CN114322722B - 同轴度和垂直度量规检具组件以及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于形位公差测量领域，涉及同轴度和垂直度量规检具组件以及检测方法。同轴度量规检具为台阶轴结构，上段为第一网纹滚花部位，中段为M5外螺纹部位，下段为光轴部位，连接上段和中段为第一退刀槽，中段和下端为第二退刀槽；垂直度量规检具包括：心轴和衬套，心轴设置在衬套内并且与衬套之间间隙配合，其中，心轴的上段为第二网纹滚花部位，中段为第二光轴部位，下段为第二M5外螺纹部位，第二M5外螺纹部位为基准，第二光轴部位相对于第二M5外螺纹部位同轴度为φ0.003mm，中段和下端之间设置有台阶和第三退刀槽，衬套的底面为基准面，衬套的中心有一光孔，光孔相对于底面的垂直度为预定阈值。该检具组件操作方便、便捷高效。
Description
技术领域
本发明属于形位公差测量领域，涉及同轴度和垂直度量规检具组件以及检测方法。
背景技术
接头安装孔(如图1)是模块关键密封部位，其加工的质量影响模块的正常使用。接头安装孔孔口端具有倒角C0.5，中部具有M5-7H螺纹孔，螺纹孔长度最小14.8mm、最大15.3mm，底部具有φ4mm光孔，φ4mm光孔与流道孔相连。M5-7H螺纹孔和φ4mm光孔相对于中心轴A基准的同轴度为φ0.04mm，M5-7H螺纹孔和φ4mm光孔相对于孔口端面B基准的垂直度为φ0.04mm。
接头安装孔的检测主要涉及同轴度、垂直度形位公差测量，传统的检测步骤如下：
同轴度的测量使用三坐标测量机测量，将模块放在三坐标测量机大理石平台上垂直定位、装夹并固定，以接头安装孔的中心为坐标原点，建立三维坐标系，直接测量光孔和螺孔的同轴度公差是否达标。同理，垂直度的测量同样使用三坐标测量机测量，直接测量光孔和螺孔的垂直度公差是否达标。
以上传统的检测方法，因使用三坐标在螺纹面采点时误差较大，导致同轴度、垂直度测量时误差较大，测量效率也比较低，单件测量大约10min。批量生产时，容易导致生产进度拖延。
发明内容
本发明提供同轴度和垂直度量规检具组件以及检测方法，以降低检测环节的错漏检率。
本发明的技术方案如下：
一种同轴度和垂直度量规检具组件，包括同轴度量规检具和垂直度量规检具，其中，
同轴度量规检具为台阶轴结构，上段为第一网纹滚花部位11，中段为M5外螺纹部位13，下段为光轴部位15，连接上段和中段为第一退刀槽12，中段和下端为第二退刀槽14；
垂直度量规检具包括：心轴22和衬套21，心轴22设置在衬套21内并且与衬套21之间间隙配合，其中，心轴22的上段为第二网纹滚花部位221，中段为第二光轴部位222，下段为第二M5外螺纹部位225，第二M5外螺纹部位225为基准，第二光轴部位222相对于第二M5外螺纹部位225同轴度为φ0.003mm，中段和下端之间设置有台阶223和第三退刀槽224，衬套21的底面211为基准面，衬套21的中心有一光孔212，光孔212相对于底面211的垂直度为预定阈值。
进一步地，同轴度量规检具的中段为基准，下端相对于中段基准的同轴度为φ0.008mm，中段长度小于待测接头安装孔螺纹部位长度，中段长度加上第二退刀槽长度加上下段长度小于待测接头安装孔的孔深。
进一步地，垂直度量规检具的光孔212相对于底面211的垂直度为φ0.005mm。
进一步地，垂直度量规检具的衬套21的左右侧具有大小相等第一倒角213。
进一步地，垂直度量规检具的第一倒角213使得底面211尺寸为0.5mm至1mm。
进一步地，垂直度量规检具的衬套21的前后侧具有大小相等的第二倒角214。
进一步地，垂直度量规检具的第二倒角214为C2至C5。
一种接头安装孔的检测方法，该方法借助上述的同轴度和垂直度量规检具组件执行，该方法包括：
将同轴度量规检具放入安装孔内，若同轴度量规检具的M5外螺纹部位13顺利旋入接头安装孔螺纹内，光轴部位15顺利通过待测接头安装孔光孔，则证明接头安装孔同轴度合格；
使垂直度量规检具的衬套21的底面211与待测接头安装孔表面紧密接触，使心轴22插入衬套21，若第二M5外螺纹部位225全部顺利旋入接头安装孔螺纹内，则证明待测接头安装孔垂直度合格。
有益效果：
本发明设计的同轴度量规检具和垂直度量规检具，应用该检具测量接头安装孔同轴度、垂直度，降低了错漏检率。
附图说明
图1为被测接头安装孔的结构示意图。
图2为本发明同轴度量规检具的结构示意图。
图3a为本发明垂直度量规检具的结构的局部剖视图；
图3b为本发明垂直度量规检具的结构的主视图；
图3c为本发明垂直度量规检具的结构的左视图；
图3d为本发明垂直度量规检具的结构的心轴示意图。
其中，第一网纹滚花部位11、第一退刀槽12、第一M5外螺纹部位13、第二退刀槽14、第一光轴部位15、衬套21、底面211、光孔212、第一倒角213、第二倒角214、心轴22、第二光轴部位222、台阶223、第二M5外螺纹部位225、第三退刀槽224。
具体实施方式
为解决现有接头安装孔在同轴度、垂直度测量时错漏检率较高、测量效率较低等技术问题,本发明提供一种接头安装孔的检测方法，该检测方法设计、制作同轴度规检具和垂直度规检具，规定了接头安装孔同轴度和垂直度测量方法，运用该方法降低了错漏检率。该方法具有操作方便、精度较高、便捷高效及成本低廉的优点。
本发明提供了一种同轴度量规检具，同轴度量规检具为台阶轴结构，上段为第一网纹滚花部位11，中段为M5外螺纹部位13，下段为光轴部位15，连接上段和中段为第一退刀槽12，中段和下端为第二退刀槽14。
进一步地，中段为基准，下端相对于中段基准的同轴度为φ0.008mm，中段长度小于待测接头安装孔螺纹部位长度，中段长度加上第二退刀槽长度加上下段长度小于待测接头安装孔的孔深。
一种垂直度量规检具，包括：心轴22和衬套21，心轴22设置在衬套21内并且与衬套21之间间隙配合，其中，心轴22的上段为第二网纹滚花部位221，中段为第二光轴部位222，下段为第二M5外螺纹部位225，第二M5外螺纹部位225为基准，第二光轴部位222相对于第二M5外螺纹部位225同轴度为φ0.003mm，中段和下端之间设置有台阶223和第三退刀槽224，衬套21的底面211为基准面，衬套21的中心有一光孔212，光孔212相对于底面211的垂直度为预定阈值，例如可以是φ0.005mm。
进一步地，衬套21的左右侧具有大小相等第一倒角213。
进一步地，第一倒角213使得底面211尺寸为0.5mm至1mm。
进一步地，衬套21的前后侧具有大小相等的第二倒角214。
进一步地，第二倒角214为C2至C5。
一种接头安装孔的检测方法，该方法借助权上述的检具执行，该方法包括：将同轴度量规检具放入安装孔内，若同轴度量规检具的M5外螺纹部位13顺利旋入接头安装孔螺纹内，光轴部位15顺利通过待测接头安装孔光孔，则证明接头安装孔同轴度合格；使垂直度量规检具的衬套21的底面211与待测接头安装孔表面紧密接触，使心轴22插入衬套21，若第二M5外螺纹部位225全部顺利旋入接头安装孔螺纹内，则证明待测接头安装孔垂直度合格。
实施例：
1.同轴度量规检具(如图2所示)，材料GCr15，热处理HRC60-65，未注公差执行HB5800-1999，表面粗糙度值Ra0.2,表面处理：防锈处理。上段为网纹滚花部位外径尺寸φ6mm，网纹滚花M0.2，长度18mm。连接上段和中段为第一退刀槽外径尺寸φ3.9mm，长度3mm。中段为M5外螺纹部位，M5螺纹大径值螺纹中径值/>螺纹小径值≤φ4.134mm，螺纹长度14.2mm，M5螺纹部位为基准A。中段和下端为第二退刀槽外径尺寸φ3.5mm，长度0.5mm。下段为光轴部位，光轴外径尺寸/>长度5.3mm，光轴部位相对于M5螺纹部位基准A同轴度为φ0.008mm，表面粗糙度值Ra0.08。
测量原理：同轴度规基准部分中段顺利旋入接头安装孔螺纹内，测量部分下段顺利通过接头安装孔光孔，证明接头安装孔同轴度φ0.04mm合格。
2.垂直度量规检具(如图3a至图3d所示)，材料GCr15，热处理HRC60-65，未注公差执行HB5800-1999，表面粗糙度值Ra0.2，棱边倒角C0.5，表面处理：防锈处理。心轴上段为网纹滚花部位，外径尺寸φ5mm，网纹滚花0.2mm，长度12mm。心轴中段为光轴部位，外径尺寸长度8.5mm，表面粗糙度值Ra0.08。心轴下段为M5外螺纹部位，M5螺纹大径值/>螺纹中径值/>螺纹小径值≤φ4.134mm，螺纹长度14.2mm，长度9.5mm。光轴部位相对于M5外螺纹部位基准B同轴度为φ0.003mm。心轴中段和下端之间有一个台阶外径尺寸φ5mm，长度2mm，一个退刀槽外径尺寸φ5mm，长度2.8mm。衬套外径尺寸φ14mm，长度12mm，底面为基准面A，表面粗糙度值Ra0.08mm，中心有一光孔，光孔直径为/>深度为通孔，光孔相对与底面的垂直度为φ0.005mm。左右侧具有大小相等第一30°倒角。前后侧具有大小相等的第二C2倒角。
垂直度量规检具测量方法：垂直度规基准底面于接头安装孔表面紧密接触，心轴通过衬套，M5外螺纹全部顺利旋入接头安装孔螺纹内，证明接头安装孔垂直度φ0.04mm合格。
Claims (5)
1.一种同轴度和垂直度量规检具组件，其特征在于，包括同轴度量规检具和垂直度量规检具，其中，
同轴度量规检具为台阶轴结构，上段为第一网纹滚花部位(11)，中段为M5外螺纹部位(13)，下段为光轴部位(15)，连接上段和中段为第一退刀槽(12)，中段和下端为第二退刀槽(14)，同轴度量规检具的中段为基准，下端相对于中段基准的同轴度为φ0.008mm，中段长度小于待测接头安装孔螺纹部位长度，中段长度加上第二退刀槽长度加上下段长度小于待测接头安装孔的孔深；使用时，将同轴度量规检具放入安装孔内，若同轴度量规检具的M5外螺纹部位(13)顺利旋入接头安装孔螺纹内，光轴部位(15)顺利通过待测接头安装孔光孔，则证明接头安装孔同轴度合格；
垂直度量规检具包括：心轴(22)和衬套(21)，心轴(22)设置在衬套(21)内并且与衬套(21)之间间隙配合，其中，心轴(22)的上段为第二网纹滚花部位(221)，中段为第二光轴部位(222)，下段为第二M5外螺纹部位(225)，第二M5外螺纹部位(225)为基准，第二光轴部位(222)相对于第二M5外螺纹部位(225)同轴度为φ0.003mm，中段和下端之间设置有台阶(223)和第三退刀槽(224)，衬套(21)的底面(211)为基准面，衬套(21)的中心有一光孔(212)，光孔(212)相对于底面(211)的垂直度为预定阈值，垂直度量规检具的光孔(212)相对于底面(211)的垂直度为φ0.005mm，使用时，使垂直度量规检具的衬套(21)的底面(211)与待测接头安装孔表面紧密接触，使心轴(22)插入衬套(21)，若第二M5外螺纹部位(225)全部顺利旋入接头安装孔螺纹内，则证明待测接头安装孔垂直度合格。
2.根据权利要求1所述的同轴度和垂直度量规检具组件，其特征在于，垂直度量规检具的衬套(21)的左右侧具有大小相等第一倒角(213)。
3.根据权利要求2所述的同轴度和垂直度量规检具组件，其特征在于，垂直度量规检具的第一倒角(213)使得底面(211)尺寸为0.5mm至1mm。
4.根据权利要求3所述的同轴度和垂直度量规检具组件，其特征在于，垂直度量规检具的衬套(21)的前后侧具有大小相等的第二倒角(214)。
5.根据权利要求4所述的同轴度和垂直度量规检具组件，其特征在于，垂直度量规检具的第二倒角(214)为C2至C5。
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