CN110149033A - 一种发电机转轴位置测量比较装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电机转轴位置测量比较装置，包括磁铁支架组件、微调支架组件和挠性接触显示组件。采用本发明的装置，将磁铁支架组件内圆吸在拖动机转子基准圆上，将挠性接触显示组件的单芯电线触头调整靠近发电机转子基准圆，通过微调支架组件调整控制位置；旋转本发明，改变相对拖动机基准圆的圆周位置，可测量比较发电机转子与拖动机转子的相对位置。
Description
技术领域
本发明涉及发电机在制造装配时需要的一种机械装置，具体地说，是一种发电机转子与拖动机转子找中时的位置测量比较装置。
背景技术
发电机在制造过程中，在装配试车过程中，需要调整拖动机转子相对发电机转子的位置，使得拖动机转子与发电机转子的中心轴线重合。现有的发电机转轴位置测量比较方法一般采用平尺比较测量，而且需要两个基准圆紧靠对齐。用平尺靠在紧靠对齐的两个基准圆，平尺与较高的基准圆贴合，与较低的基准圆之间有一个间隙，根据这个间隙得出转轴在该圆周方向偏差数据，在圆周均布的四个位置用平尺比较得出偏差数据，根据四个偏差数据判断转轴位置的整体偏差情况，然后进行调整，调整后继续上述操作，直至四个偏差数据相同。而且在实际的生产过程中，一个生产车间，可能只有一台或者两台拖动机，拖动机转子的基准圆尺寸是固定的，但是实际生产需要制备若干不同尺寸的发电机转子，不同产品有不同的转子联轴器外圆尺寸，即有很多基准圆尺寸。很多厂家在拖动机转子与发动机转子间会设置过渡连接装置，两者会存在一定轴向距离，但是仍然需要调节发电机转子与拖动机转子的位置，上述方法耗时耗力，容易产生偏差，给产品的设计制造带来了很大的局限性，大大增加了制造成本。因此急需一种发电机转轴位置测量比较装置，可以快速调节存在轴向距离的拖动机转子与发电机转子。
发明内容
本发明的目的是提供一种发电机转轴位置测量比较装置，用于发电机转子与拖动机转子位置找中时的相对位置的测量比较，操作方便，发电机转子基准圆与拖动机转子基准圆尺寸不同时也可以使用本发明，通用性广。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发电机转轴位置测量比较装置，包括磁铁支架组件、微调支架组件和挠性接触显示组件；
所述的磁铁支架组件，包括磁铁和焊接件组件；焊接件组件包括相对设立的N磁极板和S磁极板，连接N磁极板和S磁极板的第一反磁连接板、第二反磁连接板、第三反磁连接板、第四反磁连接板；所述的磁铁安装于第一反磁连接板的一侧，磁铁的N极、S极分别与N磁极板、S磁极板贴合，并用电工胶带加固，所述的N磁极板和S磁极板的圆弧状底部与拖动机转子基准圆相配合，形成转动副；所述的N磁极板的上部设有第一贯穿孔，所述的S磁极板的上部设有与第一贯穿孔相对设立的第二贯穿孔；所述的第二反磁连接板设有孔、第三反磁连接板上设有螺孔；
所述的微调支架组件包括支架、微调组件、压板、销轴、第二弹簧；所述的支架上设有相对设立的两个第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔；所述的销轴依次穿过N磁极板的第一贯穿孔、两个第一连接孔、第二弹簧、S磁极板的第二贯穿孔，固定后限制微调支架组件的自由度，使其只能绕第一贯穿孔、第二贯穿孔的孔轴线旋转；
所述的微调组件包括第一弹簧、第一垫圈、第一垫圈和微调螺杆；所述的微调螺杆依次穿过第二反磁连接板上的孔、第二垫圈、支架上的第二贯穿孔、第一垫圈、第一弹簧形成包含沿微调螺杆轴向线移动和转动两个自由度的移动副，再穿过第三反磁连接板的螺孔即可形成微调组件；
所述的压板安装于第三连接孔上，用于固定挠性接触显示组件的单芯电线；
所述的挠性接触显示组件包括单芯电线、LED灯、绝缘弹性垫圈和电池，所述的单芯电线固定于微调支架组件上，单芯电线的一端部设有触头，其另一端与与固定于磁铁支架组件的LED灯、电池串联，电池的负极与N磁极板相连，绝缘弹性垫圈设于电池的正极与S磁极板之间，通过绝缘弹性垫圈与磁铁支架组件实现电隔离，绝缘弹性垫圈也有提供电池串联电路接点的安装紧力，电池的负极通过磁铁支架组件、拖动机转子基准圆、发电机转子基准圆连接形成电路，通过调整触头与发电机转子基准圆是否接触时，控制LED灯亮或灭，在不同圆周位置测量比较发电机转子与拖动机转子的轴线位置。
进一步的技术方案，所述的第一反磁连接板位于N磁极板和S磁极板的下部，第二反磁连接板位于N磁极板和S磁极板的上部，第三反磁连接板、第四反磁连接板位于N磁极板和S磁极板的中部。
进一步的技术方案，所述的N磁极板和S磁极板的底部边角处呈与相邻面相切的圆弧状，有利于转动。
进一步的技术方案，所述的单芯电线可任意角度弯折、具有一定的刚性，可根据发电机转子基准圆的位置弯折调整单芯电线一端的触头的位置，实现了发电机转子基准圆尺寸不同时也能使用本发明的目的。所述的单芯电线可根据发电机转子基准圆位置弯折调整单芯电线触头的位置，使单芯电线触头接触或非接触发电机转子基准圆的外表面。
进一步的技术方案，所述的支架包括呈直角状的、开口向前的第一板体，位于第一板体右侧的、开口向后且向下的U型状第二板体，位于第一板体左侧的、与第一板体开口同向的、呈直角状的第三板体；所述的第三连接孔设于第一板体顶部的横板上，所述的第一连接孔分别设于第二板体的两个竖板上，所述的第二连接孔设于第三板体顶部的横板上。
进一步的技术方案，所述的压板与销轴保持平行。
一种发电机转轴位置测量比较方法，包括以下步骤：
步骤一：采用上述发电机转轴位置测量比较装置，将磁铁支架组件的圆弧状底部贴合至拖动机转子基准圆，磁铁支架组件与转子基准圆形成磁通路，使装置吸合在拖动机转子基准圆上，并能沿拖动机转子基准圆的切向做调整移动，能随意旋转调整至拖动机转子基准圆的不同圆周位置；
步骤二：弯折调整本发明的挠性接触显示组件的单芯电线(51)，使单芯电线触头(511)稍微贴近发电机转子基准圆(2)；
步骤三：通过微调支架组件微调单芯电线触头的位置，直至挠性接触显示组件(5)的LED灯正好亮，记录微调支架组件的微调螺杆(824)的第一个位置；
步骤四：将装置调整移动至拖动机转子基准圆的圆周的90°、180°或270°度位置，通过微调支架组件微调单芯电线触头的位置，直至挠性接触显示组件的LED灯正好亮，记录微调支架组件的微调螺杆的第二个位置；
步骤五：比较微调螺杆的第二个位置相对第一个位置的角度差，计算拖动机转子基准圆的轴线相对于发电机转子基准圆的轴线的位置偏差，比较该位置偏差，根据实际需要调整拖动机转子基准圆相对于发电机转子基准圆的位置。以拖动机转子基准圆高于发电机转子基准圆的点作为第一个位置，避免旋转移动过程中，触头会触碰到发电机转子基准圆造成检测误差。
本发明的有益效果：
1、本发明的由若干钣金零件和磁铁、电线、电池组成，整体轻巧，制造成本低。
2、本发明的磁性支架组件，能方便吸在拖动机转子基准圆上并随意旋转调整圆周位置。
3、本发明的挠性接触显示组件，位置调整方便，显示直观。
4、本发明的微调支架组件的微调功能体现在挠性接触显示组件的的单芯电线的单芯电线触头相对于发电机转子基准圆的位置的微小调整改变，微调单芯电线触头的位置。
5、采用本发明的装置，将磁铁支架组件内圆吸在拖动机转子基准圆上，将挠性接触显示组件的单芯电线触头调整靠近发电机转子基准圆，通过微调支架组件调整控制位置；旋转本发明，改变相对拖动机基准圆的圆周位置，可测量比较发电机转子与拖动机转子的相对位置。
6、本发明可以用于各种基准圆尺寸不同的发电机转子与同一种基准圆尺寸的拖动机转子的位置找中，通用性广，无需将发电机转子基准圆与拖动机转子基准圆设计成相同尺寸，大大降低制造成本。
说明书附图
图1是本发明在使用状态的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是支架的主视图。
图4是支架的左视图。
图中标记：1、拖动机转子基准圆，2、发电机转子基准圆，3、磁铁支架组件，32、磁铁，38焊接件组件，31、N磁极板，33、S磁极板，34、第一反磁连接板，35、第二反磁连接板，36、第三反磁连接板，37、第四反磁连接板；孔351、螺孔361、381、圆弧状底部，382底部边角处、383、第一贯穿孔，384、第二贯穿孔；
5、挠性接触显示组件，51、单芯电线，52、LED灯，55、绝缘弹性垫圈，56电池，
511、单芯电线触头，521、522
8、微调支架组件，81、支架，82、微调组件，83、压板，86、销轴，87、第二弹簧；821、第一弹簧，822、第一垫圈，823、第一垫圈，824、微调螺杆。
811、第一连接孔，812、第二连接孔，813、第三连接孔，814、第一板体，815、第二板体，816、第三板体，817、横板，818、竖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1-4所示，一种发电机转轴位置测量比较装置，包括磁铁支架组件3、微调支架组件8和挠性接触显示组件5；
所述的磁铁支架组件3，包括磁铁32和焊接件组件38；焊接件组件38包括相对设立的N磁极板31和S磁极板33，连接N磁极板31和S磁极板33的第一反磁连接板34、第二反磁连接板35、第三反磁连接板36、第四反磁连接板37；所述的磁铁32安装于第一反磁连接板34的一侧，磁铁32的N极、S极分别与N磁极板31、S磁极板33贴合，并用电工胶带加固，所述的N磁极板31和S磁极板33的圆弧状底部381与拖动机转子基准圆1相配合，形成转动副；所述的N磁极板的上部设有第一贯穿孔383，所述的S磁极板的上部设有与第一贯穿孔383相对设立的第二贯穿孔384；所述的第二反磁连接板35设有孔351、第三反磁连接板36上设有螺孔361；
所述的微调支架组件8包括支架81、微调组件82、压板83、销轴86、第二弹簧87；所述的支架81上设有相对设立的两个第一连接孔811、第二连接孔812、第三连接孔813；所述的销轴86依次穿过N磁极板31的第一贯穿孔383、两个第一连接孔811、第二弹簧87、S磁极板33的第二贯穿孔384，固定后限制微调支架组件8的自由度，使其只能绕第一贯穿孔383、第二贯穿孔384的孔轴线旋转；
所述的微调组件82包括第一弹簧821、第一垫圈822、第一垫圈823和微调螺杆824；所述的微调螺杆824依次穿过第二反磁连接板35上的孔351、第二垫圈823、支架81上的第二贯穿孔812、第一垫圈822、第一弹簧821形成包含沿微调螺杆824轴向线移动和转动两个自由度的移动副，再穿过第三反磁连接板36的螺孔361即可形成微调组件82；
所述的压板83安装于第三连接孔813上，用于固定挠性接触显示组件5的单芯电线51；
所述的挠性接触显示组件5包括单芯电线51、LED灯52、绝缘弹性垫圈55和电池56，所述的单芯电线51固定于微调支架组件8上，单芯电线51的一端部设有触头511，其另一端与与固定于磁铁支架组件3的LED灯52、电池56串联，电池56的负极与N磁极板31相连，绝缘弹性垫圈55设于电池56的正极与S磁极板33之间，通过绝缘弹性垫圈55与磁铁支架组件3实现电隔离，绝缘弹性垫圈55也有提供电池串联电路接点的安装紧力，电池56的负极通过磁铁支架组件3、拖动机转子基准圆1、发电机转子基准圆2连接形成电路，通过调整触头511与发电机转子基准圆2是否接触时，控制LED灯52亮或灭，在不同圆周位置测量比较发电机转子与拖动机转子的轴线位置。
所述的第一反磁连接板34位于N磁极板31和S磁极板33的下部，第二反磁连接板35位于N磁极板31和S磁极板33的上部，第三反磁连接板36、第四反磁连接板37位于N磁极板31和S磁极板33的中部。
所述的N磁极板31和S磁极板33的底部边角处382呈与相邻面相切的圆弧状，倒圆处理有利于转动。
所述的单芯电线51可任意角度弯折、具有一定的刚性，可根据发电机转子基准圆的位置弯折调整单芯电线一端的触头511的位置，实现了发电机转子基准圆尺寸不同时也能使用本发明的目的。所述的单芯电线51可根据发电机转子基准圆位置弯折调整单芯电线触头511的位置，使单芯电线触头511接触或非接触发电机转子基准圆的外表面。
所述的支架81包括呈直角状的、开口向前的第一板体814，位于第一板体814右侧的、开口向后且向下的U型状第二板体815，位于第一板体814左侧的、与第一板体814开口同向的、呈直角状的第三板体816；所述的第三连接孔813设于第一板体814顶部的横板817上，所述的第一连接孔811分别设于第二板体815的两个竖板818上，所述的第二连接孔812设于第三板体816顶部的横板817上。
所述的压板与销轴保持平行。
本发明的工作过程：
磁铁支架组件由N磁极板、磁铁、S磁极板、反磁连接板连接成一体，磁极板的底部内圆设置成与拖动机转子基准圆贴合可旋转移动。微调支架组件安装于磁铁支架组件上，可微调相对于磁铁支架组件的相对位置。挠性接触显示组件设置有固定于微调支架组件上的一条单芯电线，可根据发电机转子基准圆位置弯折调整单芯电线触头的位置，单芯电线的另一端与固定于磁铁支架组件的LED灯、电池串联后，通过磁铁支架组件、拖动机转子、发电机转子连接形成电路，单芯电线触头与发电机转子基准圆接触时，LED灯亮，调整至不接触时，LED灯灭。在不同圆周位置测量可比较发电机转子与拖动机转子的轴线位置。
一种发电机转轴位置测量比较方法，包括以下步骤：
按图1和图2将本发明的磁铁支架组件3的部位381贴合至拖动机转子基准圆1，磁铁支架组件3与转子基准圆1形成磁通路，使本发明吸合在拖动机转子基准圆1上，并能沿拖动机转子基准圆1的切向做调整移动，能随意旋转调整至拖动机转子基准圆1的不同圆周位置。按图1弯折调整本发明的挠性接触显示组件5的单芯电线51，使单芯电线触头511稍微贴近发电机转子基准圆2。使用本发明的微调支架组件8微调单芯电线触头511的位置，直至挠性接触显示组件5的LED灯52正好亮，记录微调支架组件8的微调螺杆824的第一个位置。将本发明调整移动至拖动机转子基准圆1的圆周的90°、180°或270°位置，使用本发明的微调支架组件8微调单芯电线触头511的位置，直至挠性接触显示组件5的LED灯52正好亮，记录微调支架组件8的微调螺杆824的第二个位置。比较微调螺杆824的第二个位置相对第一个位置的角度差，即可算出拖动机转子基准圆1的轴线相对于发电机转子基准圆2的轴线的位置偏差，比较该位置偏差，可按需要调整拖动机转子基准圆1相对于发电机转子基准圆2的位置。本发明的使用方法简单易掌握，可以测量比较发电机转轴位置。在实际测量过程中，以拖动机转子基准圆高于发电机转子基准圆的点作为第一个位置，避免旋转移动过程中，触头会触碰到发电机转子基准圆造成检测误差。假设转子轴线作为Z轴，基准圆投影到XY平面上就是一个圆，所谓找中心就是将两个基准圆投影到XY平面形成的两个圆的同心(圆心重合)。相差180度的两个位置的偏差提供了X轴方向的偏差,可以提供在X轴方向该如何相对调整的数据。对应的与上述两个位置相差90度的也可以得出两个位置偏差，就是Y轴方向的偏差，可以在Y轴方向该如何相对调整的数据。通过调节，即可调整拖动机转子基准圆的位置。
Claims (10)
1.一种发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：包括磁铁支架组件(3)、微调支架组件(8)和挠性接触显示组件(5)；
所述的磁铁支架组件(3)，包括磁铁(32)和焊接件组件(38)；焊接件组件(38)包括相对设立的N磁极板(31)和S磁极板(33)，连接N磁极板(31)和S磁极板(33)的第一反磁连接板(34)、第二反磁连接板(35)、第三反磁连接板(36)、第四反磁连接板(37)；所述的磁铁(32)安装于第一反磁连接板(34)的一侧，磁铁(32)的N极、S极分别与N磁极板(31)、S磁极板(33)贴合，并用电工胶带加固，所述的N磁极板(31)和S磁极板(33)的圆弧状底部(381)与拖动机转子基准圆(1)相贴合，形成转动副；所述的N磁极板的上部设有第一贯穿孔(383)，所述的S磁极板的上部设有与第一贯穿孔(383)相对设立的第二贯穿孔(384)；所述的第二反磁连接板(35)设有孔(351)、第三反磁连接板(36)上设有螺孔(361)，所述的微调支架组件(8)，包括支架(81)、微调组件(82)、压板(83)、销轴(86)、第二弹簧(87)；所述的支架(81)上设有相对设立的两个第一连接孔(811)、第二连接孔(812)、第三连接孔(813)；所述的销轴(86)依次穿过N磁极板(31)的第一贯穿孔(383)、两个第一连接孔(811)、第二弹簧(87)、S磁极板(33)的第二贯穿孔(384)，固定后限制微调支架组件(8)的自由度，使其只能绕第一贯穿孔(383)、第二贯穿孔(384)的孔轴线旋转；
所述的微调组件(82)包括第一弹簧(821)、第一垫圈(822)、第一垫圈(823)和微调螺杆(824)；所述的微调螺杆(824)依次穿过第二反磁连接板(35)上的孔(351)、第二垫圈(823)、支架(81)上的第二贯穿孔(812)、第一垫圈(822)、第一弹簧(821)形成沿微调螺杆(824)轴向移动和转动两个自由度的移动副，再穿过第三反磁连接板(36)的螺孔(36)(1)即形成微调组件(82)；
所述的压板(83)安装于第三连接孔(813)上，用于固定挠性接触显示组件(5)的单芯电线(51)；
所述的挠性接触显示组件(5)，包括单芯电线(51)、LED灯(52)、绝缘弹性垫圈(55)和电池(56)，所述的单芯电线(51)固定于微调支架组件(8)上，单芯电线(51)的一端部设有触头(511)，其另一端与与固定于磁铁支架组件(3)的LED灯(52)、电池(56)串联，电池(56)的负极与N磁极板(31)相连，绝缘弹性垫圈(55)设于电池(56)的正极与S磁极板(33)之间，电池(56)的负极通过磁铁支架组件(3)、拖动机转子基准圆(1)、发电机转子基准圆(2)连接形成电路，通过调整触头(511)与发电机转子基准圆(2)是否接触时，控制LED灯(52)亮或灭，在不同圆周位置测量比较发电机转子与拖动机转子的轴线位置。
2.根据权利要求1所述的发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：所述的第一反磁连接板(34)位于N磁极板(31)和S磁极板(33)的下部，第二反磁连接板(35)位于N磁极板(31)和S磁极板(33)的上部，第三反磁连接板(36)、第四反磁连接板(37)位于N磁极板(31)和S磁极板(33)的中部。
3.根据权利要求1所述的发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：所述的N磁极板(31)和S磁极板(33)的底部边角处呈与相邻面相切的圆弧状，有利于转动。
4.根据权利要求1所述的发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：所述的单芯电线(51)可任意角度弯折、具有一定的刚性。
5.根据权利要求1所述的发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：所述的支架(81)包括呈直角状的、开口向前的第一板体(814)，位于第一板体(814)右侧的、开口向后且向下的U型状第二板体(815)，位于第一板体(814)左侧的、与第一板体(814)开口同向的、呈直角状的第三板体(816)；所述的第三连接孔(813)设于第一板体(814)顶部的横板(817)上，所述的第一连接孔(811)分别设于第二板体(815)的两个竖板(818)上，所述的第二连接孔(812)设于第三板体(816)顶部的横板(817)上。
6.根据权利要求1或4所述的发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：使用过程中，所述的单芯电线(51)可根据发电机转子基准圆位置弯折调整单芯电线触头(511)的位置，使单芯电线触头(511)接触或非接触发电机转子基准圆的外表面。
7.根据权利要求1所述的发电机转轴位置测量比较装置，其特征在于：所述的压板与销轴保持平行。
8.一种发电机转轴位置测量比较方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：采用权利要求1所述的发电机转轴位置测量比较装置，将磁铁支架组件(3)的圆弧状底部(381)贴合至拖动机转子基准圆(1)，磁铁支架组件(3)与转子基准圆(1)形成磁通路，使装置吸合在拖动机转子基准圆(1)上，并能沿拖动机转子基准圆(1)的切向做调整移动，能随意旋转调整至拖动机转子基准圆(1)的不同圆周位置；
步骤二：弯折调整本发明的挠性接触显示组件(5)的单芯电线(51)，使单芯电线触头(511)稍微贴近发电机转子基准圆(2)；
步骤三：通过微调支架组件(8)微调单芯电线触头(511)的位置，直至挠性接触显示组件(5)的LED灯(52)正好亮，记录微调支架组件(8)的微调螺杆(824)的第一个位置；
步骤四：将装置调整移动至拖动机转子基准圆(1)的圆周的一定角度位置，通过微调支架组件(8)微调单芯电线触头(511)的位置，直至挠性接触显示组件(5)的LED灯(52)正好亮，记录微调支架组件(8)的微调螺杆(824)的第二个位置；
步骤五：比较微调螺杆(824)的第二个位置相对第一个位置的角度差，计算拖动机转子基准圆(1)的轴线相对于发电机转子基准圆(2)的轴线的位置偏差，比较该位置偏差，根据实际需要调整拖动机转子基准圆(1)相对于发电机转子基准圆(2)的位置。
9.根据权利要求8所述的一种发电机转轴位置测量比较方法，其特征在于：所述的步骤四中，第二个位置的旋转角度为90°、180°或270°。
10.根据权利要求8所述的一种发电机转轴位置测量比较方法，其特征在于：所述的步骤三中，以拖动机转子基准圆高于发电机转子基准圆的点作为第一个位置。
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