CN211373473U - 一种用于楔块测量的塞规 - Google Patents

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邓云昌
李文刚
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Abstract

为解决现有螺纹塞规在测量楔块时操作繁琐、无法测量光孔与内螺纹孔同轴度的技术问题，本实用新型提供一种用于楔块测量的塞规，包括依次连接的螺纹通端、光轴和螺纹止端；螺纹通端和螺纹止端轴向的螺纹长度均大于被测楔块轴向最大长度L；螺纹通端、光轴和螺纹止端的表面粗糙度值均小于等于Ra1.6；螺纹通端、螺纹止端的精度为M3‑7h；光轴的直径尺寸为
Figure DDA0002293261110000011
长度大于被测楔块轴向最大长度L与被测楔块的螺纹内孔的长度差。

Description

一种用于楔块测量的塞规
技术领域
本实用新型属于同轴度测量领域，涉及一种用于楔块测量的塞规。
背景技术
图1所示楔块是航空计算机模块上应用最广泛的零件之一，包括光孔1和内螺纹孔2，设计要求其光孔1的尺寸为
Figure BDA0002293261090000011
内螺纹孔2精度为M3-7H，光孔1与内螺纹孔2的同轴度为0.15mm，楔块外形轴向最大长度L为
Figure BDA0002293261090000012
受加工刀具长度尺寸的限制，目前，图1所示楔块在加工光孔1右侧的内螺纹孔2时，需要从楔块本体的右侧端面3处向左加工，这样会在光孔1与内螺纹孔2之间的交界面处形成毛刺。
由于楔块的内螺纹孔精度、内螺纹孔与光孔的同轴度的加工质量直接影响航空计算机模块的拔插性能，因此,需要对楔块进行检测。然而，在检测楔块螺纹精度环节，现有的螺纹塞规(例如M3-7H螺纹塞规)，若从斜面端(即楔块的光孔端)测量时，塞规通端的旋合长度不足，仅能测量一部分螺纹孔，导致螺纹孔部位无法有效测量；若塞规通端从楔块的螺纹孔端伸入测量，虽然能够测量内螺纹孔2，但由于毛刺的方向性，塞规通端仍能穿过毛刺处，致使无法检测出毛刺，这样就导致利用现有的螺纹塞规测量图1所示楔块时，需要测量两次，才能实现内螺纹孔2和毛刺的检测，操作繁琐。
另外，现有的螺纹塞规(例如M3-7H螺纹塞规)不具备同轴度检测功能，因而在检测楔块内螺孔2轴心和光孔1轴心同轴度环节，需要采用三坐标机检测批量产品，导致测量耗时长且成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于楔块测量的塞规，以解决现有螺纹塞规在测量图1所示楔块的时操作繁琐、无法测量光孔与内螺纹孔同轴度的技术问题。
本实用新型的解决方案如下：
一种用于楔块测量的塞规，其特殊之处在于，包括：
依次连接的螺纹通端、光轴和螺纹止端；所述螺纹通端与光轴之间设置有第一退刀槽，螺纹止端与光轴之间设置有第二退刀槽；
螺纹通端和螺纹止端轴向的螺纹长度均大于被测楔块轴向最大长度L；螺纹通端、光轴和螺纹止端的表面粗糙度值均小于等于Ra1.6；螺纹通端和螺纹止端的牙型角、螺距均与被测楔块的内螺纹孔匹配；
螺纹通端、螺纹止端的精度为M3-7h；
光轴的直径尺寸为
Figure BDA0002293261090000021
光轴的长度大于被测楔块轴向最大长度L与被测楔块的螺纹内孔的长度差。
进一步地，螺纹通端的两端以及螺纹止端的两端均倒有圆角，圆角半径为R0.1mm-R0.5mm。
进一步地，螺纹通端、光轴和螺纹止端的表面粗糙度值均等于Ra1.6。
进一步地，所述螺纹通端、光轴和螺纹止端均采用轴承钢GCr15制成，洛氏硬度为HRC60-65。
本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，易于实现。
2、操作方便、测量效率高。
塞规通端仅一次旋入测量即可判定被测楔块中光孔与内螺纹孔的同轴度、内螺纹孔与光孔交界处的毛刺。
3、降低了测量的时间成本。
利用三坐标机检测楔块同轴度所需时间为10min/件，而利用本实用新型的塞规检测楔块同轴度时间为1min/件，若检测4000件，检测的时间成本可节约：4000件×(10-1)min/件＝36000min。
附图说明
图1为被测楔块零件的结构示意图。
图2为本实用新型塞规的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的塞规包括依次连接的螺纹通端4、光轴5和螺纹止端6；在螺纹通端4与光轴5之间设置第一退刀槽7，在螺纹止端6与光轴5之间设置第二退刀槽8；第一退刀槽和第二退刀槽的宽度大于等于0.5mm，直径为Ф2.1±0.1mm。
螺纹通端4和螺纹止端6轴向的螺纹长度均大于被测楔块轴向最大长度L；为保证检测精度，螺纹通端4、光轴5和螺纹止端6的表面粗糙度值均应小于等于Ra1.6；螺纹通端4和螺纹止端6的牙型角、螺距均与被测楔块的内螺纹孔匹配，具体的，螺纹通端4和螺纹止端6的牙型半角均为30°±16′，螺距均为0.5±0.004mm，牙底圆角半径最大值为0.07mm，牙型斜面直线度为0.016mm；
螺纹通端4的精度为M3-7h，大径尺寸为
Figure BDA0002293261090000031
中径尺寸为
Figure BDA0002293261090000032
小径尺寸为Ф2.459mm；
光轴5的直径尺寸为
Figure BDA0002293261090000033
光轴5的长度大于被测楔块轴向最大长度L与被测楔块的螺纹内孔的长度差；
螺纹止端6的精度为M3-7h，大径尺寸为
Figure BDA0002293261090000034
中径尺寸为
Figure BDA0002293261090000035
小径尺寸为Ф2.463mm。
为了便于操作，方便旋入，在螺纹通端4的两端以及螺纹止端6的两端均倒R0.1mm-R0.5mm的圆角。
螺纹通端4、光轴5和螺纹止端6均采用轴承钢GCr15制成，热处理后洛氏硬度为HRC60-65。
本实用新型的工作和测量原理：
对图1所示楔块进行检测时，
步骤1、利用螺纹通端检测毛刺以及内螺纹孔2与光孔1的同轴度，并初步检测内螺纹孔2的精度：
从楔块的斜面端测量，将本实用新型的螺纹通端4旋入通过被测楔块，
若螺纹通端4能够通过内螺纹孔2，并且光轴5上靠近螺纹通端4的端面能与光孔1的底面接触，则进入步骤2，进行进一步测量判定；
若螺纹通端4无法通过内螺纹孔2，或者即使通过后，光轴5上靠近螺纹通端4的端面无法与光孔1的底面接触，则被测楔块不合格，测量结束，不必再进行步骤2。
步骤2、利用螺纹止端检测内螺纹孔2的精度：
从楔块的斜面端测量，将本实用新型的螺纹止端6旋入被测楔块，
若螺纹止端6只能旋入被测楔块2-3圈，则被测楔块合格；
若螺纹止端6可以旋入被测楔块3圈以上，则被测楔块不合格。

Claims (5)

1.一种用于楔块测量的塞规，其特征在于，包括：
依次连接的螺纹通端(4)、光轴(5)和螺纹止端(6)；螺纹通端(4)与光轴(5)之间设置有第一退刀槽(7)，螺纹止端(6)与光轴(5)之间设置有第二退刀槽(8)；
螺纹通端(4)和螺纹止端(6)轴向的螺纹长度均大于被测楔块轴向最大长度L；螺纹通端(4)、光轴(5)和螺纹止端(6)的表面粗糙度值均小于等于Ra1.6；螺纹通端(4)和螺纹止端(6)的牙型角、螺距均与被测楔块的内螺纹孔匹配；螺纹通端(4)、光轴(5)和螺纹止端(6)的同轴度小于等于Ф0.016mm；
螺纹通端(4)、螺纹止端(6)的精度均为M3-7h；
光轴(5)的直径尺寸为
Figure DEST_PATH_FDA0002532967160000011
光轴(5)的长度大于被测楔块轴向最大长度L与被测楔块的螺纹内孔的长度差。
2.根据权利要求1所述的一种用于楔块测量的塞规，其特征在于：
螺纹通端(4)的两端以及螺纹止端(6)的两端均倒有圆角，圆角半径为0.1-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于楔块测量的塞规，其特征在于：螺纹通端(4)、光轴(5)和螺纹止端(6)的表面粗糙度值均等于Ra1.6。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于楔块测量的塞规，其特征在于：所述螺纹通端(4)、光轴(5)和螺纹止端(6)均采用轴承钢GCr15制成，洛氏硬度为HRC60-65。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种用于楔块测量的塞规，其特征在于：
螺纹通端(4)和螺纹止端(6)的牙型半角均为30°±16′，螺距均为0.5±0.004mm，牙底圆角半径最大值均为0.07mm，牙型斜面直线度均为0.016mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114322722A (zh) * 2021-12-23 2022-04-12 中国航空工业集团公司西安航空计算技术研究所 同轴度和垂直度量规检具组件以及检测方法

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