CN203432506U - 一种用于零件内孔测量的量规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于零件内孔测量的量规，包括手柄(1)，手柄(1)的至少一端设置有量头(2)，量头(2)包括至少一层用以测量内孔径向尺寸的环形块(3)，环形块(3)可拆卸连接在手柄(1)的端部。通过环形块的径向尺寸与内孔的径向尺寸进行比对的方式进行内孔径向尺寸的测量，原先要两个卡钳测量现只要一个量规即可，既满足了大批量生产条件下零件的进度要求，减少了检测延误带来的成本损失，同时也较好地保证了产品的加工质量并降低了成本;通过更换环形块可以测量任意孔径尺寸、任意孔深的内孔，应用范围广，适用性强;尤其适用于导油套这类浅孔的批量合格率测量，保证了导油套的加工质量，保证了燃气轮机装配的要求。

Description

一种用于零件内孔测量的量规

技术领域

本实用新型涉及零件测量技术领域，特别地，涉及一种用于浅孔类零件内孔测量的量规。 

背景技术

导油套是燃气轮机发动机上重要件游星架组合中的主要零件，导油套与轴孔壁形成环形油腔，滑油进入环形油腔后再引出润滑跨轮级和差动游星级各零件。导油套的内孔有三处，此三处内孔尺寸与导油管外圆进行间隙配合，配合间隙要求为0.01mm-0.0l5mm，因此精度要求较高;且此三处内孔均属于浅孔，孔深小于5mm，内孔的孔深较浅，而普通内径表的侧头直径远远大于所测内孔深度，普通测量工具无法伸入孔中进行测量，一般的游标卡尺也无法对于这类浅孔进行测量。因此这些普通测量工具对于导油套这类的内孔均无法测量，只有设计专用的测量工具进行测量。 

目前已有的测量导油套这类孔深很浅的内孔的测量方法是用两把专用浅孔测量的卡钳进行测量。虽然用专用卡钳可以测量出所测内孔的直径，但该卡钳结构设计较复杂，且测量两个尺寸需要两把专用卡钳，制造成本较高，制造周期较长，测量难度也大，导致浅孔零件合格率检测的时间延长，对于该类浅孔零件正常批量生产造成一定的影响。因此，在满足测量精度要求的前提下，有必要设计简单的专用内径量规。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于零件内孔测量的量规，以解决现有浅孔类零件专用测量工具结构复杂、制造成本高、制造周期长、测量难度大的技术问题。 

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于零件内孔测量的量规，包括手柄，手柄的至少一端设置有量头，量头包括至少一层用以测量内孔径向尺寸的环形块，环形块可拆卸连接在手柄的端部。 

进一步地，环形块设置有多层，多层环形块相互叠合。 

进一步地，多层环形块的直径尺寸从靠近手柄处向远离手柄的方向递减，形成阶梯状布置的环形块。 

进一步地，多层环形块的轴向长度从靠近手柄处向远离手柄的方向递减。 

进一步地，多层环形块为一体成型的整体结构。 

进一步地，环形块通过端部定位件连接在手柄的端部。端部定位件为定位螺母。 

进一步地，手柄的两端均设置有量头。 

进一步地，手柄至少一端设有向外伸出有螺纹杆，环形块连接在螺纹杆上。 

进一步地，螺纹杆为从手柄端部伸出的长度可调的伸缩杆。 

进一步地，环形块的径向直径为55mm～65mm，轴向厚度为5mm-20mm。 

本实用新型具有以下有益效果 

本量规采用手柄与量头组合的结构，设计构思巧妙，制造简单，量规的制造周期比卡钳的制造周期大大缩短，通过环形块的径向尺寸与内孔的径向尺寸进行比对的方式进行内孔径向尺寸的测量，原先要两个卡钳测量现只要一个量规即可，既满足了大批量生产条件下零件的进度要求，减少了检测延误带来的成本损失，同时也较好地保证了产品的加工质量并降低了成本;通过更换环形块可以测量任意孔径尺寸、任意孔深的内孔，应用范围广，适用性强;尤其适用于导油套这类浅孔的批量合格率测量，保证了导油套的加工质量，保证了燃气轮机装配的要求。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中: 

图1是本实用新型优选实施例的用于零件内孔测量的量规的结构示意图; 

图2是本实用新型优选实施例的环形块的结构示意图之一; 

图3是本实用新型优选实施例的环形块的结构示意图之二。 

图例说明： 

1、手柄;2、量头;3、环形块;4、端部定位件。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

图1是本实用新型优选实施例的用于零件内孔测量的量规的结构示意图;图2是本实用新型优选实施例的环形块的结构示意图之一;图3是本实用新型优选实施例的环形块的结构 示意图之二。 

如图1、图2和图3所示，本实施例的用于零件内孔测量的量规，包括手柄1，手柄1的至少一端设置有量头2，量头2包括至少一层用以测量内孔径向尺寸的环形块3，环形块3可拆卸连接在手柄1的端部。本量规采用手柄1与量头2组合的结构，设计构思巧妙，制造简单，量规的制造周期比卡钳的制造周期大大缩短，通过环形块3的径向尺寸与内孔的径向尺寸进行比对的方式进行内孔径向尺寸的测量，原先要两个卡钳测量现只要一个量规即可，既满足了大批量生产条件下零件的进度要求，减少了检测延误带来的成本损失，同时也较好地保证了产品的加工质量并降低了成本;通过更换环形块3可以测量任意孔径尺寸、任意孔深的内孔，应用范围广，适用性强;尤其适用于导油套这类浅孔的批量合格率测量，保证了导油套的加工质量，保证了燃气轮机装配的要求。 

如图1和图2所示，本实施例中，环形块3设置有多层，多层环形块3相互叠合。实现一个量头2可以同时测量多个深度和/或尺寸的内孔。优选地，环形块3设置为三层。在不增加加工难度的情况下获得足够多的测量选择，以满足同样量规进行多型号测量检验零件的要求。 

如图1和图2所示，本实施例中，多层环形块3的直径尺寸从靠近手柄1处向远离手柄1的方向递减，形成阶梯状布置的环形块3。实现一个量头2可以同时测量多个深度和/或尺寸的内孔。 

如图1和图2所示，本实施例中，多层环形块3的轴向长度从靠近手柄1处向远离手柄1的方向递减。实现一个量头2可以同时测量多个深度和/或尺寸的内孔。 

如图1和图2所示，本实施例中，多层环形块3为一体成型的整体结构。可以对于导油套这类含有多个内孔并且内孔精度要求高的浅孔零件标准件进行内孔合格检测，一个量规就可以对所有的内孔进行检测，可以实现快速的合格率检测，检测的速度快、精度高，以保证零件的批量化生产不受影响。 

如图1、图2和图3所示，本实施例中，环形块3通过端部定位件4连接在手柄1的端部。安装、拆卸方便，并且根据实际需要选择不同的端部定位件4在内孔测量的时候不影响到测量。 

如图1、图2和图3所示，本实施例中，端部定位件4为定位螺母。方便安装，并且螺母不容易影响到量规的测量，同时螺母对于量规的测量还具有一定的限位效果;螺母还可以采用内嵌是螺母，使得螺母直接隐藏于环形块3内，以减少螺母对于量规使用的影响。 

如图1、图2和图3所示，手柄1的两端均设置有量头2。量规两头均可以进行内孔检测，实现多尺寸内孔检测，检测效率高，精确度高。 

本实施例中，手柄1至少一端设有向外伸出有螺纹杆，环形块3连接在螺纹杆上。通过螺纹杆连接环形块3，可以通过螺纹杆任意调节环形块3的位置;可以根据需要任意更换所采用的不同径向尺寸和/或不同厚度的环形块3，以便量规的应用范围更广。 

本实施例中，螺纹杆为从手柄1端部伸出的长度可调的伸缩杆。可以根据需要决定螺纹 杆从手柄1端部的伸出长度，使得在安装好环形块3后，对于伸出环形块3的螺纹杆长度进行合理控制，使的螺纹杆不会影响到环形块3的测量。 

本实施例中，环形块3的径向直径为55mm~65mm，轴向厚度为5mm-20mm。由于燃气轮机发动机上的导油套的内孔属于浅孔并且精度要求非常高，而环形块3的径向直径为55mm~65mm，轴向厚度为5mm-20mm能够适用于导油套内孔的精度要求，并且能够对于内孔尺寸进行快速的检测，以促进合格的导油套的批量生产。 

实施时，为更好地保证产品的加工质量，同时也满足零件批量生产的要求，设计一套专用内径测量量规。该专用内径测量量规针对所测零件的特殊性，即所测内孔呈阶梯形，设计成能同时测量两个内径尺寸的通端和止端共四个尺寸，如附图1所示。该量规由两个量头2和连接两个量头2的手柄1组成，量头2与手柄1通过螺纹连接。双量头量规的其中一个量头2采用单层的环形块3，单层的环形块3为小尺寸

的止端测量尺寸，另一个量头2采用多层的环形块3，多层环形块3分别为径向尺寸小尺寸

的通端测量尺寸和径向尺寸大尺寸

的通端测量尺寸以及止端测量尺寸。多层环形块3设计成三个圆台阶形，一个台阶分别测量一个径向尺寸，圆台径向尺寸小的设计在靠手柄1的外端，圆台径向尺寸大的设计在靠手柄1的里端(中心)以方便测量，径向尺寸最小的圆台厚度应大于所测导油套的内孔的最小深度，即大于3.5，中部圆台厚度应小于所测导油套的内孔的最大深度，即小于15.1，径向尺寸最大的圆台厚度应大于所测导油套的内孔的最大深度即大于15.1;所有止端量规量头的设计名义尺寸比所测内孔的理论尺寸上差大0.005，其公差为:上偏差为0，下偏差为0.005;所有通端量规量头的设计名义尺寸比所测内孔的理论尺寸的下差大0.01，其公差为:上偏差为0，下偏差为0.005。该量规制造完后，在环形块3的指定标印处分别按实际情况标印“止”、“通”字样。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种用于零件内孔测量的量规，包括手柄(1)，其特征在于，所述手柄(1)的至少一端设置有量头(2)，所述量头(2)包括至少一层用以测量内孔径向尺寸的环形块(3)，所述环形块(3)可拆卸连接在手柄(1)的端部。 

2.根据权利要求1所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，所述环形块(3)设置有多层，多层所述环形块(3)相互叠合。 

3.根据权利要求2所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，多层所述环形块(3)的直径尺寸从靠近所述手柄(1)处向远离所述手柄(1)的方向递减，形成阶梯状布置的环形块(3)。 

4.根据权利要求3所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，多层所述环形块(3)的轴向长度从靠近所述手柄(1)处向远离所述手柄(1)的方向递减。 

5.根据权利要求4所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，多层所述环形块(3)为一体成型的整体结构。 

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，所述环形块(3)通过端部定位件(4)连接在所述手柄(1)的端部。 

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，所述手柄(1)的两端均设置有所述量头(2)。 

8.根据权利要求1至5中任一项所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，所述手柄(1)至少一端设有向外伸出有螺纹杆，所述环形块(3)连接在所述螺纹杆上。 

9.根据权利要求8所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，所述螺纹杆为从所述手柄(1)端部伸出的长度可调的伸缩杆。 

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于零件内孔测量的量规，其特征在于，所述环形块(3)的径向直径为55mm～65mm，轴向厚度为5mm-20mm。 

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