CN112222950A - 检测夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测夹具及加工设备，所述检测夹具包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；导柱及检测杆均固定于底座上；安装架可移动地安装于导柱上，且固定座固定于安装架上，固定座用于固定待检测产品；检测杆穿过安装架，且检测杆的数量、位置及大小根据待检测产品而设置；导柱的数量为至少二个。上述检测夹具无需使用卡尺或其他检测工具，一方面有利于快速实现待检测产品的多孔检测，无论是多少个孔都能一次性准确检测完成，不会发生遗漏；另一方面有利于对大量待检测产品实现快速检测，从而实现待检测产品的全检作用；再一方面有利于实现及时检测，尤其是在下一工序之前就快速及时检测完成，从而实现系统性地优化制造工序。

Description

检测夹具及加工设备

技术领域

本申请涉及加工检测领域，特别是涉及检测夹具及加工设备。

背景技术

在加工产品时候，在一个方向上有时候会有很多个牙孔，例如一般10多个以上，且在加工过程中都是一个个地钻孔再攻牙。到最后清洗干净后再检查加工的位置有没有漏钻孔，以及再用卡尺或是用投影仪抽检部分产品来检测加工孔位距离尺寸是否达到要求。但是，在产品大批量加工好后，靠人员用眼睛一个个位置去看是否有漏加工，但人员看久后疲劳了，就会看得不清，导致有没加工完孔位的产品都当成加工好的产品出货。测量孔位距离也是这样情况，导致产品的质量达不到要求，而且效率低。

产品上要加工这么多个孔，它需要分多次加工，以及孔的大小和高度都不一样，这样在加工过程中，操作人员有时候就会导致有个别的孔忘记钻了都没有发现，并且这个钻嘴钻的产品多后会有磨损，导致钻出来的孔径达不到要求；产品在加工过程中，测量人员只对产品作抽检处理，例如用卡尺或是投影仪对每一个产品加工的孔位置和孔径进行检测，这样的话，需要很长的时间，以及有些产品的结构比较复杂，用卡尺测量出来的数据偏差比较大，所以因成本时间原因，难以对产品进行全部检测；一旦到产品做完后，组装时候才发现有问题，这样导致这个产品报废或是返工处理，以及有些时候导致组装起来的其它配件需要拆卸和报废，这样就因为牙孔的距离或漏加工这些问题导致自己这个产品报废，并导致组装后其它的产品也不能用。

发明内容

基于此，有必要提供一种检测夹具及加工设备。

一种检测夹具，其包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；

所述导柱及所述检测杆均固定于所述底座上；所述安装架可移动地安装于所述导柱上，且所述固定座固定于所述安装架上，所述固定座用于固定待检测产品；所述检测杆具有穿过所述固定座的状态，且所述检测杆的数量、位置、形状及大小根据待检测产品而设置；所述导柱的数量为至少二个。

上述检测夹具，通过固定座、安装架及检测杆的相互配合，无需使用卡尺或其他检测工具，一方面有利于快速实现待检测产品的多孔检测，无论是多少个孔都能一次性准确检测完成，不会发生遗漏；另一方面有利于对大量待检测产品实现快速检测，从而实现待检测产品的全检作用；再一方面有利于实现及时检测，尤其是在下一工序之前就快速及时检测完成，从而实现系统性地优化制造工序。

进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆用于在检测过程中穿过所述固定座，且在非检测过程中位于所述固定座的下方。

进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度，所述安装架可移动地安装于所述导柱上以使所述安装架与所述检测杆的相对位置发生变化，所述相对位置包括位于所述检测杆之上，及所述检测杆穿过所述安装架。

在其中一个实施例中，所述底座上设置安装位，所述检测杆可拆卸地固定于所述安装位上。

在其中一个实施例中，所述检测杆插接或螺接于所述安装位上。

在其中一个实施例中，部分或全部所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座。

在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述固定座设有一孔槽，各所述检测杆均穿过所述孔槽；或者，所述安装架及/或所述固定座设有至少二个孔槽，各所述孔槽与各所述检测杆一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述安装架及所述底座均为铝板制件，且所述安装架的厚度小于所述底座的厚度。

在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括设于所述导柱上的抵持件，所述安装架可移动地安装于所述导柱上且位于所述抵持件上。

在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述安装架，所述安装架活动设置于所述弹簧上，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置以使所述检测杆位于所述固定座的下方，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度。

在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括限位部件，所述限位部件安装于所述导柱，所述安装架位于所述限位部件及所述导柱之间，所述限位部件用于配合所述弹簧以限制所述安装架的位置。

进一步地，在其中一个实施例中，所述限位部件与所述导柱一体设置。

一种加工设备，其包括任一项所述检测夹具。

附图说明

图1为本申请检测夹具一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为图1所示实施例的另一方向示意图。

图4为图1所示实施例的另一方向示意图。

图5为图1所示实施例的另一方向示意图。

图6为本申请检测夹具另一实施例的安装架及固定座结构示意图。

图7为图6所示实施例的另一方向示意图。

图8为图6所示实施例的另一方向示意图。

图9为本申请检测夹具另一实施例的底座、导柱及检测杆结构示意图。

图10为图9所示实施例的另一方向示意图。

图11为本申请检测夹具另一实施例的应用示意图。

图12为图11所示实施例的另一方向示意图。

图13为图11所示实施例的另一方向示意图。

图14为图11所示实施例的另一方向示意图。

图15为图11所示实施例的另一方向示意图。

图16为本申请检测夹具另一实施例的应用示意图。

图17为图16所示实施例的另一方向示意图。

图18为图16所示实施例的另一方向示意图。

附图标记：底座100、导柱200、检测杆300、安装架400、固定座500、待检测产品600、弹簧700；第一检测杆310、第二检测杆320、第一孔槽410、第二孔槽510、导柱孔401、第一检测杆孔402、第二检测杆孔403、凸台501、第一检测孔610、第二检测孔620。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种检测夹具，其包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；所述导柱及所述检测杆均固定于所述底座上；所述安装架可移动地安装于所述导柱上，且所述固定座固定于所述安装架上，所述固定座用于固定待检测产品；所述检测杆具有穿过所述固定座的状态，且所述检测杆的数量、位置、形状及大小根据待检测产品而设置；所述导柱的数量为至少二个。上述检测夹具，通过固定座、安装架及检测杆的相互配合，无需使用卡尺或其他检测工具，一方面有利于快速实现待检测产品的多孔检测，无论是多少个孔都能一次性准确检测完成，不会发生遗漏；另一方面有利于对大量待检测产品实现快速检测，从而实现待检测产品的全检作用；再一方面有利于实现及时检测，尤其是在下一工序之前就快速及时检测完成，从而实现系统性地优化制造工序。

在其中一个实施例中，一种检测夹具，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，检测夹具包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，所述检测夹具包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；底座用于起到支撑作用；导柱用于限制安装架的移动位置；检测杆用于检测待检测产品；安装架用于在导柱限制下移动，且带动固定座相对于检测杆移动；固定座用于固定待检测产品，在使用时将待检测产品安装于固定座上且固定，然后相对检测杆下移，如果检测杆能够全部穿过待检测产品的孔，那么待检测产品的钻孔就是合格的，否则待检测产品的钻孔就是不合格的。

在其中一个实施例中，所述导柱及所述检测杆均固定于所述底座上；进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱及/或所述检测杆可拆卸地固定于所述底座上。在实际应用中，所述检测夹具可以采用两种实现方式来实现，一种实现方式是定制式，每一待检测产品对应一检测夹具，每款检测夹具仅适用于一种待检测产品，如果采用了导柱及检测杆可拆卸地固定于所述底座上的实施例，则每款底座仅适用于一种待检测产品，有利于节约材料，重复利用；另一种实现方式是多用式，在下面的实施例另作说明。

为了提升所述检测夹具的安全性，避免安全事故的发生，在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述底座具有避让圆角。在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述底座为或具有平板结构。在其中一个实施例中，所述安装架及所述底座均为铝板制件，且所述安装架的厚度小于所述底座的厚度。这样的设计，有利于节省材料成本。

进一步地，在其中一个实施例中，所述固定座适配待检测产品而设置；在其中一个实施例中，所述固定座的轮廓形状大于待检测产品的轮廓形状。在其中一个实施例中，所述固定座具有至少一固定结构，所述固定结构用于固定待检测产品或者至少二所述固定结构用于相互配合共同固定待检测产品；在其中一个实施例中，所述固定结构为或包括夹持固定待检测产品的夹持位或夹持臂，具体的固定方式可以参考传统夹具的固定方式，在此从略。这样的设计，有利于实现及时检测，尤其是在下一工序之前就快速及时检测完成，从而实现系统性地优化制造工序。

在其中一个实施例中，所述安装架可移动地安装于所述导柱上，且所述固定座固定于所述安装架上，所述固定座用于固定待检测产品；所述安装架可移动地安装于所述导柱上，即所述安装架可于所述导柱上移动，亦即所述固定座相对于所述导柱移动，使得所述固定座所固定的待检测产品相对于所述导柱移动，同时相对于所述检测杆移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度，所述安装架可移动地安装于所述导柱上以使所述安装架与所述检测杆的相对位置发生变化，所述相对位置包括位于所述检测杆之上，及所述检测杆穿过所述安装架。这样的设计，确保所述检测杆能够准确检测待检测产品的待检测的孔。

在其中一个实施例中，所述检测杆具有穿过所述固定座的状态，且所述检测杆的数量、位置、形状及大小根据待检测产品而设置；亦即，所述检测杆的数量、位置及大小根据待检测产品的孔而设置；可以理解的是，检测杆是因待检测产品的孔而设计的，待检测产品有多少个待检测的孔，就要设置多少根检测杆；各个孔的位置决定了各根检测杆的对应位置，各个孔的大小决定了各根检测杆的对应大小。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆的大小相同或相异设置。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆穿过所述安装架；进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆用于在检测过程中穿过所述固定座，且在非检测过程中位于所述固定座的下方。这样的设计，无需使用卡尺或其他检测工具，只需确保所述检测杆能够准确检测待检测产品的待检测的孔即可，且通过固定座、安装架及检测杆的相互配合，有利于快速实现待检测产品的多孔检测，无论是多少个孔都能一次性准确检测完成，不会发生遗漏。在其中一个实施例中，待检测产品的待检测的孔包括圆形、椭圆形、多边形或异形等，对应的，检测杆或其检测端的形状及大小根据待检测产品的孔而设置。

在其中一个实施例中，所述导柱的数量为至少二个。进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱的数量为二个、三个或四个。通常导柱的数量以二个、三个或四个为宜，无需太多，太多虚耗成本。进一步地，在其中一个实施例中，所述导柱可拆卸地安装于所述底座上；在其中一个实施例中，所述导柱的一端具有螺纹且螺接固定于所述底座上，这样的设计，有利于拆卸导柱缩小体积以便于携带、包装或运输。导柱的作用，一方面是引导安装架的移动位置，使得安装架及固定于安装架上的固定座相对导柱的位置保持在一定位置，从而使得安装架及固定于安装架上的固定座相对底座及检测杆的位置保持在一定位置；另一方面是限制安装架的移动位置，尤其是配合具有弹簧及限位部件的实施例，有利于使得检测一次后安装架及固定于安装架上的固定座相对检测杆自动复位，在拆装待检测产品时不受检测杆干扰，从而有利于对大量待检测产品实现快速检测，进而实现待检测产品的全检作用。

在其中一个实施例中，所述底座上设置安装位，所述检测杆可拆卸地固定于所述安装位上。在其中一个实施例中，所述检测杆插接或螺接于所述安装位上。进一步地，在其中一个实施例中，所述底座上矩阵设置安装位，即各所述安装位排列为矩阵，各所述检测杆具有安装端，各所述安装端相同设置，即各所述安装端具有相同的规格；在其中一个实施例中，所述安装位为螺孔，所述检测杆的所述安装端螺接于所述安装位中且所述检测杆的其余部分位于所述安装位上。在其中一个实施例中，各所述检测杆具有检测端，各所述检测端相同或相异设置，用于对应待检测产品的待检测的孔。进一步地，在其中一个实施例中，所述检测杆还设有安装段、连接段、检测段及固定件，所述安装段与所述连接段连接，所述安装段远离所述连接段的端部设有所述安装端，所述检测段与所述连接段连接，所述检测段远离所述连接段的端部设有所述检测端，且所述连接段与所述安装段或所述检测段转动连接，所述固定件用于固定所述连接段与所述安装段或所述检测段转动连接的状态，所述固定件在松开状态下使所述连接段与所述安装段或所述检测段处于转动状态且在紧固状态下使所述连接段与所述安装段或所述检测段处于锁止状态。在其中一个实施例中，所述连接段于其与所述安装段或所述检测段转动连接位置设有开槽，所述固定件螺接于所述开槽中，所述固定件用于在松开状态下与所述安装段或所述检测段以使所述安装段或所述检测段相对于所述连接段处于转动状态，即可以转动，还用于在紧固状态下抵持所述安装段或所述检测段以使所述安装段或所述检测段相对于所述连接段处于锁止状态，不能转动。在其中一个实施例中，所述连接段包括顺序设置的连接上段、连接中段及连接下段；所述连接上段、所述连接中段及所述连接下段一体成型设置，且所述连接上段与所述连接下段相平行，例如形成一个N字形；或者，在其中一个实施例中，所述连接中段分别与所述连接上段及所述连接下段相垂直。由于安装位的位置是固定的，是受限制的，而待检测产品的孔位不一定就准确地在安装位的上方，这样的设计，实现了上述多用式的实现方式，有利于微调检测端的位置，提升了检测夹具的适用性。而且，这样的设计，检测杆的位置及其检测端的大小都是可以选择的，一方面增强了所述检测夹具的通用性，有利于适配多种待检测产品，另一方面提升了组装效率，只需根据待检测产品的待检测的孔的位置及大小，选择对应的安装位且装上检测杆即可，既便于携带，又便于组装。

为了解决螺纹孔的检测问题，进一步地，在其中一个实施例中，所述检测段设有本体及检测端，所述本体与所述连接段连接，所述检测端转动设置于所述本体上，且所述检测端位于所述本体远离所述连接段的端部；所述检测端用于对应待检测产品的待检测的孔。待检测产品的至少一待检测的孔为螺孔时，在其中一个实施例中，所述检测端具有螺纹结构，用于适配待检测产品的待检测的螺孔；在检测状态下，缓慢下压待检测产品、所述固定座或所述安装架，具有螺纹结构的检测端相对发生转动以转入合规的螺孔中。这样的设计，实现了螺纹孔的大量、准确检测。

为了进一步解决如何在检测过程中保护所述检测夹具的问题，进一步地，在其中一个实施例中，所述检测夹具或所述加工设备还包括施压装置，所述施压装置设置于所述固定座的上方，所述施压装置用于在检测待检测产品时，向所述固定座或所述安装架施加预设压力，一方面有利于实现自动化检测，节约人工；另一方面有利于避免压力过大而对检测杆造成损坏。进一步地，在其中一个实施例中，所述施压装置具有弹性结构，所述弹性结构用于保护检测杆，在施压过程中遇到超过阻力阈值时自动复位，以使所述施压装置脱离所述固定座或所述安装架。还可以进行报警提示，即提示待检测产品不合规。这样的设计，有利于在检测过程中保护所述检测夹具及其检测杆。

在其中一个实施例中，部分所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座。即，多根检测杆中的几根检测杆，顺序穿过所述安装架及所述固定座；其它的检测杆可以仅穿过所述安装架。在其中一个实施例中，部分所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座且剩余部分所述检测杆仅穿过所述安装架。或者，在其中一个实施例中，全部所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座。在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述固定座设有一孔槽，各所述检测杆均穿过所述孔槽；这就相对形成了一个大孔槽，所有检测杆都从大孔槽中穿过去。或者，在其中一个实施例中，所述安装架及/或所述固定座设有至少二个孔槽，各所述孔槽与各所述检测杆一一对应设置。这样的设计，有利于准确规范检测杆的位置。

为了便于控制安装架及固定座的最低位置，在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括设于所述导柱上的抵持件，所述安装架可移动地安装于所述导柱上且位于所述抵持件上。进一步地，在其中一个实施例中，所述抵持件为部分球形、圆柱形或部分椭球形的凸起；或者，所述抵持件为环状凸起。在其中一个实施例中，所述抵持件与所述导柱一体成型；或者，所述抵持件螺接安装于所述导柱上。这样的设计，有利于控制控制安装架及固定座的最低位置。

为了便于控制所述安装架及所述固定座的位置，以便于在非检测状态下安装且固定待检测产品，在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述安装架，所述安装架活动设置于所述弹簧上，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置以使所述检测杆位于所述固定座的下方，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度。进一步地，在其中一个实施例中，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置以使所述检测杆位于所述固定座的下方，且使所述检测杆穿过所述安装架。进一步地，在其中一个实施例中，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置且高于所述检测杆的长度以使所述检测杆位于所述固定座的下方。这样的设计，用于在检测之前，弹簧顶起安装架，使固定座脱离检测杆，以便于固定待检测产品，在检测时，下压待检测产品、固定座或安装架，使检测杆穿过待检测产品即待检测产品的待检测的孔；当能够顺利穿过时，则待检测产品的孔合规，否则不合规。

在其中一个实施例中，所述检测夹具还包括限位部件，所述限位部件安装于所述导柱，所述安装架位于所述限位部件及所述导柱之间，所述限位部件用于配合所述弹簧以限制所述安装架的位置。进一步地，在其中一个实施例中，每一所述导柱具有一所述限位部件。进一步地，在其中一个实施例中，所述限位部件与所述导柱一体设置，即每一所述导柱具有一所述限位部件且两者形成一个整体。在其中一个实施例中，所述限位部件与所述导柱一体设置且整体形成一个T形。这样的设计，易于装配所述安装架，有利于准确控制安装架相对于底座的最远距离。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，一种检测夹具，其包括底座100、导柱200、检测杆300、安装架400及固定座500；所述导柱200及所述检测杆300均固定于所述底座100上；所述安装架400可移动地安装于所述导柱200上，且所述固定座500固定于所述安装架400上，所述固定座500用于固定待检测产品600；所述检测杆300穿过所述安装架400，且所述检测杆300的数量、位置及大小根据待检测产品600而设置；所述导柱200的数量为至少二个。所述检测杆300还用于在检测状态下穿过所述固定座500。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，一种检测夹具，其包括底座100、导柱200、检测杆300、安装架400及固定座500；所述安装架400开设有用于穿过检测杆300的第一孔槽410，所述固定座500开设有用于穿过检测杆300的第二孔槽510。所述导柱200的数量为四个。这样的设计，在检测状态下，部分检测杆300用于仅穿过安装架400而不穿过固定座500，部分检测杆300用于顺序穿过所述安装架400及所述固定座500。

在其中一个实施例中，如图5所示，导柱200及检测杆均穿过底座100。本实施例中，检测杆包括粗细不同的第一检测杆310及第二检测杆320，分别用于检测待检测产品的不同孔径的孔。

为了便于体现安装架及固定座，在其中一个实施例中，如图6所示，安装架400开设有用于穿过导柱的导柱孔401及用于穿过检测杆的第一孔槽410；本实施例中，导柱孔401的数量为四个，第一孔槽410的数量为多个。固定座500设有用于对应待检测产品的凸台501。凸台501可以开设第二孔槽510也可以不开设第二孔槽510，通常无需开设第二孔槽510。本实施例中，凸台501不开设第二孔槽510。

请一并参阅图7及图8，本实施例中，第一孔槽410包括粗细不同的第一检测杆孔402及第二检测杆孔403，分别用于对应粗细不同的第一检测杆310及第二检测杆320。

为了便于体现底座、导柱及检测杆，在其中一个实施例中，如图9及图10所示，导柱200及检测杆菌固定于底座上。本实施例中，检测杆包括粗细不同的第一检测杆310及第二检测杆320，分别用于检测待检测产品的不同孔径的孔。

为了便于体现待检测产品的具体应用，在其中一个实施例中，如图10及图11所示，在检测状态下，待检测产品600固定于所述固定座500上，且所述固定座500固定于所述安装架400上，请一并参阅图12、图13、图14及图15，粗细不同的第一检测杆310及第二检测杆320穿过待检测产品600。

为了便于控制所述安装架及所述固定座的位置，以便于在非检测状态下安装且固定待检测产品，在其中一个实施例中，如图16及图17所示，所述检测夹具还包括套设于所述导柱上的弹簧700，请一并参阅图18，所述导柱200穿过所述安装架400，所述安装架400活动设置于所述弹簧700上，所述弹簧700的高度根据所述检测杆300的长度而设置，以使所述检测杆300伸出于所述安装架400上，所述导柱200的长度长于所述检测杆300的长度。本实施例中，待检测产品600具有多个第一检测孔610及多个第二检测孔620，第一检测孔610及第二检测孔620孔径不同，检测杆同样对应有粗细不同的多个第一检测杆310及多个第二检测杆320。

这样的设计，采用本申请各实施例的这个检测夹具，这样就能快速地对加工好的每个产品进行检测，从而把漏加工或孔径不符合要求的产品检测出来。在一个具体应用的实施例中，根据产品孔位的大小和位置尺寸，找两块铝板，铝板大小根据产品来定，铝板两侧要留长些，要安装四根导柱，另外两侧比产品外形大一点，约10mm就可以，一块需要比较厚些约20mm厚，一块在不变形情况下尽量薄些，约10mm后，两块板合在一起，在四个角位置线割四根导柱，再根据产品上孔位尺寸和大小，把这些孔位全部线割出来。之后根据产品结构，用薄的这块铝板按产品结构；每个产品的结构都不一样，加工的目的是为了产品的孔位和铝板上的一致，然后进行CNC加工。把这两块板用导柱组装起来后，两块板之间用合适弹力的弹簧套进导柱上，再用合适的镶针穿这两块板的孔上，在不用外力压上面那块铝板时候，检测杆即镶针是平或凹进去所在孔位表面的；因为上面的铝板即安装架及固定座，是和待检测产品贴合的，这样把待检测产品摆放上铝板后，再按着待检测产品向下压，这些镶针能穿过待检测产品或是说待检测产品能按压下去，就说明加工好的待检测产品所有孔位都加工了，没有漏钻，以及孔位没有偏小。再松手后，弹簧的力就会把待检测产品和上面的铝板弹起来，把待检测产品取下来，再拿没检测的待检测产品放上去。这样就能快速检测待检测产品了；解决了前面对加工后的产品孔距和大小需要用卡尺或投影仪测量所带来的不准确性以及需要比较多的时间。这个检测夹具，能够准确和快速地检测加工后的产品是否有漏加工和加工的尺寸是否达到图纸要求，从而提高产品的准确率和节省检测时间，因此能够实现全检。

在其中一个实施例中，一种加工设备，其包括任一实施例所述检测夹具。所述加工设备还可以包括其它结构，例如钻孔结构、吹气结构、清洗结构、收集结构等。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的检测夹具及加工设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种检测夹具，其特征在于，包括：底座、导柱、检测杆、安装架及固定座；

所述导柱及所述检测杆均固定于所述底座上；

所述安装架可移动地安装于所述导柱上，且所述固定座固定于所述安装架上，所述固定座用于固定待检测产品；

所述检测杆具有穿过所述固定座的状态，且所述检测杆的数量、位置、形状及大小根据待检测产品而设置；

所述导柱的数量为至少二个。

2.根据权利要求1所述检测夹具，其特征在于，所述底座上设置安装位，所述检测杆可拆卸地固定于所述安装位上。

3.根据权利要求2所述检测夹具，其特征在于，所述检测杆插接或螺接于所述安装位上。

4.根据权利要求1所述检测夹具，其特征在于，部分或全部所述检测杆顺序穿过所述安装架及所述固定座。

5.根据权利要求1所述检测夹具，其特征在于，所述安装架及/或所述固定座设有一孔槽，各所述检测杆均穿过所述孔槽；或者，所述安装架及/或所述固定座设有至少二个孔槽，各所述孔槽与各所述检测杆一一对应设置。

6.根据权利要求1所述检测夹具，其特征在于，所述安装架及所述底座均为铝板制件，且所述安装架的厚度小于所述底座的厚度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述检测夹具，其特征在于，还包括设于所述导柱上的抵持件，所述安装架可移动地安装于所述导柱上且位于所述抵持件上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述检测夹具，其特征在于，还包括套设于所述导柱上的弹簧，所述导柱穿过所述安装架，所述安装架活动设置于所述弹簧上，所述弹簧的高度根据所述检测杆的长度而设置以使所述检测杆位于所述固定座的下方，所述导柱的长度长于所述检测杆的长度。

9.根据权利要求8所述检测夹具，其特征在于，还包括限位部件，所述限位部件安装于所述导柱，所述安装架位于所述限位部件及所述导柱之间，所述限位部件用于配合所述弹簧以限制所述安装架的位置。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述检测夹具。

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