CN105021850B - 一种电机试验台架对中系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电机试验台架对中系统，包括两套分别与试验工装的底座的前后两侧配合连接的对中微调装置，每套对中微调装置包括：调整支座；水平同轴度调整组件，其第一部分固定在调整支座上，第二部分固定在试验工装上，第一部分和第二部分配合，用于在水平面内沿试验工装的输出轴的径向调整试验工装的位置；竖直同轴度调整组件，固定在调整支座上，且可托接试验工装的底部，用于竖直方向调整试验工装的位置。本电机试验台架对中系统通过两套对中微调装置的水平同轴度调整组件和竖直同轴度调整组件对试验工装的输出轴和测功机的输出轴之间的水平同轴度和竖直同轴度进行微调，从而可以精确地控制位置调整量，简化了对中操作，提高了对中效率。

Description

一种电机试验台架对中系统

技术领域

本发明涉及新能源汽车零部件测试技术领域，特别涉及用于电机试验台架搭建过程中的一种电机试验台架对中系统。

背景技术

汽车在生产过程中，需要对各零部件进行测试，以确保其质量。电机通过电机试验台架进行测试，电机试验台架主要由试验工装、测功机和固定台组成，将试验工装、测功机安装在固定台上，试验工装用于安装电机。测试之前需要对试验工装的位置进行调整，以使试验工装的输出轴与测功机的输出轴对中。电机试验台架的系统对中精度直接影响电机测试的安全性，如果对中偏差较大，则很有可能在电机试验台架高速运转过程中发生事故。

现有的电机试验台架的对中方法是仅仅使用锤子、铜棒等工具敲击试验工装，对试验工装的位置进行调整。虽然该方法最终能够达到对中要求，但是，由于敲击的力度不均，位置调整量不可控制，需要反复敲击调整、测量，过程非常繁琐，导致电机试验台架的对中效率较低，进而影响试验设备的运转效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机试验台架对中系统，以能够控制试验工装的位置调整量，简化对中操作，提高对中效率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种电机试验台架对中系统，包括两套分别与试验工装的底座的前后两侧配合连接的对中微调装置，每套对中微调装置包括：

调整支座，用于固定在固定台上；

水平同轴度调整组件，包括第一部分和第二部分，所述第一部分固定在所述调整支座上，所述第二部分固定在所述试验工装上，所述第一部分和所述第二部分配合，用于在水平面内沿所述试验工装的输出轴的径向调整所述试验工装的位置；

竖直同轴度调整组件，固定在所述调整支座上，且可托接所述试验工装的底部，用于竖直方向调整所述试验工装的位置。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，还包括安装在所述调整支座上的水平限位组件，所述水平限位组件用于与所述试验工装的底座限位接触。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，所述水平限位组件为两个轴向调节螺栓，分别位于调整支座的两端，且沿所述试验工装的输出轴的轴线方向螺纹穿过所述调整支座，所述轴向调节螺栓的螺杆与所述试验工装的底座限位接触。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，两个所述轴向调节螺栓相对所述调整支座的中线对称布置。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，所述水平同轴度调整组件的第一部分为固定在所述调整支座上的调节块；所述第二部分包括两组径向调节螺栓，每组所述径向调节螺栓由径向螺栓和螺栓固定块组成，所述径向螺栓沿所述试验工装的输出轴的径向螺纹穿过所述螺栓固定块；所述调节块伸入两组径向调节螺栓之间，且两个所述径向螺栓的螺杆分别抵接所述调节块的两侧面。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，所述水平同轴度调整组件的中线与所述试验工装的输出轴的轴线在水平面内的投影重合。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，所述竖直同轴度调整组件为两个，分别位于所述水平同轴度调整组件的两侧，所述竖直同轴度调整组件包括：

位于所述固定台的槽体内的竖向调节块，所述竖向调节块上设置有可竖直穿过所述调整支座的竖直螺杆，所述竖向调节块上设置有凸出其上表面的凸台，用于和所述试验工装的底座的底面托接；

与所述竖直螺杆配合拧紧的调整螺母。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，所述竖直同轴度调整组件还包括用于垫在试验工装的底座和所述固定台之间的垫片。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，两个所述竖直同轴度调整组件相对所述调整支座的中线对称布置。

优选地，在上述的电机试验台架对中系统中，还包括激光对中仪，所述激光对中仪的激光发射单元安装在测功机的输出轴上，所述激光对中仪的激光接收单元安装在试验工装的输出轴上；或者所述激光发射单元安装在所述试验工装的输出轴上，所述激光接收单元安装在所述测功机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的电机试验台架对中系统中，包括两套分别与试验工装的前后两侧配合连接的对中微调装置，其中，对中微调装置的调整支座固定在固定台上，其上安装有水平同轴度调整组件和竖直同轴度调整组件；水平同轴度调整组件的第一部分固定在调整支座上，第二部分固定在试验工装上，第一部分和第二部分配合，用于在水平面内沿试验工装的输出轴的径向调整试验工装的位置，两个水平同轴度调整组件共同配合完成两个轴的水平同轴度调整；竖直同轴度调整组件固定在调整支座上，且可托接试验工装的底部，用于竖直方向调整试验工装的位置，两个竖直同轴度调整组件共同配合完成两个轴的竖直同轴度的调整。本电机试验台架对中系统通过两套对中微调装置的水平同轴度调整组件和竖直同轴度调整组件分别对试验工装的输出轴和测功机的输出轴之间的水平同轴度和竖直同轴度进行微调，从而可以精确地控制位置调整量，简化了对中操作，提高了对中效率，进而提高了电机试验的运转效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电机试验台架对中系统的工作示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电机试验台架对中系统的对中微调装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种对中微调装置的主视图；

图4为本发明实施例提供的一种对中微调装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的另一种对中微调装置的俯视图；

图6为本发明实施例提供的一种竖直同轴度调整组件处于未工作状态时的位置示意图；

图7为本发明所述提供的一种竖直同轴度调整组件处于开始工作状态时的位置示意图；

图8为本发明实施例提供的一种竖直同轴度调整组件处于调整状态时的位置示意图。

其中，1为固定台、101为槽体、2为试验工装、3为测功机、4为调整支座、5为水平限位组件、6为水平同轴度调整组件、601为调节块、602为径向螺栓、603为螺栓固定块、7为竖直同轴度调整组件、701为竖直螺杆、702为调整螺母、703为竖向调节块、704为凸台、8为激光对中仪、801为激光接收单元、802为激光发射单元。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种电机试验台架对中系统，能够控制试验工装的位置调整量，简化了对中操作，提高了对中效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，文中的“前”“后”方位是以试验工装的输出轴的轴线为参照确定的，靠近试验工装的输出轴为前，远离试验工装的输出轴为后。应当理解的是，文中的“前”“后”方位词只是为了方便描述，并不影响本发明的保护范围。

请参考图1-图4所示，本发明实施例提供了一种电机试验台架对中系统，包括两套分别与试验工装2的前后两侧配合连接的对中微调装置，每个对中微调装置包括调整支座4、水平同轴度调整组件6和竖直同轴度调整组件7。其中，调整支座4用于固定在固定台1上，具体地，调整支座4上开设有固定孔，对中操作前，将固定孔对准固定台1上的槽体101(T形槽)位置，利用螺栓将调整支座4固定在固定台1上。

水平同轴度调整组件6包括第一部分和第二部分，第一部分固定在调整支座4上，第二部分固定在试验工装2上，第一部分和第二部分配合操作，用于在水平面内沿试验工装2的输出轴的径向调整试验工装2的位置。

竖直同轴度调整组件7固定在调整支座4上，其调整部件4可托接试验工装2的底部，用于竖直方向调整试验工装2的位置。

上述电机试验台架对中系统通过两套对中微调装置的水平同轴度调整组件6和竖直同轴度调整组件7分别对试验工装2的输出轴与测功机3的输出轴之间的水平同轴度和竖直同轴度进行微调，直至试验工装2的输出轴和测功机3的输出轴的轴线重合。与现有的通过锤子和铜棒敲击完成对中操作相比，本发明中的电机试验台架对中系统可以精确地控制位置调整量，从而避免了反复敲击、测量的繁复操作，简化了对中操作，提高了对中效率，进而提高了电机试验的运转效率。

如图1-图5所示，对电机试验台架对中系统进一步优化，每个对中微调装置还包括安装在调整支座4上的水平限位组件5，水平限位组件5的调整部件4与试验工装2的底座限位接触，由于对中微调装置位于试验工装2的前后，因此，水平限位组件5可以在水平方向上前后限位试验工装2。当完成同轴度的调整后，对中完成，通过水平限位组件5将试验工装2前后限位在固定台1上，以便进行试验工装2的固定，避免在固定的过程中出现移位。当然，也可以不设置水平限位组件5，当同轴度调整好之后，直接将试验工装2固定在固定台1上。

如图2-图5所示，本发明实施例对水平限位组件5进行优化，水平限位组件5为两个轴向调节螺栓，分别位于调整支座4的两端，且沿试验工装2的输出轴的轴线方向螺纹穿过调整支座4，轴向调节螺栓的螺杆可与试验工装2的底座限位接触。具体地，调整支座4的两端开设有轴线与试验工装2的输出轴的轴线平行的螺纹孔，每个螺纹孔对应拧上一个轴向调节螺栓，轴向调节螺栓的螺杆穿过螺纹孔，且与试验工装2的底座接触。工作时，前后两套对中微调组件的四个轴向调节螺栓均顶紧在试验工装2上，通过四个点顶紧试验工装2的四个位置，最终使试验工装2水平限位在固定台1上。

进一步地，对中微调组件中的两个轴向调节螺栓相对调整支座4的中线对称布置，这样可以对称地限位试验工装2，使限位更加牢固，不易发生移位。当然，两个轴向调节螺栓也可以不对称布置。

如图2-图4所示，本发明实施例提供了一种具体的水平同轴度调整组件6，其第一部分为固定在调整支座4上的调节块601，调节块601为长条形块，通过螺栓固定在调整支座4的中线位置，调节块601和调整支座4成为一体结构，两者固定不动，且调节块601伸出调整支座4的边缘，调节块601和调整支座4的边缘呈直角布置；第二部分包括两组径向调节螺栓，每组径向调节螺栓由径向螺栓602和螺栓固定块603组成，螺栓固定块603固定在试验工装2上，其上开设有轴线水平地垂直于试验工装2输出轴的螺纹孔，径向螺栓602拧在螺栓固定块603的螺栓孔上，且两个径向螺栓602的螺杆端部相对设置，调节块601伸入两组径向调节螺栓之间，且两个径向螺栓602的螺杆分别抵接在调节块601的两侧面上。

上述水平同轴度调整组件6的工作原理是：以图4中的方位进行说明，当需要向右移动试验工装2时，旋转位于调节块601左侧的径向螺栓601，使其相对与之配合的螺栓固定块603向左移动，此时，左侧的径向螺栓602的螺杆端部离开调节块601左侧面，之后，旋转位于调节块601右侧的径向螺栓602，使其相对与之配合的螺栓固定块603向左移动，由于调节块601的位置固定不动，因此，右侧的径向螺栓602在移动的过程中，使右侧的螺栓固定块603向右侧移动，远离调节块601，由于螺栓固定块603与试验工装2固定，因此，试验工装2也随之向右移动。当试验工装2需要向左移动时，则与上述动作相反。通过前后两套对中微调装置的四个径向调节螺栓对试验工装2的前后两侧的左右位置进行调整，最终实现试验工装2的输出轴与测功机3的输出轴的水平同轴度的调整。

进一步地，水平同轴度调整组件6的中线与试验工装2的输出轴的轴线在水平面内的投影重合。如果试验工装2为左右对称结构，则水平同轴度调整组件6的中线与试验工装2的中线重合。这样，使得试验工装2在进行水平同轴度的调节时，试验工装2的受力更加对称。当然，水平同轴度调整组件6的中线也可以与试验工装的中线不重合。

水平同轴度调整组件6除了采用上述实施例中的结构外，还可以采用其他结构，如图5所示，将水平同轴度调整组件6的第一部分设置为固定在调整支座4上的两组径向调整螺栓，第二部分设置为固定在试验工装2上的调节块601。即将上一实施例中的第一部分和第二部分的位置调换。

则图5中的水平同轴度调整组件6的工作原理是：当需要将试验工装2向右移动时，旋转位于调节块601右侧的径向螺栓602，使其相对与之配合的螺栓固定块603向右移动，此时，右侧的径向螺栓602的螺杆端部离开调节块601的右侧面，之后，旋转位于调节块601左侧的径向螺栓602，使其相对与之配合的螺栓固定块603向右移动，由于螺栓固定块603与调整支座4的位置固定不动，移动的过程中，左侧的径向螺栓602的螺杆端部推动调节块601向右移动，由于调节块601与试验工装2固定，因此，推动试验工装2向右移动。当需要向左移动试验工装2时，与上述操作相反即可。

如图3-图8所示，本发明实施例提供了一种具体的竖直同轴度调整组件7，每个对中微调装置的竖直同轴度调整组件7为两个，分别位于水平同轴度调整组件6的两侧，竖直同轴度调整组件7包括竖向调节块703和调整螺母702。其中，竖向调节块703的上表面固定有与之垂直的竖直螺杆701，竖向调节块703位于固定台1的槽体101内，竖直螺杆701从调整支座4的底座穿过并伸出调整支座4的上表面；竖向调节块703水平放置，可在槽体101内上下移动，且竖向调节块703的用于和试验工装2的底座的底面接触的上表面上设置有凸出的凸台704；调整螺母702与露出调整支座4上表面的竖直螺杆701配合拧紧。

由于试验工装2的输出轴的轴线与测功机3的输出轴的轴线在竖直方向上的距离相差不大，一般在1mm～2mm之间。通常情况下，试验工装2的输出轴的轴线低于测功机3的输出轴的轴线，因此将凸台704的高度设置为1mm～2mm。

在进行竖直方向的位置调整时，如图6-图8所示，将前后两套对中微调装置的四个调整螺母702拧紧在各自对应的竖直螺杆701上，由于调整螺母702的位置不变，则随着调整螺母702不断拧紧，竖直螺杆701向上移动，由于竖直螺杆701和竖向调节块703固定，则竖向调节块703也向上移动，在移动到一定高度后，凸台704的顶面与试验工装2的底座的底面接触，通过凸台704将试验工装2从固定台1的台面顶起，通过前后四个竖直同轴度调整组件7的配合调节，以满足试验工装2的输出轴和测功机3的输出轴的竖直同轴度要求。

当然，竖直同轴度调整组件7中的竖向调节块703还可以是由螺栓和矩形块组成的分体结构，矩形块上设置有凸台704，将矩形块套在螺栓上，螺栓从调整支座4的底部穿过，并与调整螺母702拧紧配合。调整时，通过螺栓702的底端将矩形块抬起，进而抬起试验工装。

进一步地，竖直同轴度调整组件7还包括用于垫在试验工装2的底座和固定台1之间的垫片。设置垫片的目的是为了在竖向调节块703将试验工装2抬起一定高度后，将垫片放入试验工装2和固定台1之间，以支撑试验工装2，之后，可以将调整螺母702拧松，竖向调节块703不再支撑试验工装2，竖直同轴度调整组件7不再受力，从而起到保护竖直同轴度调整组件7的作用。

更进一步地，每个对中微调装置的两个竖直同轴度调整组件7相对调整支座4的中线对称布置。这样可以使竖直同轴度调整组件7的受力更加平衡均匀。当然，两个竖直同轴度调整组件7也可以不对称布置。

如图1所示，为了进一步提高对中精度，提高对中效率，本发明实施例中的电机试验台架对中系统还包括激光对中仪8，激光对中仪8的激光发射单元802安装在测功机3的输出轴上，激光对中仪8的激光接收单元801安装在试验工装2的输出轴上；或者激光发射单元802安装在试验工装2的输出轴上，激光接收单元801安装在测功机3的输出轴上。

采用激光对中仪8的电机试验台架对中系统的对中操作如下：

1)将激光对中仪8安装好，输入电机试验台架的参数后，按照使用要求测量试验工装2的输出轴和测功机3的输出轴之间的同轴度及各方向需要调节的位移量。

2)在试验工装2的前后安装对中微调装置，根据激光对中仪8的指示，调节前后两个水平同轴度调整组件6，使水平方向同轴度满足使用要求。再调节前后四个竖直同轴度调整组件7，抬起试验工装2，在试验工装2和固定台1之间放置相应厚度的垫片，松开调节螺母702，使竖直同轴度满足使用要求。

3)将前后四个轴向调节螺栓分别顶紧在试验工装2的底座上，从而将试验工装2水平方向限位在固定台1上，然后通过连接螺栓将试验工装2固定在固定台1上。并再次使用激光对中仪8对同轴度进行检验，如果不满足要求，重复步骤2)，直至完成对中操作。

以上描述的电机试验台对中系统实现了电机试验台架搭建时快速、精确地进行台架对中的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电机试验台架对中系统，其特征在于，包括两套分别与试验工装(2)的底座的前后两侧配合连接的对中微调装置，每套对中微调装置包括：

调整支座(4)，用于固定在固定台(1)上；

水平同轴度调整组件(6)，包括第一部分和第二部分，所述第一部分固定在所述调整支座(4)上，所述第二部分固定在所述试验工装(2)上，所述第一部分和所述第二部分配合，用于在水平面内沿所述试验工装(2)的输出轴的径向调整所述试验工装(2)的位置；

竖直同轴度调整组件(7)，固定在所述调整支座(4)上，且可托接所述试验工装(2)的底部，用于竖直方向调整所述试验工装(2)的位置，所述竖直同轴度调整组件(7)为两个，分别位于所述水平同轴度调整组件(6)的两侧，所述竖直同轴度调整组件(7)包括：

位于所述固定台(1)的槽体(101)内的竖向调节块(703)，所述竖向调节块(703)上设置有可竖直穿过所述调整支座(4)的竖直螺杆(701)，所述竖向调节块(703)上设置有凸出其上表面的凸台(704)，用于和所述试验工装(2)的底座的底面托接；

与所述竖直螺杆(701)配合拧紧的调整螺母(702)。

2.根据权利要求1所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，还包括安装在所述调整支座(4)上的水平限位组件(5)，所述水平限位组件(5)用于与所述试验工装(2)的底座限位接触。

3.根据权利要求2所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，所述水平限位组件(5)为两个轴向调节螺栓，分别位于所述调整支座(4)的两端，且沿所述试验工装(2)的输出轴的轴线方向螺纹穿过所述调整支座(4)，所述轴向调节螺栓的螺杆与所述试验工装(2)的底座限位接触。

4.根据权利要求3所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，两个所述轴向调节螺栓相对所述调整支座(4)的中线对称布置。

5.根据权利要求1所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，所述水平同轴度调整组件(6)的第一部分为固定在所述调整支座(4)上的调节块(601)；所述第二部分包括两组径向调节螺栓，每组所述径向调节螺栓由径向螺栓(602)和螺栓固定块(603)组成，所述径向螺栓(602)沿所述试验工装(2) 的输出轴的径向螺纹穿过所述螺栓固定块(603)；所述调节块(601)伸入两组径向调节螺栓之间，且两个所述径向螺栓(602)的螺杆分别抵接所述调节块(601)的两侧面。

6.根据权利要求5所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，所述水平同轴度调整组件(6)的中线与所述试验工装(2)的输出轴的轴线在水平面内的投影重合。

7.根据权利要求1所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，所述竖直同轴度调整组件(7)还包括用于垫在所述试验工装(2)的底座和所述固定台(1)之间的垫片。

8.根据权利要求1所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，两个所述竖直同轴度调整组件(7)相对所述调整支座(4)的中线对称布置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电机试验台架对中系统，其特征在于，还包括激光对中仪(8)，所述激光对中仪(8)的激光发射单元(802)安装在测功机(3)的输出轴上，所述激光对中仪(8)的激光接收单元(801)安装在所述试验工装(2)的输出轴上；或者所述激光发射单元(802)安装在所述试验工装(2)的输出轴上，所述激光接收单元(801)安装在所述测功机(3)的输出轴上。