CN211317153U - 一种锥孔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥孔检测装置，包括锥体样柱和标定板；所述为锥体样柱为侧壁锥度与待测零件锥孔锥度相匹配的锥形定位件，所述锥体样柱后端外沿处径向向内开有一个直角定位缺口；所述锥体样柱的直角定位缺口后端固定有标定板；当所述锥体样柱插入锥孔最小公差的零件时，该零件的后端面与所述锥体样柱直角定位缺口中与轴线垂直的直面齐平；当所述锥体样柱插入锥孔最大公差的待测零件时，该零件的后端面与所述标定板的前侧板面齐平。本实用新型的锥孔检测装置可实现的零件锥孔的精确检测，并且可精确给出零件与标准尺寸的具体偏差值，对后续更精确加工产品调整工艺参数而提供有效数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥孔检测装置，属于零件检测领域。
背景技术
某些产品的零件需要加工有具有一定锥度的高精度锥孔内腔，该零件锥孔内腔的锥度是否满足要求，决定该产品后续装配及使用是否能够顺利进行。并且在零件试制时，需要测量零件加工后的锥度偏差值，从而调整工艺参数，以保证零件的高精度要求。传统工艺对于零件锥孔的检测时，通常采用与设计锥度尺寸相吻合的标准锥形量规来检测，在标准锥形量规的后端留有轴向标记有公差标注范围标定部。将标准锥形量规插入待检测零件后，观察待检测零件的后端面是否位于标准锥形量规标定部的公差标注范围内，从而判断零件是否合格。但是传统标准锥形量结构，只能通过肉眼给出零件是否满足公差范围的大概判断，无法精确给出零件与标准尺寸的具体偏差值，因此也无法对后续更精确加工产品调整工艺参数而提供有效数据。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统传统工艺对于零件锥孔的检测时，无法精确给出零件与标准尺寸的具体偏差值的问题，而提供一种锥孔检测装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种锥孔检测装置，包括锥体样柱和标定板；
所述锥体样柱为侧壁锥度与待测零件锥孔锥度相匹配的锥形定位件，所述锥体样柱后端外沿处径向向内开有一个直角定位缺口，所述直角定位缺口的其中一个直面与所述锥体样柱的轴线垂直，所述直角定位缺口的另一个直面与所述锥体样柱的轴线平行；所述锥体样柱的直角定位缺口后端固定有标定板，且所述标定板的前侧板面平行于所述锥体样柱的直角定位缺口中与轴线垂直的直面；当所述锥体样柱插入锥孔最小公差的零件时，该零件的后端面与所述锥体样柱直角定位缺口中与轴线垂直的直面齐平；当所述锥体样柱插入锥孔最大公差的待测零件时，该零件的后端面与所述标定板的前侧板面齐平。
所述锥体样柱与所述标定板采用螺钉固定；所述锥体样柱与所述标定板对接处设有相互对应的定位销孔，在所述锥体样柱与所述标定板螺钉连接时，首先通过定位销同时插入所述锥体样柱与所述标定板，使二者初定位，方便螺钉的安装。
所述锥体样柱的后端面中心垂直固定有手柄，所述手柄螺纹连接在所述锥体样柱的后端面中心，且在所述手柄与所述锥体样柱的螺纹连接处进行点焊，提高二者的连接强度。
所述锥体样柱前端面向内开有减重孔，所述手柄的中部开有减重孔。
工作过程
检测时，通过手柄将锥体样柱插入待检测零件的锥孔内，观察待检测零件的后端面是否与位于锥体样柱的直角定位缺口内，若待检测零件的后端面紧顶标定板的前端面，观察待检测零件是否存在径向晃动间隙。如果待检测零件的后端面位于锥体样柱的直角定位缺口内，或者待检测零件的后端面紧顶标定板的前端面使没有径向晃动间隙，则说明待检测零件的锥孔符合锥度要求，反之，则不符合。当待检测零件合格，需读取精度的数值时，可在待检测零件的后端面与标定板的前端面之间塞入塞尺，得出实际锥度偏差数据，从而对后续加工产品调整工艺参数提供有效数据。
有益效果
本实用新型的锥孔检测装置，结构简单，易于加工、安装及使用，制造成本低，耐用度高。本实用新型的锥孔检测装置，可实现的零件锥孔的精确检测，并且可精确给出零件与标准尺寸的具体偏差值，对后续更精确加工产品调整工艺参数而提供有效数据。本实用新型的锥孔检测装置适用于各种批量的检测，更适合于中小批及大批大量的检测，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型锥孔检测装置的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型锥孔检测装置使用示意图；
图中，1-锥体样柱；2-塞尺；3-标定板；4-螺钉；5-定位销；6-手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
如图1、2所示，一种锥孔检测装置，包括锥体样柱1和标定板3；
所述锥体样柱1为侧壁锥度与待测零件锥孔锥度相匹配的锥形定位件，所述锥体样柱1后端外沿处径向向内开有一个直角定位缺口，所述直角定位缺口的其中一个直面与所述锥体样柱1的轴线垂直，所述直角定位缺口的另一个直面与所述锥体样柱1的轴线平行；所述锥体样柱1的直角定位缺口后端固定有标定板3，且所述标定板3的前侧板面平行于所述锥体样柱1的直角定位缺口中与轴线垂直的直面；当所述锥体样柱1插入锥孔最小公差的零件时，该零件的后端面与所述锥体样柱1直角定位缺口中与轴线垂直的直面齐平；当所述锥体样柱1插入锥孔最大公差的待测零件时，该零件的后端面与所述标定板3的前侧板面齐平。
参照图2，所述锥体样柱1与所述标定板3采用螺钉4固定；所述锥体样柱 1与所述标定板3对接处设有相互对应的定位销孔，在所述锥体样柱1与所述标定板3螺钉连接时，首先通过定位销5同时插入所述锥体样柱1与所述标定板3，使二者初定位，方便螺钉4的安装。
所述锥体样柱1的后端面中心垂直固定有手柄6，所述手柄6螺纹连接在所述锥体样柱1的后端面中心，且在所述手柄6与所述锥体样柱1的螺纹连接处进行点焊，提高二者的连接强度。
所述锥体样柱1前端面向内开有减重孔，所述手柄6的中部开有减重孔。
图3为锥孔检测装置使用示意图，检测时，通过手柄6将锥体样柱1插入待检测零件的锥孔内，观察待检测零件的后端面是否与位于锥体样柱1的直角定位缺口内，若待检测零件的后端面紧顶标定板3的前端面，观察待检测零件是否存在径向晃动间隙。如果待检测零件的后端面位于锥体样柱1的直角定位缺口内，或者待检测零件的后端面紧顶标定板3的前端面使没有径向晃动间隙，则说明待检测零件的锥孔符合锥度要求，反之，则不符合。当待检测零件合格，需读取精度的数值时，可在待检测零件的后端面与标定板3的前端面之间塞入塞尺2，得出实际锥度偏差数据，从而对后续加工产品调整工艺参数提供有效数据。
Claims (7)
1.一种锥孔检测装置，其特征是：包括锥体样柱和标定板；
所述锥体样柱为侧壁锥度与待测零件锥孔锥度相匹配的锥形定位件，所述锥体样柱后端外沿处径向向内开有一个直角定位缺口，所述直角定位缺口的其中一个直面与所述锥体样柱的轴线垂直，所述直角定位缺口的另一个直面与所述锥体样柱的轴线平行；所述锥体样柱的直角定位缺口后端固定有标定板，且所述标定板的前侧板面平行于所述锥体样柱的直角定位缺口中与轴线垂直的直面；当所述锥体样柱插入锥孔最小公差的零件时，该零件的后端面与所述锥体样柱直角定位缺口中与轴线垂直的直面齐平；当所述锥体样柱插入锥孔最大公差的待测零件时，该零件的后端面与所述标定板的前侧板面齐平。
2.如权利要求1所述的一种锥孔检测装置，其特征是：所述锥体样柱与所述标定板采用螺钉固定。
3.如权利要求2所述的一种锥孔检测装置，其特征是：所述锥体样柱与所述标定板对接处设有相互对应的定位销孔，在所述锥体样柱与所述标定板螺钉连接时，通过定位销同时插入所述锥体样柱与所述标定板，使二者初定位。
4.如权利要求1或2所述的一种锥孔检测装置，其特征是：所述锥体样柱的后端面中心垂直固定有手柄。
5.如权利要求4所述的一种锥孔检测装置，其特征是：所述手柄螺纹连接在所述锥体样柱的后端面中心，且在所述手柄与所述锥体样柱的螺纹连接处进行点焊。
6.如权利要求1或2所述的一种锥孔检测装置，其特征是：所述锥体样柱前端面向内开有减重孔。
7.如权利要求4所述的一种锥孔检测装置，其特征是：所述手柄的中部开有减重孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922075653.7U CN211317153U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种锥孔检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211317153U true CN211317153U (zh) | 2020-08-21 |
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ID=72054609
Family Applications (1)
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| CN201922075653.7U Active CN211317153U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种锥孔检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211317153U (zh) |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922075653.7U patent/CN211317153U/zh active Active
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