CN209399891U - 一种用千分尺检测管套密封线位置的装置 - Google Patents

Abstract

一种用千分尺检测管套密封线位置的装置，设有工件定位夹紧机构和测量执行机构；所述工件定位夹紧机构包括左卡套、右卡套、定位基准组件、顶杆、固定套和旋压组件，所述左卡套通过螺纹结构与右卡套装配，所述定位基准组件一端设有与标准锥面密封管接头一致的内圆锥面，另一端与顶杆尾端接触，所述顶杆置于固定套内，以螺纹连接方式与固定套装配，在顶杆另一端配装旋压组件；所述测量执行机构包括测量头和刻度套，所述测量头与固定套配装，所述刻度套套装在固定套外面，以螺纹连接方式与固定套装配，刻度套一端与测量头接触，可通过旋转刻度套驱动测量头左右移动。本实用新型实现了管套零件P值的准确测量，达到了降低管套零件的废品率及生产成本的目的。

Description

一种用千分尺检测管套密封线位置的装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用千分尺检测管套密封线位置的装置，属于测试、测量技术领域。

背景技术

如附图1所示，一种应用于精密仪器设备液压管路中的管套零件1，其端头部位为外圆弧面,该管套零件1与锥面密封管接头装配后，在与管套零件1的阶梯端面1-1距离为P处，形成管套外圆弧面与管接头内圆锥面密封线X。由于精密仪器设备液压管路中油压较高，管套零件1一般采用高强度合金钢材质，同时为了保证该套管零件1与锥面密封管接头的配合关系，按照有关技术要求，该管套零件1的P值为关键控制尺寸，P值公差范围为-0.12至+0.12，因此在管套零件1与锥面密封管接头装配前，需对管套零件1的P值进行检测。

现有技术中，针对管套零件 P值的检测问题，采用传统的测量方式难以准确定位管套外圆弧面与管接头内圆锥面密封线X的位置，而采用通止规透光性试验方法，只能定性判定管套零件是否符合要求，由于不能准确测量管套零件 P值的偏差，特别是对处于临界状态的管套零件来讲，极易造成误判，导致管套零件废品率提升，从而增加了管套零件的制造或维修成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种用千分尺检测管套密封线位置的装置，旨在通过对管套零件P值的准确测量，达到降低管套零件的废品率及生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用千分尺检测管套密封线位置的装置，它设有工件定位夹紧机构和测量执行机构；所述工件定位夹紧机构包括左卡套、右卡套、定位基准组件、顶杆、固定套和旋压组件，所述左卡套套装在被检测管套零件外面，并通过螺纹连接结构与右卡套装配，所述定位基准组件一端设有与标准锥面密封管接头一致的内圆锥面，在被检测工件夹紧后，定位基准组件内圆锥面与被检测工件端头部位外圆弧面形成密封线X，定位基准组件另一端与顶杆尾端接触，所述顶杆置于固定套内，以螺纹连接方式与固定套装配，在顶杆另一端配装旋压组件；所述测量执行机构包括测量头和刻度套，所述测量头与固定套配装，所述刻度套套装在固定套外面，以右旋螺纹连接方式与固定套装配，刻度套一端与测量头接触，可通过旋转刻度套驱动测量头左右移动。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，所述测量头设有测量部和驱动部，所述测量部为轴向延伸的一组测量脚，所述驱动部为盘状结构，在驱动部的一端设有与刻度套配合的环状凹槽；所述固定套与测量头配合部位设有轴向延伸的一组豁槽，测量头的测量脚穿入豁槽中。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，所述测量头的测量脚及固定套上豁槽数量均为四个。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，所述固定套与右卡套通过第一螺钉固定装配，在固定套上设置螺纹孔。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，所述定位基准组件由定位基准件和顶紧件组成，所述定位基准件与顶紧件套装，通过顶紧件端头弧形面与顶杆接触。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，所述顶杆尾端设有阶梯过渡面，在所述定位基准组件与顶杆的阶梯过渡面之间设置缓冲弹簧。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，所述固定套外面套装螺套，所述螺套与固定套以螺纹连接方式装配，并通过第二螺钉锁止固定。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，在所述刻度套外圆柱面上设置尺寸刻度，并在测量头驱动部的外圆柱面上设置与尺寸刻度配合的指向标识。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，在所述测量头驱动部与右卡套之间设置复位弹簧。

上述用千分尺检测管套密封线位置的装置，在所述刻度套与测量头驱动部之间设置左旋螺纹配合结构。

采用本实用新型所述用千分尺检测管套密封线位置的装置进行管套零件的P值检测时，首先通过左卡套将被检测工件定位，再通过旋压组件推动顶杆向工件方向移动，由定位基准组件将工件顶紧，管套工件的外圆弧面与定位基准组件内圆锥面形成密封线X，然后通过旋转刻度套驱动测量头向左移动，当测量头移动至左端极限位置时，读取测量头驱动部的外圆柱面上指向标识指示的数值，该数值即为P值的偏差，若该数值在-0.12至+0.12范围内，则判定被检测工件合格，若该数值不在-0.12至+0.12范围内，则判定被检测工件不合格。由此可见，本实用新型通过对管套零件 P值的准确测量，达到了降低管套零件的废品率及生产成本的目的。

附图说明

图1是管套零件结构示意图；

图2是本实用新型所述用千分尺检测管套密封线位置的装置结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中A-A剖面结构示意图；

图5是定位基准组件结构示意图；

图6是测量头结构示意图；

图7是图6中B-B剖面结构示意图；

图8是固定套结构示意图；

图9是图8中C-C剖面结构示意图；

图10是本实用新型第一实施例工作原理示意图；

图11是本实用新型第二实施例结构示意图；

图12是本实用新型第二实施例工作原理示意图。

图中各标号清单为：1、管套零件，1-1、阶梯端面，2、左卡套，3、测量头，3-1、测量部，3-2、驱动部，3-3、环状凹槽，4、定位基准组件，4-1、定位基准件，4-2、顶紧件，5、缓冲弹簧，6、第一螺钉，7、右卡套，8、刻度套，9、固定套，9-1、豁槽，9-2、螺纹孔，10、螺套，11、第二螺钉，12、顶杆，13、旋压组件，14、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图2、图3，本实用新型所述的一种用千分尺检测管套密封线位置的装置，它设有工件定位夹紧机构和测量执行机构；所述工件定位夹紧机构包括左卡套2、右卡套7、定位基准组件4、顶杆12、固定套9和旋压组件13，所述左卡套2套装在被检测管套零件1外面，并通过螺纹连接结构与右卡套7装配，所述定位基准组件4一端设有与标准锥面密封管接头一致的内圆锥面，在被检测工件夹紧后，定位基准组件4内圆锥面与被检测工件端头部位外圆弧面形成密封线X，定位基准组件4另一端与顶杆12尾端接触，所述顶杆12置于固定套9内，顶杆12以螺纹连接方式与固定套9装配，在顶杆12另一端配装旋压组件13；所述测量执行机构包括测量头3和刻度套8，所述测量头3与固定套9配装，所述刻度套8套装在固定套9外面，刻度套8以右旋螺纹连接方式与固定套9装配，刻度套8一端与测量头3接触，可通过旋转刻度套8驱动测量头3左右移动。

参看图2、图6、图7，在本实用新型所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置2中，所述测量头3设有测量部3-1和驱动部3-2，所述测量部3-1为轴向延伸的一组测量脚，所述驱动部3-2为盘状结构，在驱动部3-2的一端设有与刻度套8配合的环状凹槽3-3，为了保证在检测完毕后工件能够顺利拆装，本实用新型第一实施例为：在测量头3的驱动部3-2与右卡套7之间设置复位弹簧14。

参看图2、图4、图6、图7、图8、图9，在本实用新型所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置2中，所述固定套9与测量头配合部位设有轴向延伸的一组豁槽9-1，测量头3的测量脚穿入豁槽9-1中；所述测量头3的测量脚及固定套9上豁槽9-1数量均为四个；所述固定套9与右卡套7通过第一螺钉6固定装配，在固定套9上设置螺纹孔9-2。

参看图2、图5，在本实用新型所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置中，所述定位基准组件4由定位基准件4-1和顶紧件4-2组成，所述定位基准件4-1与顶紧件4-2套装，通过顶紧件4-2端头弧形面与顶杆12接触。

参看图2，在本实用新型所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置中，所述顶杆12尾端设有阶梯过渡面，在所述定位基准组件4与顶杆12的阶梯过渡面之间设置缓冲弹簧5；所述固定套9外面套装螺套10，所述螺套10与固定套9以螺纹连接方式装配，并通过第二螺钉11锁止固定。

参看图3，在本实用新型所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置中，在所述刻度套8外圆柱面上设置尺寸刻度，并在测量头3的驱动部3-2外圆柱面上设置与尺寸刻度配合的指向标识。

参看图11、图12，本实用新型所述用千分尺检测管套密封线位置的装置，为了保证在检测完毕后工件能够顺利拆装，本实用新型第二实施例为：在所述刻度套8与测量头3的驱动部3-2之间设置左旋螺纹配合结构。

参看图1至图10，本实用新型所述用千分尺检测管套密封线位置的装置，其刻度套外圆柱面上尺寸刻度通过以下方法确定：第一步，校准O点位置线，取一个标准管套样件，并由工件定位夹紧机构将标准工件夹紧定位，然后旋转刻度套8，驱动测量头3向左移动，当测量头3移动至左端极限位置时，测量头3的驱动部3-2外圆柱面上指向标识对应位置即为尺寸刻度0线；第二步，取一个P值尺寸偏差为-0.12的管套工件，由工件定位夹紧机构将其夹紧定位，然后旋转刻度套8，驱动测量头3向左移动，当测量头3移动至左端极限位置时，测量头3的驱动部3-2外圆柱面上指向标识对应位置即为尺寸刻度-0.12线；第三步，取一个P值尺寸偏差为+0.12的管套工件，由工件定位夹紧机构将其夹紧定位，然后旋转刻度套8，驱动测量头3向左移动，当测量头3移动至左端极限位置时，测量头3的驱动部3-2外圆柱面上指向标识对应位置即为尺寸刻度+0.12线；第四步，将0线与-0.12线及+0.12线之间距离平分若干等份，并标识相应数值。采用本实用新型所述用千分尺检测管套密封线位置的装置进行管套零件1的P值检测时，可首先通过工件定位夹紧机构将被检测工件夹紧定位，然后通过旋转刻度套8驱动测量头3向左移动，当测量头3移动至左端极限位置时，读取测量头3的驱动部3-2外圆柱面上指向标识指示的数值，该数值即为P值的偏差，若该数值在-0.12至+0.12范围内，则判定被检测工件合格，若该数值不在-0.12至+0.12范围内，则判定被检测工件不合格。

Claims (10)

1.一种用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，它设有工件定位夹紧机构和测量执行机构；所述工件定位夹紧机构包括左卡套（2）、右卡套（7）、定位基准组件（4）、顶杆（12）、固定套（9）和旋压组件（13），所述左卡套（2）套装在被检测管套零件（1）外面，并通过螺纹连接结构与右卡套（7）装配，所述定位基准组件（4）一端设有与标准锥面密封管接头一致的内圆锥面，在被检测工件夹紧后，定位基准组件（4）内圆锥面与被检测工件端头部位外圆弧面形成密封线X，定位基准组件（4）另一端与顶杆（12）尾端接触，所述顶杆（12）置于固定套（9）内，顶杆（12）以螺纹连接方式与固定套（9）装配，在顶杆（12）另一端配装旋压组件（13）；所述测量执行机构包括测量头（3）和刻度套（8），所述测量头（3）与固定套（9）配装，所述刻度套（8）套装在固定套（9）外面，刻度套（8）以螺纹连接方式与固定套（9）装配，刻度套（8）一端与测量头（3）接触，可通过旋转刻度套（8）驱动测量头（3）左右移动。

2.根据权利要求1所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，所述测量头（3）设有测量部（3-1）和驱动部（3-2），所述测量部（3-1）为轴向延伸的一组测量脚，所述驱动部（3-2）为盘状结构，在驱动部（3-2）的一端设有与刻度套（8）配合的环状凹槽（3-3）；所述固定套（9）与测量头配合部位设有轴向延伸的一组豁槽（9-1），测量头（3）的测量脚穿入豁槽（9-1）中。

3.根据权利要求2所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，所述测量头（3）的测量脚及固定套（9）上豁槽（9-1）数量均为四个。

4.根据权利要求1或2或3所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，所述固定套（9）与右卡套（7）通过第一螺钉（6）固定装配，在固定套（9）上设置螺纹孔（9-2）。

5.根据权利要求4所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，所述定位基准组件（4）由定位基准件（4-1）和顶紧件（4-2）组成，所述定位基准件（4-1）与顶紧件（4-2）套装，通过顶紧件（4-2）端头弧形面与顶杆（12）接触。

6.根据权利要求5所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，所述顶杆（12）尾端设有阶梯过渡面，在所述定位基准组件（4）与顶杆（12）的阶梯过渡面之间设置缓冲弹簧（5）。

7.根据权利要求6所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，所述固定套（9）外面套装螺套（10），所述螺套（10）与固定套（9）以螺纹连接方式装配，并通过第二螺钉（11）锁止固定。

8.根据权利要求7所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，在所述刻度套（8）外圆柱面上设置尺寸刻度，并在测量头（3）的驱动部（3-2）外圆柱面上设置与尺寸刻度配合的指向标识。

9.根据权利要求8所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，在所述测量头（3）的驱动部（3-2）与右卡套（7）之间设置复位弹簧（14）。

10.根据权利要求8所述的用千分尺检测管套密封线位置的装置，其特征是，在所述刻度套（8）与测量头（3）的驱动部（3-2）之间设置左旋螺纹配合结构。