CN203141233U - 可调式分中棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调式分中棒，包括测量部、装夹部、调节部和弹簧，该测量部包括测量体，该测量体上端设有圆柱形的第一检测头，该测量体与该第一检测头之间设有相通的中心孔，该夹持部下端设有第二检测头，该夹持部与该第二检测头之间设有相通的中心通孔，该中心通孔贯穿于该夹持部和该第二检测头，该长杆螺丝设于该夹持部的上端中心通孔内，该测量体设有销孔，该销孔上设有横穿于该中心孔的限位销，该弹簧设于该中心孔和该中心通孔内，其一端与该长杆螺丝连接，其另一端与该限位销连接。上述可调式分中棒通过设有的长杆螺丝，利用长杆螺丝的旋转，既可以解决在拆卸后不易装配的问题，又解决了在使用过程当中弹簧的松紧可调问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于机加工的辅助工具，尤其是一种用于数控机床对刀用的可调节式的分中棒。
背景技术
数控机床在进行切削前，必须先校对主轴刀具的加工起始点，才可使刀具按编程设定的路线进行切削，而该刀具的加工起始点可为机械的机械原点（即绝对坐标）或相对坐标。
通常校对切削刀具的绝对坐标或相对坐标，是将分中棒夹装在加工机械的主轴的刀具平头上，并使之转速保持在500-800转/分之间，然后使分中棒靠在工件夹具上欲切削加工的工件边缘上进行X轴定位，当分中棒靠近工件时，由自由摆动到逐渐同轴旋转，当分中棒靠近超过中心边时，分中棒的上下两头会突然作出偏心旋转，由此而得出工件的定位边。然后同理靠在工件的另一侧边缘上进行Y轴定位，这样即定出一个坐标值，可将此坐标设定为相对坐标或绝对坐标。
目前，市面上普通的机械式分中棒(又称寻边器)，其原理是利用弹簧将分中棒的上下连接起来，并在不同心的一瞬间产生一个较大的摆动，并以此来确定分中的基数，但由于在使用过程当中，由于使用时必须使分中棒旋转的原因，容易因为离心力的作用导致分中棒中间的弹簧松脱，甚至断裂报废，从而使得弹簧失效，并由此引起分中出现偏差，影响加工精度，从而产生极大的加工误差。现有的分中棒，因没有一个可调节弹簧弹力的装置，在使用过程中，会因为弹簧使用寿命等相关因素的原因而影响到对刀的精确度，并且由于分中棒中的弹簧为内藏式，一旦拆卸开来后，没有专业的工具和技术，整个分中棒便很难再重新装配。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可调节弹簧弹力，拆卸后又容易装配的分中棒。
为解决上述技术问题，提供一种可调式分中棒，包括从下往上依次连接的测量部、装夹部、调节部和弹簧，该测量部包括测量体，该测量体上端设有圆柱形的第一检测头，该测量体与该第一检测头之间设有相通的中心孔，该中心孔贯穿于该第一检测头，该装夹部包括夹持部，该夹持部下端设有与该第一检测头尺寸相同的第二检测头，该夹持部与该第二检测头之间设有相通的中心通孔，该中心通孔贯穿于该夹持部和该第二检测头，该第一检测头与该第二检测头相互接触，该调节部包括长杆螺丝，该长杆螺丝设于该夹持部的上端中心通孔内，该测量体设有通过该中心孔的销孔，该销孔上设有横穿于该中心孔的限位销，该弹簧设于该中心孔和该中心通孔内，其一端与该长杆螺丝连接，其另一端与该限位销连接。
该调节部还包括设于该长杆螺丝上的螺母，通过调节该螺母在该长杆螺丝上的位置从而调节该弹簧的松紧。
该夹持部上端中心通孔设有内螺纹，该长杆螺丝与该夹持部螺纹连接，通过调节该长杆螺丝与该夹持部的相对位置关系从而调节该弹簧的松紧。
该中心孔与该中心通孔的内径尺寸相同。
该长杆螺丝与该弹簧连接的一端设有钩孔，该弹簧一端钩住该钩孔与该长杆螺丝连接；该限位销设有钩孔，该弹簧另一端钩住该钩孔与该限位销连接。
该第一检测头与该第二检测头的接触面分别设有沉孔。
当分中棒在使用过程当中，由于机床的转速、使用寿命等相关的影响，会使得弹簧失效，因此会由此引起分中出现偏差，影响加工精度。本实用新型可调式分中棒，通过夹持部设有的长杆螺丝，利用长杆螺丝的旋转，既可以解决分中棒在拆卸后不易装配的问题，又解决了在使用过程当中弹簧的松紧可调问题。
附图说明
图1是本实用新型可调式分中棒分解结构示意图。
图2是本实用新型可调式分中棒中除弹簧外另结构示意图。
图3是本实用新型可调式分中棒中除弹簧外另一实施例结构示意图。
图4是本实用新型可调式分中棒立体结构示意图。
图5是图4中A-A剖视图。
其中：10、测量部； 12、测量体； 14、销孔； 16、第一检测头； 162、沉孔； 18、中心孔；
20、装夹部； 22、第二检测部； 222、沉孔； 24、夹持部； 242、内螺纹； 26、中心通孔；
30、调节部； 32、螺母； 34、长杆螺丝；
40、弹簧；
50、限位销。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型的可调式分中棒作进一步的详细说明。
请参见图1至图5所示，本实用新型实施例的一种可调式分中棒，包括从下往上依次连接的测量部10、装夹部20、调节部30和弹簧40，该测量部10包括测量体12，该测量体12上端设有圆柱形的第一检测16头，该测量体12与该第一检测头16之间设有相通的中心孔18，该中心孔18贯穿于该第一检测头16，该装夹部20包括夹持部24，该夹持部24下端设有与该第一检测头16尺寸相同的第二检测头22，该夹持部24与该第二检测头22之间设有相通的中心通孔26，该中心通孔26贯穿于该夹持部24和该第二检测头22，该第一检测头16与该第二检测头22相互接触，该调节部30包括长杆螺丝34，该长杆螺丝34设于该夹持部24的上端中心通孔26内，该测量体12设有通过该中心孔18的销孔14，该销孔14上设有横穿于该中心孔18的限位销50，该弹簧40设于该中心孔18和该中心通孔26内，其一端与该长杆螺丝34连接，其另一端与该限位销50连接。
该调节部30还包括设于该长杆螺丝34上的螺母32，通过调节该螺母32在该长杆螺丝34上的位置从而调节该弹簧40的松紧，从而避免了因弹簧40长期使用造成弹簧40松脱的发生。
该中心孔18与该中心通孔26的内径尺寸相同；该长杆螺丝34与该弹簧40连接的一端设有钩孔，该弹簧40一端钩住该钩孔与该长杆螺丝34连接；该限位销50设有钩孔，该弹簧40另一端钩住该钩孔与该限位销50连接。
该第一检测头16与该第二检测头22的接触面分别设有沉孔162、222，该沉孔162、222尺寸大小相同，在接触面设置沉孔162、222使得在分中棒碰触待加工工件时，避免了第一检测头16和第二检测头22在相互移动时产生过大的阻力，从而使得测量更加精确。
该可调式分中棒的装配过程为：a、先把设于长杆螺丝34的螺母32拧到长杆螺丝34螺纹的最上端位置；
b、把弹簧40的一端勾住长杆螺丝34的钩孔内；
c、把弹簧40和长杆螺丝34通过分中棒的装夹部位的中心通孔26；
d、把弹簧40的另一端装入测量部的中心孔18内，其弹簧一端勾住限位销50，限位销50装入销孔14内对弹簧40进行固定；
e、拧转长杆螺丝34上的螺母，从而调节弹簧40松紧到适当的力度即可。
本实用新型的另一实施例中，该夹持部24上端中心通孔26设有内螺纹，该长杆螺丝34与该夹持部24螺纹连接，通过调节该长杆螺丝34与该夹持部24的相对位置关系从而调节该弹簧40的松紧（如图3所示），该分中棒使用时，只需要拧转长杆螺丝34，调节长杆螺丝34与夹持部24的相对位置即可调节弹簧40的松紧。
本实用新型可调式分中棒，通过夹持部上端设有的调节部30，利用长杆螺丝34或螺母32的旋转，既可以解决分中棒在拆卸后不易装配的问题，又解决了在使用过程当中弹簧的松紧可调问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种可调式分中棒，其特征在于：包括从下往上依次连接的测量部、装夹部、调节部和弹簧，该测量部包括测量体，该测量体上端设有圆柱形的第一检测头，该测量体与该第一检测头之间设有相通的中心孔，该中心孔贯穿于该第一检测头，该装夹部包括夹持部，该夹持部下端设有与该第一检测头尺寸相同的第二检测头，该夹持部与该第二检测头之间设有相通的中心通孔，该中心通孔贯穿于该夹持部和该第二检测头，该第一检测头与该第二检测头相互接触，该调节部包括长杆螺丝，该长杆螺丝设于该夹持部的上端中心通孔内，该测量体设有通过该中心孔的销孔，该销孔上设有横穿于该中心孔的限位销，该弹簧设于该中心孔和该中心通孔内，其一端与该长杆螺丝连接，其另一端与该限位销连接。
2.如权利要求1所述的可调式分中棒，其特征在于：该调节部还包括设于该长杆螺丝上的螺母，通过调节该螺母在该长杆螺丝上的位置从而调节该弹簧的松紧。
3.如权利要求1所述的可调式分中棒，其特征在于：该夹持部上端中心通孔设有内螺纹，该长杆螺丝与该夹持部螺纹连接，通过调节该长杆螺丝与该夹持部的相对位置关系从而调节该弹簧的松紧。
4.如权利要求1所述的可调式分中棒，其特征在于：该中心孔与该中心通孔的内径尺寸相同。
5.如权利要求1所述的可调式分中棒，其特征在于：该长杆螺丝与该弹簧连接的一端设有钩孔，该弹簧一端钩住该钩孔与该长杆螺丝连接；该限位销设有钩孔，该弹簧另一端钩住该钩孔与该限位销连接。
6.如权利要求1所述的可调式分中棒，其特征在于：该第一检测头与该第二检测头的接触面分别设有沉孔。
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| CN109605130A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-04-12 | 李玉青 | 一种内循环式液压光电寻边器 |
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