CN210128678U - 一种螺纹孔检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹孔检具，包括检具本体和多个螺纹心轴；检具本体端面设有多个垂直贯穿的检测孔；当全部检测孔与待检测工件的全部螺纹孔一一对应时，多个螺纹心轴底端的螺纹杆分别沿全部检测孔旋入螺纹孔内、以使全部螺纹心轴中部的定位光杆伸入全部检测孔内。该螺纹孔检具以检具本体作为参考物，检具本体表面的检测孔具有合格的位置度关系，利用检测孔内的螺纹心轴比照得到多个螺纹孔的位置度关系。由于螺纹心轴分段设置有螺纹杆和定位光杆，针对不同深度的螺纹孔具有相同的旋合长度，不会因螺纹孔的长度增加而增大螺纹杆的旋合长度，同样不会因为旋合长度过长而过分限制螺纹孔的位置度精度，降低了操作人员的劳动强度和操作难度。

Description

一种螺纹孔检具

技术领域

本实用新型涉及产品检测领域，尤其涉及一种螺纹孔检具。

背景技术

在具有孔系的产品中，例如在发动机缸体顶面与缸盖连接的孔系中，如果多个螺纹孔的位置不合格，就会导致缸体与缸盖无法正常装配，影响发动机的生产工艺线的正常运转，依次需要对全部螺纹孔进行位置度检测。

现有的用于检测螺纹孔位置度的检具对待检测的螺纹孔的结构依赖性大，针对不同尺寸的螺纹孔的不同检测结果难以直观显示，需要操作人员针对不同的螺纹孔的深度进行判断，无形中增大了操作人员的操作难度和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺纹孔检具，可以简化多个螺纹孔的位置度检测，针对不同深度的螺纹孔直观得到精确的检测结果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺纹孔检具，包括检具本体和多个螺纹心轴；所述检具本体端面设有多个垂直贯穿的检测孔；

当全部所述检测孔与待检测工件的全部螺纹孔一一对应时，全部所述螺纹心轴底端的螺纹杆分别沿全部所述检测孔旋入螺纹孔内、以使全部所述螺纹心轴中部的定位光杆伸入全部所述检测孔内。

优选地，任一所述螺纹心轴还包括与所述螺纹杆和所述定位光杆同轴设置的连接杆；所述连接杆设置于所述定位光杆远离所述螺纹杆的一端，所述连接杆的表面设有用以增大摩擦的滚花纹路。

优选地，所述连接杆的长度大于所述螺纹杆与所述定位光杆的长度之和。

优选地，所述连接杆的直径大于所述检测孔的直径。

优选地，所述连接杆与所述定位光杆之间的第一退刀槽的长度大于所述螺纹杆与所述定位光杆之间的第二退刀槽的长度。

优选地，所述检具本体还设有用以定位于待检测工件表面的定位装置。

优选地，所述检具本体呈平直板状结构。

优选地，所述定位装置具体包括两个垂直贯穿所述检具本体端面的定位销孔和分别插入两个定位销孔内的圆柱销和菱形销。

优选地，所述检具本体的两侧还设有用于供操作者持握以移动所述检具本体的把手。

优选地，所述把手具体为U型把手；任一所述U型把手的开口朝向所述检具本体固定。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的螺纹孔检具包括检具本体和多个螺纹心轴；检具本体的端面设有多个垂直贯穿的检测孔、用以与待检测工件的全部螺纹孔一一对应设置；任一螺纹心轴的底端设有螺纹杆、用以沿两两重合的检测孔和螺纹孔旋入。

检测时，将检具本体定位于待检测工件的表面，令全部检测孔与待检测工件的全部螺纹孔一一对应，再将多个螺纹心轴底端的螺纹杆旋入两两重合的检测孔和螺纹孔内，若全部螺纹心轴中部的定位光杆伸入全部的检测孔内时，待检测工件的全部螺纹孔具有合格的位置度关系；反之，若任一螺纹心轴中部的定位光杆无法伸入检测孔内，则待检测工件的螺纹孔位置度不合格。

该螺纹孔检具以检具本体作为参考物，检具本体表面的检测孔具有合格的位置度关系，当任一螺纹心轴的定位光杆无法沿检测孔正常伸入螺纹孔时，则比照得到待检测工件的螺纹孔不具有合格的位置度关系。该螺纹孔检具能够重复利用，检具本体配合螺纹心轴使用，螺纹心轴的螺纹杆和定位光杆能够快速、准确的得到检测孔与待检测的螺纹孔的位置关系，从而提高检测效率，降低工作人员的检测难度和劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的螺纹孔检具的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例所提供的螺纹心轴的结构示意图；

其中，1-检具本体、11-检测孔、12-定位销孔、2-螺纹心轴、21-螺纹杆、22-定位光杆、23-连接杆、3-把手、4-菱形销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的螺纹孔检具的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型实施例所提供的螺纹心轴的结构示意图。

本实用新型提供一种螺纹孔检具，包括检具本体1和多个螺纹心轴2。检具本体1的端面设有多个垂直观察的检测孔11；检测孔11的孔径与待检测工件的螺纹孔的孔径相等。螺纹心轴2包括位于底端的螺纹杆21和位于中部的定位光轴，螺纹杆21用于沿检测孔11旋入螺纹孔内，定位光轴用于在螺纹杆21旋入检测孔11的过程中与螺纹杆21同步伸入检测孔11内。

需要说明的是，螺纹杆21与定位光轴同轴设置，分别位于螺纹心轴2的底端和中部；螺纹杆21具有与待检测的螺纹孔相配合的外螺纹，定位光杆22的直径与螺纹杆21的直径适应，可等于或略小于螺纹杆21的直径。

当待检测工件的全部螺纹孔具有合格的位置度关系时，则全部螺纹心轴2的螺纹杆21和定位光轴能够沿两两重合的检测孔11和螺纹孔伸入；当待检测工件的任一螺纹孔的位置度不合格时，则至少一个螺纹心轴2因与螺纹孔不同轴而倾斜，致使该螺纹心轴2的定位光杆22无法伸入检测孔11内。

该螺纹孔检具以检具本体1的检测孔11作为判断待检测工件的螺纹孔位置度的参照物，将螺纹心轴2旋入两两重合的检测孔11和螺纹孔内，根据螺纹心轴2伸入检测孔11的位置直观得到待检测工件的螺纹孔的位置度关系，方便操作人员快速获取待检测工件的检测结果。由于螺纹心轴2分段设置有螺纹杆21和定位光杆22，针对不同深度的螺纹孔具有相同的旋合长度，不会因螺纹孔的长度的增加而增大任一螺纹心轴2的旋合长度，同样不会因为旋合部分的长度过长而过分限制螺纹孔的位置度精度，降低了操作人员的劳动强度和操作难度。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的螺纹孔检具做更进一步的说明。

为了方便操作，螺纹心轴2除了螺纹杆21与定位光杆22之外还包括连接杆23，换言之，螺纹心轴2具体分为三段，螺纹杆21和连接杆23分别设置于两端，定位光杆22连接于螺纹杆21与连接杆23之间。该实施例中，连接杆23的表面设有用以增大摩擦的滚花纹路，方便操作人员持握。

其中，螺纹杆21与定位光杆22之间设有第一退刀槽、以便加工螺纹杆21的外螺纹；定位光杆22与连接杆23之间设有第二退刀槽、以便加工连接杆23的滚花纹路。第一退刀槽的深度和第二退刀槽的深度可根据常规加工尺寸进行设置。

第一退刀槽位于螺纹杆21与定位光杆22之间，因全部螺纹杆21沿检测孔11伸入螺纹孔后，部分定位光杆22或全部定位光杆22伸入检测孔11内，因此第一退刀槽也随螺纹杆21和定位光杆22伸入检测孔11内。由于待检测工件的螺纹孔的深度有限，为了避免螺纹杆21旋出螺纹孔时定位光杆22还未进入检测孔11，第一退刀槽的长度不宜过长。示例性的，第一退刀槽的长度为5mm。

与之相对应的，第二退刀槽位于定位光杆22与连接杆23之间，检测时无需将整个定位光杆22伸入检测孔11内，也就是说第二退刀槽无需进入检测孔11内，因此，第二退刀槽的长度可大于第一退刀槽的长度，示例性的，第二退刀槽的长度可设置为8mm。

考虑到检测过程中，任一螺纹心轴2的螺纹杆21需要旋入检测孔11和螺纹孔内，同时使部分定位光杆22伸入检测孔11，因此连接杆23的长度大于螺纹杆21与定位光杆22的长度之和，以便给操作人员预留出充足的操作长度。

螺纹杆21的长度可等于定位光杆22的长度。全部螺纹杆21伸入检测孔11时，全部定位光杆22位于检具本体1外；全部螺纹杆21自检测孔11内伸出并旋入螺纹孔时，若待检测工件的全部螺纹孔的位置度合格，则全部定位光杆22靠近螺纹杆21的一端伸入检测孔11内，反之若待检测工件的全部螺纹孔的位置度不合格，则至少一个定位杆靠近螺纹杆21的一端无法伸入检测孔11内。

在上述实施例中，检测孔11可设置为内部圆滑的通孔，也可在检测笔的内壁设置内螺纹，用于供螺纹杆21穿入时旋合。

进一步的，连接杆23的直径大于检测孔11的直径，一旦螺纹杆21旋出待检测工件的螺纹孔时，螺纹心轴2的螺纹杆21和定位光轴沿重合的检测孔11和螺纹孔向下滑动，直至连接杆23阻挡于检测孔11的端面，避免整个螺纹心轴2从检测孔11和螺纹孔内脱离出去。

以下给出螺纹心轴2的一种具体的设置尺寸。任一螺纹心轴2的总长为103mm，螺纹杆21的长度为15mm，定位光杆22的长度为15mm，连接杆23的长度的为60mm；第一退刀槽位于螺纹杆21与定位光杆22之间，长度为5mm，深度设置为2.5mm；第二退刀槽的长度根据各段的实际加工长度而定，第二退刀槽的深度可与第一退刀槽的深度相同；定位光杆22与螺纹杆21的同轴度不超过Φ0.01mm，定位光杆22的表面粗糙度小于0.8。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型所提供的螺纹孔检具还包括用以实现检具本体1与待检测工件定位的定位装置。定位装置的具体设置形式结合检具本体1的形状、待检测工件设有螺纹孔的结构的形状考虑。

在一种具体实施例中，该螺纹孔检具适用于发动机缸体从动件的螺纹孔的检测，因此检具本体1的形状为平直板状，检测时检测本体贴合于发动机缸体从动件表面使用。

与之相适应的，定位装置可设置为定位销与销孔。具体的，检具本体1还包括两个垂直贯穿的定位销孔12；装卡该螺纹孔检具和待检测工件时，将两个定位销沿定位销孔12插入至发动机缸体从动件的随动室面的销孔内、实现检具本体1与随动室面的定位。

为了方便操作，定位销可采用一个圆柱销和一个菱形销4。

该螺纹孔检具能够实现对发动机缸体从动件的随动室面上多个螺纹孔的位置度检测，能够提高检测效率、增加检测频次，降低三坐标的检测压力和成本，降低人员的劳动强度，其检测数据直观可靠。

进一步的，检具本体1的两侧还设有把手3，把手3固定连接于检具本体1的两侧，用于供操作者持握以轻松调整检具本体1相对于随动室面的位置，以使检具本体1的全部检测孔11与随动室面的全部螺纹孔两两对准。

考虑到检具本体1与随动室面贴合，为了方便持握把手3，把手3的延伸方向与检具本体1的延伸方向处于不同平面，把手3通常朝向检具本体1背离随动室面的一侧延伸。

把手3具体可设置为U型把手，U型把手的开口朝向检具本体1，U型把手位于开口侧的两端点可焊接于检具本体1。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的螺纹孔检具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺纹孔检具，其特征在于，包括检具本体(1)和多个螺纹心轴(2)；所述检具本体(1)端面设有多个垂直贯穿的检测孔(11)；

当全部所述检测孔(11)与待检测工件的全部螺纹孔一一对应时，全部所述螺纹心轴(2)底端的螺纹杆(21)分别沿全部所述检测孔(11)旋入螺纹孔内、以使全部所述螺纹心轴(2)中部的定位光杆(22)伸入全部所述检测孔(11)内。

2.根据权利要求1所述的螺纹孔检具，其特征在于，任一所述螺纹心轴(2)还包括与所述螺纹杆(21)和所述定位光杆(22)同轴设置的连接杆(23)；所述连接杆(23)设置于所述定位光杆(22)远离所述螺纹杆(21)的一端，所述连接杆(23)的表面设有用以增大摩擦的滚花纹路。

3.根据权利要求2所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述连接杆(23)的长度大于所述螺纹杆(21)与所述定位光杆(22)的长度之和。

4.根据权利要求2所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述连接杆(23)的直径大于所述检测孔(11)的直径。

5.根据权利要求2所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述连接杆(23)与所述定位光杆(22)之间的第一退刀槽的长度大于所述螺纹杆(21)与所述定位光杆(22)之间的第二退刀槽的长度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述检具本体(1)还设有用以定位于待检测工件表面的定位装置。

7.根据权利要求6所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述检具本体(1)呈平直板状结构。

8.根据权利要求7所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述定位装置具体包括两个垂直贯穿所述检具本体(1)端面的定位销孔(12)和分别插入两个定位销孔(12)内的圆柱销和菱形销(4)。

9.根据权利要求6所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述检具本体(1)的两侧还设有用于供操作者持握以移动所述检具本体(1)的把手(3)。

10.根据权利要求9所述的螺纹孔检具，其特征在于，所述把手(3)具体为U型把手；任一所述U型把手的开口朝向所述检具本体(1)固定。

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