CN111076650B - 一种双面铣扁工件对称度测量工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面铣扁工件对称度测量工装，包括工装主体，工装主体上设有工件插装孔；工件插装孔，供工件插入并在垂直于工件插装孔径向的方向上定位；工件插装孔的孔口处设有基准凸台，基准凸台在工件插装孔径向上位于工装主体的一侧，以在使用时位于工件上其中一个铣扁平面的外侧；基准凸台具有基准外圆面，基准外圆面与工件插装孔同轴布置，供微米千分尺的其中一个测量头接触，使用时，用微米千分尺测量基准外圆面分别与工件的正反铣扁平面之间的距离，记录并求差值就可以得到对称度，因此，本发明的测量工装可快速地测量出双面铣扁工件对称度测量工装的对称度。

Description

一种双面铣扁工件对称度测量工装

技术领域

本发明涉及一种双面铣扁工件对称度测量工装，属于零件测量技术领域。

背景技术

一种双面铣扁工件产品，如图1至图3所示，该双面铣扁工件1的中间部分为圆柱体，圆柱体的的两端均为双面铣扁端，每端的两个铣扁平面11对称布置，对称布置的两个铣扁平面11对称度需达到0.06，才能满足对产品合格要求，因此，必须对该工件的对称度进行精确的测量。

现有技术中，一般采用三坐标测量法进行对称度测量，在测量时，需将待测工件装夹在三坐标测量机上，由三坐标测量机测量出工件各个测量点的坐标，然后再由软件根据几何形状的数学模型，计算出该工件的尺寸、形状、相对位置等参数，最终通过计算得到工件的对称度。使用三坐标测量机的运行环境苛刻，使用场地受限，并且耗费时间较长，导致测量效率较低，不能满足快速进行对称度测量的需要。

授权公告日为2015.12.23、授权公告号为CN 204902746 U 的实用新型专利公开了一种用于螺栓一字槽对称度的检测辅助装置，该装置包括圆柱体，圆柱体的内部设置有处于同一中心线的内孔以及沉孔，使用时，将螺栓的螺杆放入圆柱体的内孔中，将螺栓头沉入沉孔中，调整螺栓的位置，使一字槽的开口垂直于圆柱体的外圆柱面，然后用游标卡尺测量外圆柱面分别与一字槽的两个槽边的距离，记录并求差值就可得到螺栓一字槽相对于螺杆基准的对称度，但是该测量装置不能用于对双面铣扁工件的对称度测量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面铣扁工件对称度测量工装，能够快速实现对双面铣扁工件的对称度测量。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装采用如下技术方案：

一种双面铣扁工件对称度测量工装，包括工装主体，工装主体上设有工件插装孔；

工件插装孔，供工件插入并在垂直于工件插装孔径向的方向上定位；

工装主体于工件插装孔的孔口处设有基准凸台，基准凸台设置在工件插装孔径向的一侧，以在使用时位于工件上其中一个铣扁平面的外侧；

基准凸台具有基准外圆面，基准外圆面与工件插装孔同轴布置，供千分尺的其中一个测量头接触。

有益效果：本发明提供的双面铣扁工件对称度测量工装，双面铣扁工件插入工件插装孔内，实现工件在垂直于工件插装孔径向的方向上定位，保证测量稳定性，工装主体上设有基准凸起，基准凸起的外圆面与工件插装孔同轴布置，从而该基准凸起的外圆面能够作为对称度测量的测量基准；由于基准外圆面具有一定弧长，当工件插入工件插装孔内之后，由于存在装配间隙，工件可能会偏转，而该基准外圆面能够适应待测工件的铣扁平面与基准凸台之间的位置偏差，保证基准外圆面能够供千分尺的测量头接触，在测量时，用千分尺测量基准外圆面分别与工件的正反铣扁平面之间的距离，记录并求差值就可以得到对称度，因此，本发明的测量工装可快速地测量出双面铣扁工件对称度测量工装的对称度。

作为进一步优选的技术方案，所述工装主体上背向基准凸台的一侧设有顶紧结构，所述顶紧结构用于将工件顶紧在工装主体靠近基准凸台的一侧。

有益效果：设置顶紧结构使工件与工装主体靠近基准凸台的一侧之间没有间隙，从而保证测量结果的准确性。

作为进一步优选的技术方案，所述工装主体上设有沿工件插装孔径向方向贯穿工件插装孔孔壁的的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺钉，通过拧紧紧固螺钉将工件顶紧，所述螺纹孔和紧固螺钉构成所述顶紧结构。

有益效果：将顶紧结构设置成螺纹孔和紧固螺钉的形式，结构简单，方便工装的制造。

作为进一步优选的技术方案，所述基准凸台的圆周度小于180°。

有益效果：这样可以方便工件沿工件插装孔的径向方向进入或取出，同时能节省材料。

作为进一步优选的技术方案，所述基准凸起与工装本体一体成型。

有益效果：一体成型可以减小基准凸台与工装主体的加工难度。

作为进一步优选的技术方案，所述工装主体为圆柱体，所述基准凸台的外圆面与工装主体的外周面共面。

有益效果：保证加工后的基准凸台的外圆面与工装插装孔同轴，从而提高测量精度。

作为进一步优选的技术方案，所述工装主体为圆柱体，所述基准凸台的内圆面与工件插装孔的内壁面共面。

有益效果：所述基准凸台的内圆面与工件插装孔的内壁面共面，这样在装入工件时，可以使工件沿工装插接孔的径向方向进入工装插装孔的上方，然后使工件的一侧依靠基准凸台的内圆面，向下滑动即可进入工装插装孔内，同时使测量工装的制作简单。

作为进一步优选的技术方案，所述工件插装孔中设有轴向定位结构，轴向定位结构对工件沿轴向方向进行定位。

有益效果：设置轴向定位结构可以防止工件沿轴向方向上下活动，影响测量精度。

作为进一步优选的技术方案，工件插装孔包括工件主体适配段和铣扁平面适配段；

工件主体适配段用于对插入的工件在垂直于工件插装孔径向的方向上进行定位；

铣扁平面适配段的形状与相应轴向两端均设有铣扁平面的工件远离待测端的一端形状对应；

在轴向两端均设有铣扁平面的工件远离待测端的一端插入时，铣扁平面适配段的对应孔壁与工件远离待测端的一端的铣扁平面形成间隔。

有益效果：铣扁平面适配段便于轴向两端均设有铣扁平面的工件一端插入，并且由于双面铣扁工件的两个铣扁平面尺寸公差较大，测量工装的铣扁平面适配段的孔壁与工件的铣扁平面形成间隔，可以保证所有的工件供能够插入测量工装内，保证测量的准确性。

附图说明

图1是本发明待测双面铣扁工件的主视图；

图2是本发明待测双面铣扁工件的侧视图；

图3是本发明待测双面铣扁工件的主视图；

图4是本发明双面铣扁工件对称度测量工装的主视图；

图5是本发明双面铣扁工件对称度测量工装的俯视图；

图6是本发明双面铣扁工件对称度测量工装的使用状态图。

图中：1-双面铣扁工件，11-铣扁平面，2-工装主体，21-铣扁平面适配段，22-工件主体适配段，23-螺纹孔，3-基准凸台，4-紧固螺钉，5-微米千分尺的测量头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例1：

如图4和图5所示，测量工装包括工装主体2，工装主体2为圆柱体，工装主体2设有与其同轴的工装插装孔，本实施例中工装插装孔包括工件主体适配段22和铣扁平面适配段21，工件主体适配段22和铣扁平面适配段21同轴上下布置。工件主体适配段22的形状为圆柱形，与双头双面铣扁工件的中间部分形状一致，工件主体适配段22用于对插入的待测工件沿垂直于工件插装孔径向的方向上定位，工件主体适配段22与待测工件中间部分外周面的配合间隙为0.01mm，保证待测工件能插入的同时提高测量准确度；铣扁平面适配段21的形状与轴向两端均设有铣扁平面的工件远离待测端的一端的形状对应，以使工件远离待测端的一端插入，铣扁平面适配段21的对应孔壁与相应双头双面铣扁工件远离待测端的一端的铣扁平面形成间隔，间隔为0.1mm，由于双面铣扁工件的两个铣扁平面尺寸公差较大，测量工装的铣扁平面适配段的孔壁与工件的铣扁平面形成间隔，可以保证所有的工件供能够插入测量工装内，保证测量的准确性。

如图3和图6所示，铣扁平面适配段21的径向尺寸小于工件主体适配段22的径向尺寸，从而在工件插装孔内形成一个限位台阶，该限位台阶对待测工件沿轴向方向进行定位，所述限位台阶构成轴向定位结构。铣扁平面适配段21的长度大于工件铣扁端的高度。

在工装主体2上一体成型有基准凸台3，基准凸台3设于工装主体2上沿工件插装孔径向方向上的一侧，基准凸台3为圆弧凸台，具有外圆面和内圆面，外圆面与工装主体2的外周面共面，保证加工后的基准凸台的外圆面与工装插装孔同轴，从而提高测量精度，同时使测量工装的制作过程简单；内圆面与工件主体适配段22的内壁面共面，这样在装入工件时，可以使工件沿工装插接孔的径向方向进入工装插装孔的上方，然后使工件的一侧依靠基准凸台的内圆面，向下滑动即可进入工装插装孔内。基准凸台3的外圆面与工件插装孔同轴布置，使该基准凸起的外圆面能够作为对称度测量的一个测量基准。

如图5所示，基准凸台3的圆周度小于180°，使待测工件能够沿工件插装孔的径向方向进入或取出，从而方便快速测量。基准凸台3的高度与待测工件的双面铣扁端高度一致，基准凸台3的两端端面平齐，能够节省材料。

如图4所示，在工件主体适配段22的径向方向上设有贯穿工件插装孔径向方向的螺纹孔23，螺纹孔23位于工装主体2上背向基准凸台3的一侧，螺纹孔23内设有紧固螺钉4，通过插入螺纹孔23内的紧固螺钉4可将待测工件顶紧在工装主体2靠近基准凸台3的一侧，从而减小待测工件与工件主体适配段22之间的间隙，防止待测工件晃动，提高测量准确性。

如图6所示，本发明的双面铣扁工件对称度测量工装在使用时，将待测工件一端的双面铣扁端插入下部的铣扁平面适配段21，从而待测工件中间部分位于上部的工件主体适配段22内，然后拧紧紧固螺钉4将待测工件顶紧在工件靠近基准凸台3的一侧，最后使微米千分尺的测量头5接触基准凸台3的外圆，另一个测量头接触其中一个铣扁平面，注意微米千分尺的测量头5的端面必须与铣扁平面平行接触，不允许有倾斜及间隙，最后读取并记录测量值。然后将待测工件取出，重新安装换到另一铣扁平面，重复上述测量方法并记录测量值，两次测量值之差即为此端双面铣扁的对称度。测量完毕后，可以对另一端的双面铣扁进行对称度测量。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装，基准凸起3的外圆面能够作为对称度测量的测量基准；由于基准外圆面具有一定弧长，当待测工件插入工件插装孔内之后，由于存在装配间隙，待测工件远离测量端的双面铣扁端可能会在铣扁平面适配段21内偏转，那么另一端的双面铣扁端也会偏转，而准外圆面能够适应待测工件铣扁平面11与基准凸台3之间的位置偏差，保证微米千分尺的一端测量头与基准外圆面接触，另一端与铣扁平面11接触。在测量时，用微米千分尺测量基准外圆面分别与工件的正反铣扁平面11之间的距离，记录并求差值就可以得到对称度，因此，本发明的测量工装可快速地测量出双面铣扁工件对称度测量工装的对称度。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例2：

在本实施例中，工装插接孔仅包含工件主体适配段，用于对工件的圆柱体部分进行定位，本实施例的测量工装适用于仅有一端设有双面铣扁的工件。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例3：

在本实施例中，在工件主体适配段上的安装孔，在安装孔内安装有钢珠，安装孔靠近工装插装孔的位置设有缩口结构，缩口结构用于防止钢珠脱出，在安装孔内的钢珠连接有压缩弹簧，通过对压缩弹簧施加作用力从而顶压钢珠，进而钢珠顶压工件使工件顶紧在工件主体靠近基准凸台的一侧，所述安装孔、钢珠和压缩弹簧构成顶紧结构。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例4：

在本实施例中，基准凸台的圆周度大于180°，工件可以从上方插入工件插装孔内，基准凸台的圆周度需满足不妨碍千分尺的测量头与铣扁平面的接触。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例5：

在本实施例中，工装主体可以为正方体，工装主体的上方焊接有基准凸台，只要保证基准凸台的外圆面与工装主体同轴布置即可。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例6：

在本实施例中，工装主体为圆柱体，基准凸台的外圆面与工装主体的外周面不共面，基准凸台的外圆面半径小于工装主体的半径。

本发明的双面铣扁工件对称度测量工装的具体实施例7：

在本实施例中，工装主体为圆柱体，基准凸台的内圆面与工件插装孔的内壁面不共面，基准凸台的内圆面半径大于工件插装孔的内壁面，增大工件插装孔上方的空间，从而工件插入工装插装孔内更方便，安装时使工件的一侧依靠工件插装孔的内壁面，向下滑动即可进入工装插装孔内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双面铣扁工件对称度测量工装，包括工装主体，工装主体上设有工件插装孔；

工件插装孔，供工件插入并在垂直于工件插装孔径向的方向上定位；

其特征在于：

工装主体于工件插装孔的孔口处设有基准凸台，基准凸台设置在工件插装孔径向的一侧，以在使用时位于工件上其中一个铣扁平面的外侧；

基准凸台具有基准外圆面，基准外圆面与工件插装孔同轴布置，供千分尺的其中一个测量头接触，所述基准凸台的圆周度小于180°，所述工装主体上背向基准凸台的一侧设有顶紧结构，所述顶紧结构用于将工件顶紧在工装主体靠近基准凸台的一侧，工件插装孔包括工件主体适配段和铣扁平面适配段；所述工件插装孔中设有轴向定位结构，轴向定位结构对工件沿轴向方向进行定位；工件主体适配段用于对插入的工件在垂直于工件插装孔径向的方向上进行定位；铣扁平面适配段的形状与相应轴向两端均设有铣扁平面的工件远离待测端的一端形状对应；在轴向两端均设有铣扁平面的工件远离待测端的一端插入时，铣扁平面适配段的对应孔壁与工件远离待测端的一端的铣扁平面形成间隔；铣扁平面适配段的径向尺寸小于工件主体适配段尺寸，从而在工件插装孔内形成一个限位台阶，该限位台阶对待测工件沿轴向方向进行定位，所述限位台阶构成轴向定位结构，所述工装主体为圆柱体，所述基准凸台的内圆面与工件插装孔的内壁面共面。

2.根据权利要求1所述的双面铣扁工件对称度测量工装，其特征在于：所述工装主体上设有沿工件插装孔径向方向贯穿工件插装孔孔壁的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固螺钉，通过拧紧紧固螺钉将工件顶紧，所述螺纹孔和紧固螺钉构成所述顶紧结构。

3.根据权利要求1或2所述的双面铣扁工件对称度测量工装，其特征在于：所述基准凸台 与工装本体一体成型。

4.根据权利要求3所述的双面铣扁工件对称度测量工装，其特征在于：所述工装主体为圆柱体，所述基准凸台的外圆面与工装主体的外周面共面。