CN102569732B - 一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，包括步骤：第一步：首先对上碾压辊和下碾压辊进行加热；第二步：在所述上碾压辊和下碾压辊之间放入一块金属板，该金属板的顶面和底面都为平面；第三步：用所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行碾压；第四步：在所述上碾压辊和下碾压辊均变为平辊时，停止上碾压辊和下碾压辊对金属板的碾压操作。本发明公开的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，该方法可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法。
背景技术
锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点。目前，已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛，是目前各大电池厂家发展的主要方向。
目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的要求越来越高。
对于其中作为锂离子电池的核心部件的电池极片，质量要求也越来越高，如要求电池极片的涂敷量、极片厚度等与所对应的标准合格值之间的公差（即差值）越来越小，而电池极片公差越小，则对电池极片加工设备的要求也越来越高。
但是，由于电池极片的生产设备在生产过程中会有消耗磨损，设备使用一定时间后必须对相关的重要零部件进行修磨或更换，其中，例如对于用于碾压电池极片的碾压辊，随着长时间碾压不同宽度的极片，碾压辊与极片接触部位会出现磨损和变形，使得碾压辊由平辊（外表面平直的辊体）变为凹辊（外表面凹凸不平的辊体），上碾压辊和下碾压辊之间接触时，两个碾压辊中用于碾压极片的中间部位会出现缝隙，且两个碾压辊之间边缘处的缝隙小于中间位置的缝隙，因此，目前电池生产厂家需要定期对用于碾压电池极片的碾压辊进行有效宽度检测，即对碾压辊表面的平直部分进行宽度检测，看是否达到电池生产厂家需要的预定有效宽度，如果发现碾压辊表面的平直部分宽度没有达到电池生产厂家需要的预定有效宽度，那么说明碾压辊不合格，需要电池生产厂家立即进行更换。鉴于碾压辊的零部件精度高，加工和修磨成本高，更换需要花费较多的时间，从而一方面影响了电池极片的生产效率，同时也增加了电池的生产成本；
因此，目前在电池生产领域迫切要求开发出一种技术，其可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，该方法可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量和生产效率，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，包括步骤：
第一步：首先对上碾压辊和下碾压辊进行加热；
第二步：在所述上碾压辊和下碾压辊之间放入一块金属板，该金属板的顶面和底面都为平面；
第三步：用所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行碾压；
第四步：在所述上碾压辊和下碾压辊均变为平辊时，停止上碾压辊和下碾压辊对金属板的碾压操作。
其中，所述第一步具体为：将上碾压辊和下碾压辊加热到电池生产厂家预设的温度值，并且所述上碾压辊和下碾压辊为形状、大小相同的碾压辊。
其中，所述上碾压辊和下碾压辊分别内置有电阻丝，该电阻丝与所述上碾压辊和下碾压辊的辊体内侧壁相接触。
其中，所述金属板的厚度均一且宽度大于或者等于所述上碾压辊和下碾压辊外周边的圆周周长，并且金属板的硬度大于所述上碾压辊和下碾压辊的硬度。
其中，所述上碾压辊和下碾压辊与碾压机相连接。
其中，所述第三步具体为：所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行滚动碾压，并且碾压的压力从小逐渐变大，直到达到电池生产厂家预设的最大压力值时，保持该最大压力值进行碾压操作。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，该方法可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量和生产效率，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法的流程图；
图2为本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法所涉及上碾压辊、下碾压辊和金属板的位置结构示意简图；
图中，1为上碾压辊，2为下碾压辊，3为金属板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法的流程图，图2为本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法所涉及上碾压辊、下碾压辊和金属板的位置结构示意简图。
参见图1、图2，本发明提供了一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，能够在用于碾压电池极片的上碾压辊和下碾压辊的外表面存在磨损和变形时，对上碾压辊和下碾压辊的外表面进行修复，使它们的外表面平直，该方法包括以下四个步骤：
步骤S101：首先对上碾压辊1和下碾压辊2进行加热，降低所述上碾压辊和下碾压辊的硬度；
在本发明中，参见图2，所述上碾压辊1和下碾压辊2为形状、大小相同的碾压辊，所述上碾压辊1和下碾压辊2为用易导热的金属制成的辊体，例如铁或者铜。
该步骤S101具体为：将上碾压辊1和下碾压辊2加热到电池生产厂家预设的温度值，例如为100度。
具体实现上，所述上碾压辊1和下碾压辊2可以为油加热型、电加热型或者电磁加热型碾压辊，当然，还可以通过其他加热方式进行加热。例如，所述上碾压辊1和下碾压辊2分别内置有电阻丝，该电阻丝与所述上碾压辊1和下碾压辊2的辊体内侧壁相接触，从而通过对电阻丝进行通电，可以实现对所述上碾压辊1和下碾压辊2辊体的加热操作，从而降低所述上碾压辊1和下碾压辊2辊体的硬度。
步骤S102：然后在所述上碾压辊1和下碾压辊2之间放入一块金属板3，该金属板3的顶面和底面都为平面；
具体实现上，所述金属板3的厚度均一且宽度大于或者等于所述上碾压辊1和下碾压辊2外周边的圆周周长，并且金属板3的硬度大于所述上碾压辊1和下碾压辊2的硬度。
步骤S103：在外部机器的驱动作用下，用所述上碾压辊1和下碾压辊2反复对所述金属板3进行碾压；
对于步骤S103，具体为：所述上碾压辊1和下碾压辊2反复对所述金属板3进行旋转滚动碾压，并且碾压的压力从小逐渐变大，直到达到电池生产厂家预设的最大压力值时不再增加压力，保持该最大压力值进行碾压操作；
在步骤S103中，具体实现上，所述上碾压辊1和下碾压辊2与碾压机相连接，通过启动该碾压机，来驱动上碾压辊1和下碾压辊2反复对所述金属板3进行旋转碾压。此外，还可以通过与所述上碾压辊1和下碾压辊2相连接的外部电动机或者旋转气缸，来驱动上碾压辊1和下碾压辊2反复对所述金属板3进行旋转碾压。
步骤S104：在所述上碾压辊1和下碾压辊2均变为平辊（外表面平直的辊体）时，停止上碾压辊1和下碾压辊2对金属板3的碾压操作。
对于步骤S104，具体实现上，在操作工人观察到所述上碾压辊1和下碾压辊2均变为平辊时，关掉碾压机，从而停止上碾压辊1和下碾压辊2对金属板3的碾压操作。此外，电池生产厂家还可以通过预设一个碾压时间，当所述上碾压辊1和下碾压辊2反复对所述金属板3进行碾压操作达到该碾压时间时，自动关掉碾压机，从而上碾压辊1和下碾压辊2自动停止对金属板3的碾压操作。
对于本发明，需要说明的是，对于本发明提供的电池极片碾压辊极差的自动修复方法，其基本原理为：对于上碾压辊和下碾压辊这两个碾压辊，为了保证上碾压辊和下碾压辊之间放入的电池极片在受到碾压后，电池极片的厚度保持一致（符合生产要求），那么要求上碾压辊和下碾压辊这两个碾压辊的外表面横向均为一条直线（即所述上碾压辊和下碾压辊均为平辊），并且上碾压辊和下碾压辊之间在接触时为紧密接触，无缝隙。
随着长时间碾压不同宽度的极片，碾压辊与极片接触部位会出现磨损和变形，使得碾压辊由平辊变为凹辊，上碾压辊和下碾压辊之间接触时，两个碾压辊中用于碾压极片的中间部位会出现缝隙，且两个碾压辊之间边缘处的缝隙小于中间位置的缝隙。
需要对碾压辊自动修复时，首先利用上碾压辊和下碾压辊这两个碾压辊的加热功能，将两个碾压辊加热到预设的温度；然后再用厚度均一、宽度与碾压滚宽度相同，且硬度远高于两个碾压辊硬度的金属板；将金属板放置于两碾压辊之间，让两个碾压辊反复碾压金属板，从而可以将发生磨损和形变的上碾压辊和下碾压辊恢复至最初的平辊状态。
因此，通过运用上述本发明提供的电池极片碾压辊极差的自动修复方法，其可以对电池极片碾压辊进行修复，在修复后保证所述上碾压辊和下碾压辊为平辊，从而让上碾压辊和下碾压辊之间放入的电池极片在受到碾压后，电池极片的厚度保持一致，生产合格，最终符合电池生产厂家的生产需求。
对于本发明提供的电池极片碾压辊极差的自动修复方法，其能够对轻微形变和磨损的碾压辊进行修复，并且修复起来方便快捷，简单方便。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，该方法可以方便快捷地对电池极片碾压辊表面出现的磨损和轻微变形进行修复，有效减少上碾压辊和下碾压辊之间的缝隙，保证上碾压辊和下碾压辊可以对它们之间放置的电池极片进行正常碾压，进而保证所生产的电池极片的生产质量，提高电池极片的整体生产质量和生产效率，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种电池极片碾压辊极差的自动修复方法，其特征在于，包括步骤：
第一步：首先对上碾压辊和下碾压辊进行加热，将上碾压辊和下碾压辊加热到电池生产厂家预设的温度值，并且所述上碾压辊和下碾压辊为形状、大小相同的碾压辊；
第二步：在所述上碾压辊和下碾压辊之间放入一块金属板，该金属板的顶面和底面都为平面；所述金属板的厚度均一且宽度大于或者等于所述上碾压辊和下碾压辊外周边的圆周周长，并且金属板的硬度大于所述上碾压辊和下碾压辊的硬度；
第三步：用所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行碾压；所述上碾压辊和下碾压辊反复对所述金属板进行滚动碾压，并且碾压的压力从小逐渐变大，直到达到电池生产厂家预设的最大压力值时，保持该最大压力值进行碾压操作；
第四步：在所述上碾压辊和下碾压辊均变为平辊时，停止上碾压辊和下碾压辊对金属板的碾压操作。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上碾压辊和下碾压辊分别内置有电阻丝，该电阻丝与所述上碾压辊和下碾压辊的辊体内侧壁相接触。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述上碾压辊和下碾压辊与碾压机相连接。
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