的螺纹芯棒一件，将螺母旋入到芯棒上，然后测量芯棒与螺母支撑面的垂直度，但该方法的测量准确度低；2、打表法：使用机床的三爪卡盘夹住与该螺母使用时配合的螺栓，然后将螺母旋入到螺栓上，然后用百分表测头垂直朝向被测螺母的支撑面，旋转机床主轴观察百分表的跳动量，该方法虽然测量准确，但测量一件至少需要10分钟，效率较低；3、三坐标测量仪法：由于需要采用高精密设备，且该方法在测量时效率低下，故而这三种方法都不适应于该紧固件产品的测量，第一种方法测量不准确，而第二、第三的效率都较低，所以设计一种测量效率和准确度高的工具是当务之急。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种能准确测量螺母支撑面垂直度，且检测准确度高的用于检测螺母支撑面垂直度的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置，包括塞尺、螺杆和外套体，所述塞尺的厚度为0.07mm，外套体的一端设有基准平面，所述基准平面与外套体的轴线垂直；外套体上设有通孔，所述通孔垂直穿过所述基准平面；所述螺杆包括依次连接的螺纹段、切槽段和插入段，螺纹段、切槽段和插入段同轴线；所述螺纹段的表面设有外螺纹，所述外螺纹与待测螺母的内螺纹匹配；所述切槽段的直径小于等于所述外螺纹的最小直径，切槽段的长度小于外螺纹螺距的1.5～2倍；所述插入段插入所述外套体的通孔内，切槽段与基准平面相邻设置。

将螺纹段上的外螺纹设置为与待测螺母的内螺纹匹配，使螺纹段可用于定位螺母。螺纹段、切槽段和插入段同轴线，使用时，将待测螺母完全旋入螺杆的螺纹段上，直到待测螺母的支撑面与外套体一端的基准平面相互接触为止。本方案中使用塞尺插入基准平面与螺母支撑面之间的位置，进行塞试，并沿着基准平面的周向依次塞入检测。因为螺母的支撑面与其内螺纹之间的垂直度公差为0.07mm，所以塞尺的厚度定为0.07mm，塞试过程中，若在基准平面与螺母支撑面之间的任一位置塞尺能塞入，则说明支撑面与基准平面之间有间隙，且间隙大于0.07mm，进一步说明螺母的支撑面不平整，则可判定为螺母支撑面的垂直度不合格，反之，表明该螺母垂直度合格。切槽段的直径若大于螺纹段上外螺纹的最小直径，则会阻挡螺母的支撑面与基准平面接触，导致检测误差，所以将切槽段的直径小于等于螺纹段上外螺纹的最小直径，切槽段的长度小于外螺纹螺距的1.5～2倍，此数据根据螺母上螺纹的螺距调整。

本方案通过设置螺纹段、切槽段和插入段，外套体上设置供插入段插入的通孔，通孔垂直于基准平面，这样可使插入段与基准平面垂直，因螺纹段、切槽段和插入段同轴线，所以螺纹段和切槽段也垂直于基准平面；另外还对切槽段的直径进行限制，避免其直径大于螺纹段上外螺纹的最小直径导致支撑面与基准平面不能基础，引起检测误差。在塞试过程中，螺母旋入螺纹段，使其与基准平面接触，若螺母的支撑面垂直度合格，则支撑面能与基准平面完全贴合，此时，塞尺在支撑面与基准平面之间的任意位置均不可塞入。由此原理来判断螺母支撑面的垂直度。使用该检测装置检测螺母支撑面的垂直度，相比于现有技术而言，检测过程操作简单、方便，一般检测效率为5s/件，大大的提高检测效率，且通过装置上相关零部件的垂直设置，确保了检测的准确度。

该装置采取外套体和螺杆组成的设计，主要是因为在使用时螺杆的螺纹段出现的磨损较大，当螺纹磨损后只需更换螺杆即可，这样可以使该装置被充分的使用。

进一步，所述螺纹段的螺纹有4～5牙。螺纹段设置4～5牙，这样可以有效的减少被测螺母内螺纹与螺纹段上外螺纹的旋入深度，减少对螺母内螺纹的磨损，可以有效的减少检测时的准备时间。

进一步，所述插入段的直径大于等于所述切槽段的直径。这样可以便于生产加工。

进一步，所述插入段的外形和所述通孔均为半圆形。半圆形可以防止被测螺母螺纹旋入或旋出螺纹段时，外套体与插入段之间发生旋转，导致妨碍螺母在通孔中旋入和旋出。

进一步，所述插入段与所述通孔过盈配合。插入段与通孔过盈配合可以使两者之间的接触更紧密，有效的避免松动。

进一步，所述外套体的表面设有防滑纹。检测不同规格的螺母时，通常需要相应的更换螺杆，所以为便于将螺杆从外套体中取出，在外套体的表面设防滑纹以增大摩擦，避免手持外套体时手容易打滑。

附图说明

图1为待检测螺母的结构示意图；

图2为待检测螺母的仰视图；

图3为本实用新型一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

背景技术涉及的图1和图2的附图标记为：支撑面1、内螺纹2、收口部位3、外体4、铆钉孔5、外套体6。

本方案图3及图4的附图标记为：基准平面61、插入段71、螺纹段72、切槽段73、塞尺8。

如图3所示，一种用于检测螺母支撑面1垂直度的装置，包括螺杆和圆柱状的外套体6，外套体6的表面设有防滑纹。

外套体6的一端设有基准平面61，基准平面61与外套体6的轴线垂直；外套体6的正中部设有通孔，通孔垂直穿过基准平面61。

螺杆包括依次连接的螺纹段72、切槽段73和插入段71，螺纹段72、切槽段73和插入段71同轴线；螺纹段72的表面设有外螺纹，外螺纹有4～5牙，外螺纹与螺母的内螺纹2匹配；切槽段73的直径小于等于外螺纹的最小直径，本方案优选为切槽段73的直径小于外螺纹的最小直径，切槽段73的长度小于外螺纹螺距的1.5～2倍；插入段71的直径大于等于切槽段73的直径，本方案优选为插入段71的直径大于切槽段73的直径；插入段71插入外套体6的通孔内，并与所述通孔过盈配合，切槽段73与基准平面61相邻设置，插入段71的外形和通孔均为为半圆形状。

如图2所示，该装置还包括塞尺8，所以塞尺8的厚度为0.07mm。使用时将待测螺母完全旋入螺杆的螺纹段72上，直到待测螺母的支撑面1与外套体6的基准平面61相互接触为止。再使用塞尺8插入基准平面61与螺母支撑面1之间的位置，进行塞试，并沿着基准平面61的周向依次塞入检测。塞试过程中，若在基准平面61与螺母支撑面1之间的任一位置塞尺8能塞入，则说明支撑面1与基准平面61之间有间隙，且间隙大于0.07mm，进一步说明螺母的支撑面1不平整，则可判定为螺母支撑面1的垂直度不合格，反之，表明该螺母垂直度合格。

如图4所示，将螺纹段72上的外螺纹设置为与待测螺母的内螺纹2匹配，使螺纹段72可用于定位螺母。螺纹段72、切槽段73和插入段71同轴线，使用时，将待测螺母完全旋入螺杆的螺纹段72上，直到待测螺母的支撑面1与外套体6一端的基准平面61相互接触为止。本方案中使用塞尺8插入基准平面61与螺母支撑面1之间的位置，进行塞试，并沿着基准平面61的周向依次塞入检测。因为螺母的支撑面1与其内螺纹2之间的垂直度公差为0.07mm，所以塞尺8的厚度定为0.07mm，塞试过程中，若在基准平面61与螺母支撑面1之间的任一位置塞尺8能塞入，则说明支撑面1与基准平面61之间有间隙，且间隙大于0.07mm，进一步说明螺母的支撑面1不平整，则可判定为螺母支撑面1的垂直度不合格，反之，表明该螺母垂直度合格。切槽段73的直径若大于螺纹段72上外螺纹的最小直径，则会阻挡螺母的支撑面1与基准平面61接触，导致检测误差，所以将切槽段73的直径小于等于螺纹段72上外螺纹的最小直径，切槽段73的长度小于外螺纹螺距的1.5～2倍，此数据根据螺母上螺纹的螺距调整。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种用于检测螺母支撑面垂直度的装置，其特征在于：包括塞尺、螺杆和外套体，所述塞尺的厚度为0.07mm，外套体的一端设有基准平面，所述基准平面与外套体的轴线垂直；外套体上设有通孔，所述通孔垂直穿过所述基准平面；所述螺杆包括依次连接的螺纹段、切槽段和插入段，螺纹段、切槽段和插入段同轴线；所述螺纹段的表面设有外螺纹，所述外螺纹与待测螺母的内螺纹匹配；所述切槽段的直径小于等于所述外螺纹的最小直径，切槽段的长度小于外螺纹螺距的1.5～2倍；所述插入段插入所述外套体的通孔内，切槽段与基准平面相邻设置。

2.如权利要求1所述的用于检测螺母支撑面垂直度的装置，其特征在于：所述螺纹段的螺纹有4～5牙。

3.如权利要求1或2所述的用于检测螺母支撑面垂直度的装置，其特征在于：所述插入段的直径大于等于所述切槽段的直径。

4.如权利要求1或2所述的用于检测螺母支撑面垂直度的装置，其特征在于：所述插入段的外形和所述通孔均为半圆形。

5.如权利要求4所述的用于检测螺母支撑面垂直度的装置，其特征在于：所述插入段与所述通孔过盈配合。

6.如权利要求5所述的用于检测螺母支撑面垂直度的装置，其特征在于：所述外套体的表面设有防滑纹。