CN110860714A - 非规则多孔加工定位夹具及加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及非规则多孔加工定位夹具及加工装置，非规则多孔加工定位夹具包括本体及定位部；本体匹配待加工件设置；定位部设置于本体上，定位部用于匹配待加工件的定位区设置；本体设有至少二加工孔位，每一加工孔位用于匹配待加工件的一加工孔。无需采用CNC加工制备，只需线割加工即可制得，具有简单、方便、快捷、廉价的优点；定位部限定了待加工件的具体位置，配合待加工件即可直接上钻床进行加工，尤其适合需要钻多孔处理的待加工件，只需简单地按照非规则多孔加工定位夹具的孔钻出来即可，大量的自动钻孔、微量的手动钻孔均可适用，有利于快速响应客户大量生产需求或者样品试制，相对于CNC专用夹具的生产加工方式，成本非常低廉。

Description

非规则多孔加工定位夹具及加工装置

技术领域

本申请涉及夹具加工领域，特别是涉及非规则多孔加工定位夹具及加工装置。

背景技术

很多五金或是压铸的铝制产品，在一个平面上没有定位的点位置，但要按图纸的尺寸要求位置加工多个孔，现在都是做好适合上CNC(Computerized Numerical Control，计算机数控)机床的夹具，把产品定位到这个夹具上，上CNC去加工这些孔，或是产品比较大，不能在CNC上加工的，这样就在产品上每个孔的位置都画好点，再一个个这样钻孔。而且批量的产品，目前3D打印的制造方式存在技术难度大、成本高、效率低、周期长的问题，所以难以采用3D打印的制造方式。

这些五金或是压铸的铝制产品，如果是需要上到CNC去加工这些孔，首先它需要单独做一个CNC上的夹具，这样的夹具需要的费用是比较高的，因为这样的夹具必须要适配CNC机台的操作；以及有些产品比较大，上CNC也加工不了，就需要用到手动钻床来加工，手动钻床它没有定位功能，需要一个个找到加工的点，这个点需要先划好点，这样来找点钻，它的效率会很慢，并加工的精度没有那么好。

发明内容

基于此，有必要提供一种非规则多孔加工定位夹具及加工装置。

一种非规则多孔加工定位夹具，其包括本体及定位部；所述本体用于匹配待加工件设置；所述定位部设置于所述本体上，且所述定位部用于匹配待加工件的定位区设置；所述本体还设有至少二加工孔位，每一所述加工孔位用于匹配待加工件的一加工孔。

上述非规则多孔加工定位夹具，无需采用CNC加工制备，只需线割加工即可制得，具有简单、方便、快捷、廉价的优点；定位部限定了待加工件的具体位置，配合待加工件即可直接上钻床进行加工，尤其适合需要钻多孔处理的待加工件，只需简单地按照非规则多孔加工定位夹具的孔钻出来即可，无论是大量的自动钻孔还是微量的手动钻孔均可适用，有利于快速响应客户大量生产需求或者样品试制，而且相对于CNC专用夹具的生产加工方式，成本非常低廉。

在其中一个实施例中，所述定位部与所述本体一体成型。

在其中一个实施例中，所述定位部为凸部或凹部。

在其中一个实施例中，所述定位部具有避让圆角。

在其中一个实施例中，所述本体具有平板结构。

在其中一个实施例中，所述本体用于匹配待加工件的轮廓形状设置。

在其中一个实施例中，所述本体的轮廓形状小于待加工件的轮廓形状。

在其中一个实施例中，所述本体的轮廓形状等于待加工件的轮廓形状。

在其中一个实施例中，所述本体的轮廓形状与待加工件的轮廓形状相似设置。

一种加工装置，其包括任一项所述非规则多孔加工定位夹具。

附图说明

图1为本申请所述非规则多孔加工定位夹具一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为图2所示实施例的A-A方向剖视示意图。

图4为图2所示实施例的另一方向示意图。

图5为图2所示实施例的B-B方向剖视示意图。

图6为图2所示实施例的另一方向示意图。

图7为图2所示实施例的另一方向示意图。

图8为图2所示实施例的另一方向示意图。

图9为本申请所述非规则多孔加工定位夹具配合待加工件的示意图。

图10为本申请所述非规则多孔加工定位夹具配合待加工件进行加工的示意图。

图11为图10所示实施例的另一方向示意图。

图12为本申请所述非规则多孔加工定位夹具配合待加工件的固定加工示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种非规则多孔加工定位夹具，其包括本体及定位部；所述本体用于匹配待加工件设置；所述定位部设置于所述本体上，且所述定位部用于匹配待加工件的定位区设置；所述本体还设有至少二加工孔位，每一所述加工孔位用于匹配待加工件的一加工孔。上述非规则多孔加工定位夹具，无需采用CNC加工制备，只需线割加工即可制得，具有简单、方便、快捷、廉价的优点；定位部限定了待加工件的具体位置，配合待加工件即可直接上钻床进行加工，尤其适合需要钻多孔处理的待加工件，只需简单地按照非规则多孔加工定位夹具的孔钻出来即可，无论是大量的自动钻孔还是微量的手动钻孔均可适用，有利于快速响应客户大量生产需求或者样品试制，而且相对于CNC专用夹具的生产加工方式，成本非常低廉。

在其中一个实施例中，一种非规则多孔加工定位夹具，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述非规则多孔加工定位夹具包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种非规则多孔加工定位夹具，其包括本体及定位部；本体即所述非规则多孔加工定位夹具的基本结构，通常为金属制件；进一步地，在其中一个实施例中，所述本体为铝制件或铁制件，即所述本体为铝合金制件或铁合金制件。进一步地，在其中一个实施例中，所述本体为线切割件。这样的设计，有利于快速响应制备出样品夹具，然后快速生产待加工件的样品，出样周期可以从8～15天提升到1～3天，极大地提升了出样效率，这是所有CNC的其它已经的生产工艺都无法做到的。

在其中一个实施例中，所述本体用于匹配待加工件设置；进一步地，在其中一个实施例中，所述本体具有平板结构。在其中一个实施例中，所述平板结构的厚度根据待加工件及/或钻床的钻嘴长度设置。在其中一个实施例中，所述本体用于匹配待加工件的轮廓形状设置。非规则多孔加工定位夹具的外形以不造成一线工作人员的安全隐患为准，通常可以略大于、等同于或者略小于待加工件的外形即轮廓形状；最好不要过大或者过小，过大不仅浪费材料提升成本，而且不好在钻床上加工；过小则有可能影响夹持固定效果，容易造成不良。在其中一个实施例中，所述本体的轮廓形状小于待加工件的轮廓形状。或者，在其中一个实施例中，所述本体的轮廓形状等于待加工件的轮廓形状。在其中一个实施例中，所述本体的轮廓形状与待加工件的轮廓形状相似设置。在其中一个实施例中，所述待加工件的轮廓形状为正方形，所述本体的轮廓形状亦为正方形。在其中一个实施例中，所述待加工件的轮廓形状为长宽比为2的矩形，所述本体的轮廓形状亦为长宽比为2的矩形。其余实施例以此类推。所述本体与待加工件的轮廓形状相同或相似，有利于本体与待加工件共同形成一个易于加工的整体，可直接上钻床进行加工，尤其适合需要钻多孔处理的待加工件，只需简单地按照非规则多孔加工定位夹具的孔钻出来即可，无论是大量的自动钻孔还是微量的手动钻孔均可适用。可以理解的是，本申请各实施例所述非规则多孔加工定位夹具，可能不是适用于所有待加工件，但是在申请人当前生产制造产品中，具有又快又好又便宜的优点，广受一线工作人员好评；而且能够迅速生产提供样品给客户，增强了申请人的市场竞争力。

在其中一个实施例中，所述定位部设置于所述本体上，且所述定位部用于匹配待加工件的定位区设置；即所述定位部配合待加工件的定位区，以使待加工件能够与非规则多孔加工定位夹具相固定。在其中一个实施例中，所述定位部与所述本体一体成型。在其中一个实施例中，所述定位部为凸部或凹部。在其中一个实施例中，所述定位部具有避让圆角，以免刮伤待加工件或工作人员。在一个具体应用的实施例中，待加工件的定位区为凹槽，则所述定位部队应为凸部；待加工件的定位区为凸部，则所述定位部队应为凹部，其余实施例以此类推。进一步地，在其中一个实施例中，以待加工件的内部开槽作为所述定位区；及/或，以待加工件的外部轮廓作为所述定位区；在其中一个实施例中，以待加工件的外部轮廓作为所述定位区时，所述定位部包括定位围栏或者至少三定位柱。进一步地，在其中一个实施例中，所述定位围栏形成一个整体的围栏或者两个分割的围栏。这样的设计，有利于将非规则多孔加工定位夹具与待加工件快速且紧密地固定，从而在上钻床进行加工时能够一步到位地进行钻多孔处理，无论是大量的自动钻孔还是微量的手动钻孔均可适用。

在其中一个实施例中，所述本体还设有至少二加工孔位，每一所述加工孔位用于匹配待加工件的一加工孔。进一步地，在其中一个实施例中，所述加工孔位为贯通结构，亦即所述加工孔位为通孔，以便钻床的钻嘴穿过所述加工孔位对待加工件进行加工。各所述加工孔位的大小及位置，根据待加工件的加工需求而设置，千变万化而无限定，在使用时非规则多孔加工定位夹具与待加工件相固定，即可直接上钻床进行加工，只需简单地按照非规则多孔加工定位夹具的孔钻出来即可，无论是大量的自动钻孔还是微量的手动钻孔均可适用，有利于快速响应客户大量生产需求或者样品试制，而且相对于CNC专用夹具的生产加工方式，成本非常低廉。

进一步地，在其中一个实施例中，所述本体还设有冗余孔位，所述冗余孔位与所述加工孔位非连通设置。这是废物再利用，把之前用过的所述非规则多孔加工定位夹具再次使用，只要不影响此次待加工件的加工孔位即可；这样的设计，一方面有利于重复使用所述非规则多孔加工定位夹具，另一方面即使全部没用了也可以回收回炉，节约了资源；这个设计思路在本领域来说，属于申请人的独创。

进一步地，在其中一个实施例中，所述非规则多孔加工定位夹具还设有至少二固定件，所述固定件用于固定待加工件于所述本体上；在其中一个实施例中，所述固定件设置于所述本体上；在其中一个实施例中，所述固定件第一端轴接于所述本体上，所述固定件第二端活动抵持于待加工件上，且所述固定件第二端开设螺纹口，所述固定件还于其第二端处设有螺接件，所述螺接件穿过所述螺纹口且与所述螺纹口螺接，所述螺接件的一端抵持于待加工件上；这样的设计，有利于快速固定待加工件于所述非规则多孔加工定位夹具上。进一步地，在其中一个实施例中，所述螺接件的另一端具有蝶形或T形的加宽受力部。以便于工作人员直接施力而无须借助其他工具，有利于提升拆装效率。

在其中一个实施例中，所述非规则多孔加工定位夹具位铁制线割件。线割加工的铁夹具，它的加工成本不多；以及它拿放方便，产品直接上手动钻床，把这个夹具套在产品加工的面上，夹具上已把这个需要钻的孔的位置和大小都割好，按着夹具上的孔钻出来就可以了，这样操作简单方便，并需要的费用不高，这样有效减低成本。在其中一个实施例中，如图1所示，所述非规则多孔加工定位夹具包括一体成型的本体100及定位部110；所述本体用于匹配待加工件设置；所述定位部设置于所述本体上，且所述定位部用于匹配待加工件的定位区设置；请一并参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8，所述定位部110设有避让圆角111；所述本体还设有四个第一加工孔位120、两个第二加工孔位130、三个第三加工孔位140及四个第四加工孔位150；每一所述加工孔位用于匹配待加工件的一加工孔。

在其中一个实施例中，如图9所示，本体100上的定位部110匹配于待加工件200上的定位区210，请一并参阅图10及图11，所述定位部110设置于所述本体100上，且所述定位部110用于匹配待加工件200的定位区210设置；由图9至图12可见，所述本体100上的各所述加工孔位分别与待加工件200的各所述加工孔一一对应设置。例如，根据产品需要加工的面的形状，并找到需要加工的孔的位置；在一块厚度大小都合适的铁料或铝料，线割外形和需要加工的孔位置和孔大小，把这个夹具做好在待加工件即加工产品上的定位；先把产品放在钻床平的位置，再把这个夹具放在这个产品上，这个夹具和产品有定位位置，这个定位位置具有唯一性，只能按设计好的位置才能放得下去，钻嘴对着夹具上的孔钻下去，就可以得到图纸上需求的孔了。

在其中一个实施例中，如图12所示，所述非规则多孔加工定位夹具的本体100与待加工件200相固定，钻嘴300从本体100侧穿过加工孔位对待加工件200进行加工以形成加工孔。这样做的夹具，它的费用比需要上CNC加工所做的夹具的费用低；以及做这样的夹具套在产品上，在钻床上加工；它可以很容易找到孔的位置，并不会钻偏位置，比用划点后再钻的办法又快又精准，以及提高效率。

在一个实施例中，一种加工装置，其包括任一实施例所述非规则多孔加工定位夹具。在其中一个实施例中，所述模具制造方法采用加工装置实现；在其中一个实施例中，所述加工装置还包括支架、固定座、工作台、驱动电机、转轴及至少二钻孔位；所述非规则多孔加工定位夹具固定设置于所述钻孔位上，所述固定座固定设置于所述支架上，所述驱动电机固定于所述固定座或所述支架；所述工作台位于所述固定座上，所述转轴穿过所述固定座设置，所述转轴的第一端位于所述固定座上，且所述第一端与所述工作台固定连接；所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台相对所述固定座转动；各所述钻孔位均设置在所述工作台上。这样的设计，在使用时把待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件固定在钻孔位上，工作台转动即可实现360度旋转的多角度可加工的钻孔位，能够提供不同角度的加工可能性，只需要装夹一次就能够实现多个钻孔加工操作，极大地简化了操作员的操作工序；尤其是配合自动加工钻孔机械，可以实现自动加工效果，在工艺可行的前提下，操作员只需放入取出待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件和按开关即可完成同一待加工件的全部目标加工孔的钻孔加工操作，生产效率高，自动化程度高，尤其适合当前机器换人的技术更新时代背景。进一步地，在其中一个实施例中，所述工作台为中心对称结构。在其中一个实施例中，所述工作台为板状结构。在其中一个实施例中，所述工作台与所述固定座之间设有滚轮结构或滚轴结构，进一步地，在其中一个实施例中，每一所述钻孔位的下方，所述工作台与所述固定座之间设有一滚轮结构或滚轴结构；这样的设计，有利于为所述转轴分担压力，使得所述工作台的承重能力尤其是钻孔位的下方承压能力更强，也更为平衡，从而有利于确保加工的精度，加工的精度对于标准化产品的重要性是不言而喻的，一万个待加工件如果在同一个孔位加工精度出现偏差，一方面返工费时费力，另一方面有可能作废重制甚至被客户要求罚款，所以这种设计是非常有意义的。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台与所述转轴同轴转动。这样的设计，有利于控制驱动电机每次转动工作台一定的角度，例如30度或45度，因为自动加工机械的位置一般是固定不动的，从而有利于精准地在钻孔位置对待加工件进行钻孔加工处理。进一步地，在其中一个实施例中，所述固定座为固定板。在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述固定座，或者，在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述支架。在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述固定座，包括：所述驱动电机固定于所述固定座的下方或侧部。在其中一个实施例中，所述驱动电机固定于所述支架，包括：所述驱动电机固定于所述支架的上方或侧部。这样的设计，有利于驱动电机的固定，从而有利于驱动电机驱动工作台相对固定座转动。在其中一个实施例中，所述第一端部分位于所述工作台上。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述第一端固定连接所述工作台的圆心位置。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述第一端固定连接所述工作台的转架的中心位置且所述转架的中心位置与所述工作台的圆心位置均与所述转轴位于同一直线上。这样的设计，有利于控制所述工作台的位置范围，避免其因转动导致位置变动，也有利于配合设置多个自动加工机械来实现加工。

在其中一个实施例中，所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台相对所述固定座转动；在其中一个实施例中，所述驱动电机根据各所述钻孔位的位置进行输出以控制所述工作台相对所述固定座转动的角度。在其中一个实施例中，所述加工装置还设有装夹工位，用于受控将待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件固定于所述钻孔位或者从所述钻孔位取出。在其中一个实施例中，所述工作台具有圆形台面，所述驱动电机连接所述转轴以带动所述工作台与所述转轴同轴转动；所述第一端部分位于所述工作台上；及/或，所述第一端固定连接所述工作台的圆心位置，或者所述第一端固定连接所述工作台的转架的中心位置且所述转架的中心位置与所述工作台的圆心位置均与所述转轴位于同一直线上；及/或，所述驱动电机根据各所述钻孔位的位置进行输出以控制所述工作台相对所述固定座转动的角度；及/或，所述加工装置还设有装夹工位，用于受控将待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件固定于所述钻孔位或者从所述钻孔位取出。在其中一个实施例中，所述加工装置还包括相连接的驱动件及从动件，所述驱动电机的输出端连接所述驱动件，所述从动件连接所述转轴，所述驱动电机顺序通过所述驱动件及所述从动件带动所述转轴转动。即，驱动电机通过驱动件及从动件连接所述转轴。进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动件为齿轮，所述从动件亦为齿轮，两者的齿数相同或者相异设置。驱动件及从动件的设计，有利于驱动电机控制转轴转动预定的角度，从而有利于控制工作台上的各钻孔位精准地转动到目标钻孔位置。在其中一个实施例中，各所述钻孔位均设置在所述工作台上；所述钻孔位用于固定一待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件。进一步地，在其中一个实施例中，每一所述钻孔位对应设置一夹具；即各所述夹具与各所述钻孔位一一对应设置；所述夹具固定设置于所述钻孔位上，即所述钻孔位用于固定所述夹具，所述夹具用于固定一待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件；亦即所述钻孔位用于通过所述夹具固定一待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件。进一步地，在其中一个实施例中，各所述钻孔位可拆卸地设置在所述工作台上，或者，各所述钻孔位设置在所述工作台上，各所述夹具可拆卸地设置在对应的所述钻孔位上。进一步地，在其中一个实施例中，各所述钻孔位转动设置在所述工作台上；或者各所述夹具转动设置在对应的所述钻孔位上。进一步地，在其中一个实施例中，各所述钻孔位可拆卸地转动设置在所述工作台上；或者各所述夹具可拆卸地转动设置在对应的所述钻孔位上。这样的设计，一方面有利于使得钻孔位可以相对于自动加工机械例如钻孔机或攻牙机等，提供更多的位置选择，易于加工；另一方面有利于钻孔位或夹具可以在先行工序带上待加工的非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件，再整体安装到工作台上，装夹效率更高，更适合全自动化的加工操作。进一步地，在其中一个实施例中，所述加工装置还包括至少二卡扣件，所述卡扣件的数量不小于所述钻孔位的数量，每一所述钻孔位对应一所述卡扣件；各所述钻孔位滑动安装在所述工作台上且通过一所述卡扣件进行卡扣固定。或者，在其中一个实施例中，所述加工装置还包括至少二固定件，所述固定件的数量等于所述钻孔位的数量，每一所述钻孔位对应一所述固定件；所述固定件包括一个顶持框及至少一个插接件，所述工作台对应位置开设有盲槽，每一盲槽对应一所述插接件，所述钻孔位相对的两端部中，一端抵接于所述顶持框，另一端邻近至少一盲槽，然后把一所述插接件部分插入所述盲槽中，即可实现固定所述钻孔位；进一步地，在其中一个实施例中，所述插接件具有半包围结构例如C形或L形；或者，在其中一个实施例中，所述固定件包括两个或三个所述插接件。在其中一个实施例中，所述盲槽适配所述插接件设置；在其中一个实施例中，所述盲槽为盲孔。或者，进一步地，在其中一个实施例中，所述钻孔位包括至少二卡扣件，所述卡扣件的数量不小于所述夹具的数量，每一所述夹具对应一所述卡扣件；各所述夹具滑动安装在所述工作台的预定位置上且通过一所述卡扣件进行卡扣固定。或者，在其中一个实施例中，所述钻孔位还包括至少二固定件，所述固定件的数量等于所述夹具的数量，每一所述夹具对应一所述固定件；所述固定件包括一个顶持框及至少一个插接件，所述工作台对应位置开设有盲槽，每一盲槽对应一所述插接件，所述夹具相对的两端部中，一端抵接于所述顶持框，另一端邻近至少一盲槽，然后把一所述插接件部分插入所述盲槽中，即可实现固定所述夹具；进一步地，在其中一个实施例中，所述插接件具有半包围结构例如C形或L形；或者，在其中一个实施例中，所述固定件包括两个或三个所述插接件。在其中一个实施例中，所述盲槽适配所述插接件设置；在其中一个实施例中，所述盲槽为盲孔。其余实施例以此类推。这样的设计，有利于快速安装固定钻孔位或夹具；这是因为在加工现场中，想要自动化安装非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件到工作台上的钻孔位或夹具是非常复杂的，成本也很高，通常需要人工手动操作，一方面效率低，另一方面由于非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件是金属制件，边缘有可能尚未处理因而较为锋利，对操作人员有一定的安全风险，所以可以在其它流水线进行预装尤其是自动化预装，然后自动化安装固定钻孔位或夹具或者手动固定钻孔位或夹具，效率很高。在其中一个实施例中，各所述钻孔位均匀地设置在所述工作台上。进一步地，在其中一个实施例中，所述工作台为中心对称结构，各所述钻孔位均匀地设置在所述工作台上且各所述钻孔位相对于所述工作台的对称中心亦呈中心对称设置。在其中一个实施例中，各所述钻孔位均匀地设置在所述工作台的边缘位置处且位于所述工作台上。在其中一个实施例中，所述工作台上设有遮挡部，所述遮挡部用于避免所述钻孔位脱离所述工作台。进一步地，在其中一个实施例中，所述遮挡部为挡板。这样的设计，一方面有利于工作台转动即可实现360度旋转的多角度可加工的钻孔位，能够提供不同角度的加工可能性，同一非规则多孔加工定位夹及与其相固定的待加工件只需要装夹一次就能够实现多个加工操作，极大地简化了操作员的操作工序；另一方面呈中心对称设置或者均匀设置的钻孔位，有利于配合驱动电机的转动，每一次转动实现同样角度的变化，从而有利于配合实现精准定位加工，尤其是配合实现自动化的精准加工。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的非规则多孔加工定位夹具及加工装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，包括本体及定位部；

所述本体用于匹配待加工件设置；

所述定位部设置于所述本体上，且所述定位部用于匹配待加工件的定位区设置；

所述本体还设有至少二加工孔位，每一所述加工孔位用于匹配待加工件的一加工孔。

2.根据权利要求1所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述定位部与所述本体一体成型。

3.根据权利要求1所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述定位部为凸部或凹部。

4.根据权利要求1所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述定位部具有避让圆角。

5.根据权利要求1所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述本体具有平板结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述本体用于匹配待加工件的轮廓形状设置。

7.根据权利要求6所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述本体的轮廓形状小于待加工件的轮廓形状。

8.根据权利要求6所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述本体的轮廓形状等于待加工件的轮廓形状。

9.根据权利要求6所述非规则多孔加工定位夹具，其特征在于，所述本体的轮廓形状与待加工件的轮廓形状相似设置。

10.一种加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述非规则多孔加工定位夹具。

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