CN115615276B - 一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法，解决了现有技术中航空发动机中有较多外形复杂的凹槽和表面凸起的零件，其宽度尺寸需设计制造专用测具进行检测，成本较高、生产准备周期长的技术问题。它包括手柄，由若干标准环件组成的尺寸调节装置和第二测头，第一测头的定位杆依次穿过标准环件的通腔和第二测头的通孔，插入手柄的腔室，通过定位杆的紧固部与手柄腔室内螺纹配合使第一测头、尺寸调节装置、第二测头压紧固定为通端组测头或止端组测头，通过标准环件的组合调节通端组测头或止端组纵向尺寸以适应凸台或凹槽的测量。测头调节本发明通用性较强，大大减少该类尺寸检测中专用测具的重复设计制造，节约大量生产成本和生产准备时间。

Description

一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法

技术领域

本发明具体涉及一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法，属于机械零件加工检测领域。

背景技术

航空发动机是飞机的心脏。随着航空技术的发展，现代飞机所使用的航空发动机高度精密和复杂，这就导致了航空发动机中，有较多外形复杂的凹槽和表面凸起的零件。

在进行加工和检测时，需要对航空发动机上外形复杂的凹槽和表面凸起的零件进行尺寸测量，然而其宽度尺寸在使用常规测具检测时会出现干涉无法直接检测，一般采用专用测具检测，而使用专用测具检测航空发动机上外形复杂的凹槽和表面凸起的零件则需要专门设计制造专用测具，成本较高、生产准备周期长。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中，航空发动机中，有较多外形复杂的凹槽和表面凸起的零件，其宽度尺寸在使用常规测具检测时会出现干涉无法直接检测；

2、现有技术中，使用专用测具检测航空发动机上外形复杂的凹槽和表面凸起的零件则需要专门设计制造专用测具，成本较高、生产准备周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法，以解决现有技术中航空发动机中有较多外形复杂的凹槽和表面凸起的零件，其宽度尺寸在使用常规测具检测时会出现干涉无法直接检测，需要专门设计制造专用测具进行检测，成本较高、生产准备周期长的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可调宽度尺寸的卡规，包括手柄，以及沿所述手柄纵向方向排列的第一测头、尺寸调节装置、第二测头，所述手柄的一端设有所述第二测头，所述第二测头不与所述手柄接触的另一端面设有所述尺寸调节装置，所述尺寸调节装置在所述手柄纵向方向上的尺寸可调节，所述尺寸调节装置不与所述第二测头接触的另一端面设有所述第一测头。

进一步地，所述尺寸调节装置由若干标准环件沿所述手柄纵向方向紧密排列组成。

进一步地，所述标准环件数量可以为一个或多个，所述标准环件轴向尺寸为标准尺寸。

进一步地，当由多个所述标准环件组成所述尺寸调节装置时，多个标准环件轴向尺寸可以不同。

进一步地，所述标准环件为圆柱状。

进一步地，所述第一测头的一个端面上垂直固定有定位杆，所述定位杆的杆壁上设有定位部、紧固部，所述紧固部为外螺纹结构。

进一步地，所述第二测头设有通孔，所述第二测头的通孔、所述标准环件的通腔与所述定位部适配。

进一步地，所述手柄设有腔室，所述手柄的腔室与所述定位杆适配，所述手柄的腔室中设有内螺纹结构。

进一步地，所述第一测头的定位杆先穿过所述标准环件的通腔，再穿过所述第二测头上的通孔，插入所述手柄的腔室，所述紧固部与所述手柄的腔室的内螺纹结构压紧配合使所述第一测头将所述尺寸调节装置、第二测头压紧固定于所述手柄一端。

进一步地，所述述紧固部位于所述定位杆的杆壁的一端。

进一步地，所述第一测头、标准环件、第二测头轴向方向上的端面均互相平行。

本发明还提供了一种使用上述一种可调宽度尺寸的卡规的测量方法，包括如下步骤：

S1,使用所述第一测头将所述尺寸调节装置、所述第二测头压紧固定于所述手柄组成通端组测头和止端组测头，所述第一测头、尺寸调节装置、第二测头沿所述手柄纵向方向排列，所述尺寸调节装置位于所述第一测头和第二测头之间；

S2，待测件为凸台时，执行如下步骤：

子步骤一，所述通端组测头内检测面可通过所述凸台被检测面时合格，否则不合格；

子步骤二，所述止端组测头内检测面不能通过所述凸台被检测面时合格，否则不合格；

待测件为凹槽时，执行如下步骤：

子步骤一，所述通端组测头外检测面可通过所述凹槽被检测面时合格，否则不合格；

子步骤二，所述止端组测头外检测面不能通过所述凹槽被检测面时合格，否则不合格。

进一步地，所述尺寸调节装置由若干标准环件沿所述手柄纵向方向紧密排列组成。

进一步地，所述通端组测头、止端组测头通过如下方法得到：

当待测件为凸台时，所述通端组测头中所述尺寸调节装置轴向尺寸等于待测尺寸最大极限尺寸，所述止端组测头中所述尺寸调节装置轴向尺寸等于待测尺寸最小极限尺寸；

当待测件为凹槽时，所述通端组测头中所述尺寸调节装置轴向尺寸、所述第一测头厚度尺寸、所述第二测头厚度尺寸之和等于待测尺寸的最小极限尺寸，所述止端组测头中所述尺寸调节装置轴向尺寸、所述第一测头厚度尺寸、所述第二测头厚度尺寸之和等于待测尺寸的最大极限尺寸。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本发明提供的一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法，通用性较强，极大程度减少了该类尺寸检测中专用测具的重复设计制造，节约大量生产成本和生产准备时间。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例测量原理图一；

图3为本发明实施例测量原理图二；

图中：1、第一测头；11、定位部；12、紧固部；2、尺寸调节装置；3、第二测头；4、手柄；5、待测件。

具体实施方式

本发明提供了一种可调宽度尺寸的卡规与测量方法，现结合附图对本发明实施例进行详尽说明。

参阅图1，本发明提供的一种可调宽度尺寸的卡规，包括手柄4，以及沿所述手柄4纵向方向排列的第一测头1、尺寸调节装置2、第二测头3，所述手柄4的一端设有所述第二测头3，所述第二测头3不与所述手柄4接触的另一端面设有所述尺寸调节装置2，所述尺寸调节装置2在所述手柄4纵向方向上的尺寸可调节，所述尺寸调节装置2不与所述第二测头3接触的另一端面设有所述第一测头1。

所述尺寸调节装置2由若干标准环件沿所述手柄4纵向方向紧密排列组成。

所述第一测头1的一个端面上垂直固定有定位杆，所述定位杆的杆壁上设有定位部11、紧固部12，所述紧固部12为外螺纹结构。

所述第二测头3设有通孔，所述第二测头3的通孔、所述标准环件的通腔与所述定位部11适配。

所述手柄4设有腔室，所述手柄4的腔室与所述定位杆适配，所述手柄4的腔室中设有内螺纹结构。

优选的，所述手柄4腔室底端设置与所述定位杆紧固部12配合的内螺纹。

所述第一测头1的定位杆先穿过所述标准环件的通腔，再穿过所述第二测头3上的通孔，插入所述手柄4的腔室，所述紧固部12与所述手柄4的腔室的内螺纹结构压紧配合使所述第一测头1将所述尺寸调节装置2、第二测头3压紧固定于所述手柄4一端。

定位杆的定位部为定位杆杆壁上的光滑面，其作用是与标准环件通腔和第二测头3上的通孔配合起到定位作用。

优选的，所述述紧固部12位于所述定位杆的杆壁的一端。

优选的，所述第一测头1、标准环件、第二测头3轴向方向上的端面均互相平行。

为了方便调节所述尺寸调节装置2的尺寸，本发明优选实施例中，所述尺寸调节装置2由一个或多个标准环件组成，标准环件在轴向上具有标准尺寸。

优选的，当组成所述尺寸调节装置2的标准环件有多个时，这些标准环件轴向尺寸可以不同，从而使尺寸调节装置2调节尺寸更加灵活。

优选的，所述手柄4两端均可固定测头，使本发明优选实施例在使用时较为方便。

优选的，所述手柄4上设有防滑装置，可以为防滑纹路或防滑垫。

参阅图2、图3，本发明还提供了一种使用上述一种可调宽度尺寸的卡规的测量方法，包括如下步骤：

S1，使用所述第一测头1将所述尺寸调节装置2、所述第二测头3压紧固定于所述手柄4组成通端组测头和止端组测头，所述第一测头1、尺寸调节装置2、第二测头3沿所述手柄4纵向方向排列，所述尺寸调节装置2位于所述第一测头1和第二测头3之间；

S2，待测件5为凸台时，执行如下步骤：

子步骤一，所述通端组测头内检测面可通过所述凸台被检测面时合格，否则不合格；

子步骤二，所述止端组测头内检测面不能通过所述凸台被检测面时合格，否则不合格；

待测件5为凹槽时，执行如下步骤：

子步骤一，所述通端组测头外检测面可通过所述凹槽被检测面时合格，否则不合格；

子步骤二，所述止端组测头外检测面不能通过所述凹槽被检测面时合格，否则不合格。

所述通端组测头、止端组测头通过如下方法得到：

当待测件5为凸台时，所述通端组测头中所述尺寸调节装置2轴向尺寸等于待测尺寸最大极限尺寸，所述止端组测头中所述尺寸调节装置2轴向尺寸等于待测尺寸最小极限尺寸；

当待测件5为凹槽时，所述通端组测头中所述尺寸调节装置2轴向尺寸、所述第一测头1厚度尺寸、所述第二测头3厚度尺寸之和等于待测尺寸的最小极限尺寸，所述止端组测头中所述尺寸调节装置2轴向尺寸、所述第一测头1厚度尺寸、所述第二测头3厚度尺寸之和等于待测尺寸的最大极限尺寸。

本发明优选实施例测量原理如下：

待测件5是凸台时，通端组测头第一测头1、第二测头2之间的距离等于尺寸调节装置2轴向尺寸，此时通端组测头中尺寸调节装置2轴向尺寸等于凸台待测尺寸的最大极限尺寸，如果凸台被测面可以通过通端组测头第一测头1、第二测头2之间，说明凸台待测尺寸未达到最大极限尺寸，为合格；同理，止端组测头中尺寸调节装置2轴向尺寸等于凸台待测尺寸的最小极限尺寸，如果凸台被测面不能通过止端组测头第一测头1、第二测头2之间，说明被测尺寸大于最小极限尺寸，合格。

待测件5为凹槽时，通端组测头要伸入凹槽中测量尺寸，因此通端组测头纵向尺寸之和等于凹槽待测尺寸的最小极限尺寸，如果通端组测头可以通过凹槽带侧面说明凹槽待测尺寸大于其最小极限尺寸，合格；止端组测头纵向尺寸之和等于凹槽待测尺寸最大极限尺寸，如果止端组测头不能通过凹槽待测面，说明凹槽待测尺寸未达到最大极限尺寸，为合格。

可以理解，本发明是通过本优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和本实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和本实施例进行修改以适应具体的情况而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可调宽度尺寸的卡规，其特征在于，包括手柄（4），以及沿所述手柄（4）纵向方向排列的第一测头（1）、尺寸调节装置（2）、第二测头（3），所述手柄（4）的一端设有所述第二测头（3），所述第二测头（3）不与所述手柄（4）接触的另一端面设有所述尺寸调节装置（2），所述尺寸调节装置（2）在所述手柄（4）纵向方向上的尺寸可调节，所述尺寸调节装置（2）不与所述第二测头（3）接触的另一端面设有所述第一测头（1），所述第一测头（1）的一个端面上垂直固定有定位杆，所述定位杆的杆壁上设有定位部（11）、紧固部（12），所述紧固部（12）为外螺纹结构，所述尺寸调节装置（2）由若干标准环件沿所述手柄（4）纵向方向紧密排列组成，所述第二测头（3）设有通孔，所述第二测头（3）的通孔、所述标准环件的通腔与所述定位部（11）适配，所述紧固部（12）位于所述定位杆的杆壁的一端。

2.根据权利要求1所述的一种可调宽度尺寸的卡规，其特征在于，所述手柄（4）设有腔室，所述手柄（4）的腔室与所述定位杆适配，所述手柄（4）的腔室中设有内螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调宽度尺寸的卡规，其特征在于，所述第一测头（1）的定位杆先穿过所述标准环件的通腔，再穿过所述第二测头（3）上的通孔，插入所述手柄（4）的腔室，所述紧固部（12）与所述手柄（4）的腔室的内螺纹结构压紧配合使所述第一测头（1）将所述尺寸调节装置（2）、第二测头（3）压紧固定于所述手柄（4）一端。

4.根据权利要求2所述的一种可调宽度尺寸的卡规，其特征在于，所述第一测头（1）、标准环件、第二测头（3）轴向方向上的端面均互相平行。

5.一种可调宽度尺寸的卡规的测量方法，基于权利要求1至4任意一项所述的一种可调宽度尺寸的卡规实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1,使用所述第一测头（1）将所述尺寸调节装置（2）、所述第二测头（3）压紧固定于所述手柄（4）组成通端组测头和止端组测头，所述第一测头（1）、尺寸调节装置（2）、第二测头（3）沿所述手柄（4）纵向方向排列，所述尺寸调节装置（2）位于所述第一测头（1）和第二测头（3）之间；

S2，判断待测件是凸台还是凹槽，对通端组测头和止端组测头进行调节；

S3，对待测件的被检测面进行检测。

6.根据权利要求5所述的一种可调宽度尺寸的卡规的测量方法，其特征在于，所述通端组测头、止端组测头调节方式包括：

当待测件为凸台时，所述通端组测头中所述尺寸调节装置（2）轴向尺寸等于待测尺寸最大极限尺寸，所述止端组测头中所述尺寸调节装置（2）轴向尺寸等于待测尺寸最小极限尺寸；

当待测件为凹槽时，所述通端组测头中所述尺寸调节装置（2）轴向尺寸、所述第一测头（1）厚度尺寸、所述第二测头（3）厚度尺寸之和等于待测尺寸的最小极限尺寸，所述止端组测头中所述尺寸调节装置（2）轴向尺寸、所述第一测头（1）厚度尺寸、所述第二测头（3）厚度尺寸之和等于待测尺寸的最大极限尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种可调宽度尺寸的卡规的测量方法，其特征在于，

待测件为凸台时，对待测件的被检测面进行检测的步骤包括：

所述通端组测头内检测面可通过所述凸台被检测面时合格，否则不合格；

所述止端组测头内检测面不能通过所述凸台被检测面时合格，否则不合格；

待测件为凹槽时，对待测件的被检测面进行检测的步骤包括：

所述通端组测头外检测面可通过所述凹槽被检测面时合格，否则不合格；

所述止端组测头外检测面不能通过所述凹槽被检测面时合格，否则不合格。