CN210689476U - 一种内孔深度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔深度检测装置，通过将设置于本体上的检测端嵌入到待检测内孔中进行孔深度检测，当检测端与本体连接的锥面与内孔与锥孔的相交面相接触时，可以得到检测端的端面与衬套端面之间的距离，从而分析出加工的内孔的深度是否符合产品设计要求，该装置主要用于检测类似装置结构的内孔深度，可直接用于现场检测，具有操作简单、检测效率高等特点，该装置采用的检测方式，既不破坏产品，也无需线切割，节约了产品成本和加工成本，同时，检测效率提高80％，减少了待机时间。

Description

一种内孔深度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量领域技术领域，特别是一种内孔深度检测装置。

背景技术

在加工过程中，常常遇到各种非常规的尺寸标注，以及对一些难以测量的尺寸进行较高的要求。对于圆柱内孔与锥孔相交面到端面的距离尺寸L，现有的检测方式是用线切割将产品剖开，再用投影仪进行测量。该方式测量不仅效率低，破坏产品，而且比较受设备局限等因素影响，不利于生产现场的加工和检验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内孔深度检测装置，用于测量圆柱内孔与锥孔相交面到端面的距离尺寸。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的内孔深度检测装置，包括本体，所述本体一端向前延伸设置有检测端，所述检测端与本体通过锥面连接，所述锥面和内孔与锥孔的相交面相匹配。

进一步，所述本体为圆形柱体或多边形柱体。

进一步，所述检测端的外径与待测衬套内径相匹配。

进一步，所述检测端为圆形柱体。

进一步，所述检测端与衬套孔之间采用间隙配合。

进一步，所述锥面的角度β略小于衬套的孔口角度α。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的内孔深度检测装置，通过将设置于本体上的检测端嵌入到待检测内孔中进行孔深度检测，当检测端与本体连接的锥面与内孔与锥孔的相交面相接触时，可以得到检测端的端面与衬套端面之间的距离，从而分析出加工的内孔的深度是否符合产品设计要求，该装置主要用于检测类似装置结构的内孔深度，可直接用于现场检测，具有操作简单、检测效率高等特点，该装置采用的检测方式，既不破坏产品，也无需线切割，节约了产品成本和加工成本，同时，检测效率提高80％，减少了待机时间。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为待测产品所测内孔深度L。

图2为内孔深度检测装置示意图。

图中，1-本体，2-检测端，3-锥面，4-接触点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，图1为待测产品所测内孔深度L，即圆柱内孔与锥孔相交面到端面的距离尺寸L，本实施例提供的深度检具用于测量图1所示的深度L。

图1中，α表示待测产品孔口角度，D表示待测产品内孔直径，L表示待测产品内孔深度，图中

表示待测产品内孔深度是一个重要尺寸。

如图2所示，图2为内孔深度检测装置原理图，图中测量端直径d1<D(待测产品内孔直径),为间隙配合，间隙很小，锥面角度β<α(待测产品孔口角度)，本体直径d2＝D+2mm，锥面右端面到测量端右端面的距离L1>待测产品内孔深度L，将测量端插入NJ2X系列衬套的内孔，让衬套内孔和倒角尖角处与深度检测装置的锥面完全接触，这时深度检测装置检测端(图2中右端面)和衬套的右端面就会形成一定的落差H，接触点4到测量端右端面的距离为L′。

本实施例提供的内孔深度检测装置，包括本体，所述本体一端向前延伸设置有检测端，所述检测端与本体通过锥面连接，所述锥面和内孔与锥孔的相交面相匹配。本实施例提供的本体为圆形柱体或多边形柱体。

本实施例提供的装置，包括本体、锥面和测量端采用一体化式整体设计可以避免拆卸装置所要增加测量累积误差。

所述检测端的外径为与待测衬套内径相匹配的圆形柱体，所述检测端与衬套孔径采用间隙配合，图中内孔的直径d1小于衬套孔径D，为间隙配合，间隙很小。

所述锥面的角度β略小于衬套的孔口角度α。

本实施例提供的内孔深度检测装置按照以下方式使用：首先用一个标准衬套测量出落差H_标和内径深度L_标，计算出L′＝L_标+H_标；

然后将L′作为一个固定值，根据衬套孔径D和内孔深度L的公差值，计算出落差H的取值范围H1∽H2；当衬套孔径D一定时，L′不变，内孔深度L增加或减小ΔL，落差就减少或增加ΔH1,ΔH1＝ΔL；当内孔深度L一定时，L′不变，衬套孔径D增加或减小ΔD，落差就增加或减少ΔH2,ΔH2＝(ΔD/2)/tg(β/2)；当衬套孔径D和内孔深度L同时变化时，落差H＝H_标+ΔH1+ΔH2＝H_标+ΔL+(ΔD/2)/tg(β/2)；

最后，在制造过程检查和成品检查时，利用百分表检测出衬套和深度检测装置两个端面的落差H，只要实测值在H1∽H2取值范围内，则该衬套的深度是合格的。

本实施例提供的内孔深度改进检测方式后，既不破坏产品，也无需线切割，节约了产品成本和加工成本，同时，检测效率提高80％，减少了待机时间。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种内孔深度检测装置，其特征在于：包括本体，所述本体一端向前延伸设置有检测端，所述检测端与本体通过锥面连接，所述锥面和内孔与锥孔的相交面相匹配；

所述检测端的外径与待测衬套内径相匹配。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述本体为圆形柱体或多边形柱体。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述检测端为圆形柱体。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述检测端与衬套孔之间采用间隙配合。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锥面的角度β略小于衬套的孔口角度α。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锥面与测量端连接端面的距离略大于待测产品内孔深度，以适于测量端外端面略高于内孔对应的另一端面。

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