CN205246017U - 一种内凹式外圆测量测头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内凹式外圆测量测头，包括一端开口的筒状测头，测头的另一端连接手柄，测头的筒壁内侧还设置有与气动量仪的气管相连通的气孔；测头的内径比待测内凹式外圆的外径上限大0.01～0.03mm，测头的筒深大于待测内凹式外圆的高度。本实用新型基于气动量仪的对比测量原理，测量精度高；同时将测头进行异形设计成筒状结构，且测头的内径比待测内凹式外圆的外径上限大，筒深大于待测内凹式外圆的高度，可以避开待测的内凹式外圆的干涉部位，快速、方便，准确的给出测量值，有效地监控刀具磨损，保证了产品的合格率，降低了废品率。

Description

一种内凹式外圆测量测头

【技术领域】

本实用新型涉及测具领域，具体涉及一种内凹式外圆测量测头。

【背景技术】

现有零件的被测部位结构为内凹式外圆，而且尺寸精度高，如图1所示尺寸Φ116±0.015，由于该零件的被测部位尺寸精度要求很高，采用车加工保证，必须在加工中件件监控刀片磨损，这就要求在量产加工中100％精确检测，并给出测量值用以监控补偿刀具磨损，保证产品合格率。但是被测部位特殊，为内凹式外圆，传统的标准量具如V型气外测测头和被测部位存在干涉无法测量。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种内凹式外圆测量测头，能够有效测量出内凹式外圆的尺寸，且测量精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括一端开口的筒状测头，测头的另一端连接手柄，测头的筒壁内侧还设置有与气动量仪的气管相连通的气孔；测头的内径比待测内凹式外圆的外径上限大0.01～0.03mm，测头的筒深大于待测内凹式外圆的高度。

进一步地，气孔连通接头的一端，接头的另一端连通弯管，弯管连接气管；手柄内开设有通孔，接头位于该通孔内且弯管延伸至手柄外。

进一步地，接头的材质为铜。

进一步地，测头的内径比待测内凹式外圆的外径上限大0.02～0.025mm。

进一步地，测头的筒深大于45mm。

进一步地，气孔与测头开口的端部之间距离为4～6mm。

进一步地，手柄的外表面设置有凹凸状的防滑块。

进一步地，手柄的外表面留有用于刻字的铭牌区。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型基于气动量仪的对比测量原理，测量精度高；同时将测头进行异形设计成筒状结构，且测头的内径比待测内凹式外圆的外径上限大，筒深大于待测内凹式外圆的高度，可以避开待测的内凹式外圆的干涉部位，快速、方便，准确的给出测量值，有效地监控刀具磨损，保证了产品的合格率，降低了废品率。

进一步地，本实用新型通过将接头设置在手柄内，有效保护接头，防止折断。

进一步地，本实用新型通过将气孔设置在距测头端部4～6mm的位置，有效避开待测内凹式外圆根部的倒角，防止误差；同时保证了测量范围。

进一步地，进一步地，本实用新型通过设置防滑块，防止操作时将测头滑落损坏。

进一步地，进一步地，本实用新型通过设置铭牌区，可以用来刻写编号，利于管理。

【附图说明】

图1是待测内凹式外圆的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是与本实用新型测头相匹配的校对柱的结构示意图。

其中：1-测头；2-手柄；3-接头；4-气孔；5-弯管。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图2，本实用新型包括一端开口的筒状测头1，测头1的另一端连接手柄2，测头1的筒壁内侧还对称设置有两个与气动量仪的气管相连通的气孔4，气孔4与测头1开口的端部之间距离为4～6mm，有效避开待测内凹式外圆根部的倒角，防止误差；测头1的内径比待测内凹式外圆的外径上限大0.01～0.03mm，优选0.02～0.025mm；测头1的外径小于内凹式外圆所在凹槽的内径，防止测头无法伸入凹槽中进行测量。测头1的筒深大于待测内凹式外圆的高度，如大于45mm。

气孔4连通接头3的一端，接头3的另一端连通弯管5，弯管5连接气管；手柄2内开设有通孔，接头3位于该通孔内且弯管5延伸至手柄2外。接头3的材质为铜。

手柄2的外表面留有用于刻字的铭牌区，如用来刻写编号，利于管理；在铭牌区的四周，手柄2的外表面设置有凹凸状的防滑块，便于抓取。

本实用新型主要工作过程及原理：本实用新型基于气动量仪的对比测量原理，先通过弯管4连接气管，然后用测头1在如图3所示的校对柱上校对，如对Φ116±0.015的内凹式外圆测量，校对柱采用Φ116.015±0.001和Φ115.985±0.001两个，并将浮标式气动量仪的浮标调整到被测尺寸的上下限位置，经过改进设计的测头1可以有效的避开待测内凹式外圆的干涉部位，准确的反映被测尺寸的实测值，本实用新型通过现场使用验证，效果理想，达到了预期的设计目的，有效的保证了零件的合格率降低了废品率。

本实用新型基于气动量仪测量技术，采用对比式测量，测量精度高最小刻度为0.001mm，本实用新型将测头进行了异形设计，设计成筒状结构，可以避开待测的内凹式外圆的干涉部位，快速、方便，准确的给出测量值，克服了标准量具存在干涉无法测量的问题，达到了件件有效地监控刀具磨损，保证了产品的合格率，降低了废品率。

Claims (8)

1.一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：包括一端开口的筒状测头(1)，测头(1)的另一端连接手柄(2)，测头(1)的筒壁内侧还对称设置有两个与气动量仪的气管相连通的气孔(4)；测头(1)的内径比待测内凹式外圆的外径上限大0.01～0.03mm，测头(1)的筒深大于待测内凹式外圆的高度。

2.根据权利要求1所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：气孔(4)连通接头(3)的一端，接头(3)的另一端连通弯管(5)，弯管(5)连接气管；手柄(2)内开设有通孔，接头(3)位于该通孔内且弯管(5)延伸至手柄(2)外。

3.根据权利要求2所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：接头(3)的材质为铜。

4.根据权利要求1所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：测头(1)的内径比待测内凹式外圆的外径上限大0.02～0.025mm。

5.根据权利要求1所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：测头(1)的筒深大于45mm。

6.根据权利要求1所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：气孔(4)与测头(1)开口的端部之间距离为4～6mm。

7.根据权利要求1所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：手柄(2)的外表面设置有凹凸状的防滑块。

8.根据权利要求1或7所述的一种内凹式外圆测量测头，其特征在于：手柄(2)的外表面留有用于刻字的铭牌区。