CN203617399U - 高倍率锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高倍率锂离子电池；包括设在圆柱状钢壳顶部的盖帽，圆柱状钢壳内设有卷轴，卷轴外表面卷绕有电芯，所述电芯依次叠置的正极片，负极片和隔膜构成，所述正极片上的正极耳与盖帽相连，所述负极片上的负极耳与圆柱状钢壳的底部相连，所述电芯与圆柱状钢壳之间设有套管；通过设置卷轴和套管，可有效提高正极片和负极片之间的装配紧密度，降低该锂离子电池的内阻，抑制充放电过程中的电极的膨胀；且在该锂离子电池使用过程中，能够控制电芯的上下移动和晃动，提高电池安全性能，具有结构简单，放电时间长和循环使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高倍率锂离子电池。
背景技术
锂离子电池具有输出电压高，比能量高，放电电压平稳，循环寿命长的特点，因此其广泛应用于笔记本电脑，数码相机和手机领域，并且在越来越多的动力领域和储能领域得到应用；动力领域，锂离子电池应用到电动工具，电动玩具和电动车辆上时，需要电池有更好的大电流充放电性能。目前已经规模化生产的锂离子电池有圆柱钢壳电池，方形钢铝壳电池和方形软包电池，方形电池虽然尺寸灵活，装配方便和极耳引出端大小尺寸调整灵活，适合做大倍率放电电池，但是其叠片组装复杂，耐压性能差；圆柱型电池生产工艺相对简单，耐压性能好，并且可以直接取代镍铬、镍氢等传统电池，具有广阔的应用领域和发展前景。
现有的高倍率锂离子电池在倍率性能虽然已经满足要求，但是由于卷芯和壳壁之间，正极片与隔膜之间，负极片与隔膜之间都有一定的空隙。造成高倍率锂离子电池在使用过程中，正负极片膨胀，引起活性物质脱落，导致电池内阻增加，充放电效率降低，放电平台降低，严重影响放电时间和循环寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够有效解决正负极产生膨胀的问题，具有放电时间长和循环使用寿命长的高倍率锂离子电池。
本实用新型的目的是这样实现的：包括设在圆柱状钢壳顶部的盖帽，圆柱状钢壳内设有卷轴，卷轴外表面卷绕有电芯，所述电芯依次叠置的正极片，负极片和隔膜构成，所述正极片上的正极耳与盖帽相连，所述负极片上的负极耳与圆柱状钢壳的底部相连，所述电芯与圆柱状钢壳之间设有套管。所述套管设在电芯的外圆周表面和上表面。所述卷轴的材质为不锈钢。所述正极片的厚度为0.09mm～0.10mm，负极片的厚度为0.09mm～0.095mm。所述套管的材质是聚丙烯。
按照上述方案制成的高倍率锂离子电池，通过设置卷轴和套管，可有效提高正极片和负极片之间的装配紧密度，降低该锂离子电池的内阻，抑制充放电过程中的电极的膨胀；且在该锂离子电池使用过程中，能够控制电芯的上下移动和晃动，提高电池安全性能，具有结构简单，放电时间长和循环使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括设在圆柱状钢壳1顶部的盖帽2，圆柱状钢壳1内设有卷轴3，卷轴3外表面卷绕有电芯4，所述电芯4依次叠置的正极片5，负极片6和隔膜7构成，所述正极片5上的正极耳8与盖帽2相连，所述负极片6上的负极耳9与圆柱状钢壳1的底部相连，所述电芯4与圆柱状钢壳1之间设有套管10。所述套管10设在电芯4的外圆周表面和上表面。通过上述的设置可有效提高该锂离子电池正极片5和负极片6之间的装配紧密度，降低该锂离子电池的内阻，抑制充放电过程中的电极的膨胀。所述卷轴3的材质为不锈钢。所述正极片5的厚度为0.09mm～0.10mm，负极片6的厚度为0.09mm～0.095mm。所述套管10的材质是聚丙烯。
Claims (5)
1.一种高倍率锂离子电池，包括设在圆柱状钢壳(1)顶部的盖帽(2)，其特征在于：圆柱状钢壳(1)内设有卷轴(3)，卷轴(3)外表面卷绕有电芯(4)，所述电芯(4)依次叠置的正极片(5)，负极片(6)和隔膜(7)构成，所述正极片(5)上的正极耳(8)与盖帽(2)相连，所述负极片(6)上的负极耳(9)与圆柱状钢壳(1)的底部相连，所述电芯(4)与圆柱状钢壳(1)之间设有套管(10)。
2.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于：所述套管(10)设在电芯(4)的外圆周表面和上表面。
3.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于：所述卷轴(3)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于：所述正极片(5)的厚度为0.09mm～0.10mm，负极片(6)的厚度为0.09mm～0.095mm。
5.根据权利要求1所述的高倍率锂离子电池，其特征在于：所述所述套管(10)的材质是聚丙烯。
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