CN109273244B - 一种超导cicc筒形线圈绕制工艺 - Google Patents

一种超导cicc筒形线圈绕制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，包括以下步骤：导体截面尺寸处理、导体表面处理、导体绝缘处理、导体带张力拉绕成型处理、爬层处理、氦进出管焊接处理、接头处理、无损检测处理、线圈最终拆模及固定处理，完成整个线圈的绕制；本发明能够快速绕制高精度的CICC筒形线圈，各步骤机构协同作用，提高效率，使用带张力绕制机械，绕制完成筒形线圈，精度高，尺寸便于控制，能够保证线圈的最终质量，在筒形线圈的绕制方面，具有较高的应用前景。

Description

一种超导CICC筒形线圈绕制工艺
技术领域
本发明涉及线圈绕制技术领域，具体涉及一种超导CICC筒形线圈绕制工艺。
背景技术
目前在传统的线圈领域，铜导体存在载流能力、线圈冷却、极限磁场强度的限制，为了突破这些限制，现在在很多领域都在应用超导技术，使用超导线圈来提高载流能力，提高磁场强度。
现有超导线圈广泛应用的超导材料为NbTi和Nb3Sn，超导丝装在不锈钢的方管内，然后把方管弯制成需要的线圈形状；目前国内外对于线圈绕制的精度和复杂程度上还不够高，绕制工艺有待提高。
此外国内外用于绕制铠装CICC线圈的绕线机大多采用无张力绕制且绕制的都是饼式线圈，不适合筒式线圈的绕制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，该绕制工艺能够快速绕制高精度的CICC筒形线圈，各步骤机构协同作用，提高了效率，优化了筒形线圈中超导体的截面和尺寸，保证了现实的需要，具有较高的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，用于将外侧为不锈钢铠甲内侧为超导丝的超导体弯绕成预设的筒形线圈，包括以下步骤：
步骤一、安装并调试筒形绕制模具，在模具上预铺设聚四氟乙烯薄膜，铺设厚度需控制模具的直径尺寸偏差在±0.5mm以内；
步骤二、控制超导体截面尺寸，通过机械设备对截面尺寸进行修正处理，控制超导体截面尺寸公差在±0.05mm以内；
步骤三、将步骤二处理后的超导体进行表面处理，控制超导体四个侧面表面粗糙度在Rz15-40之间；
步骤四、将步骤三处理后的超导体进行表面清洁处理，采用酒精和丙酮先后擦拭导体，直至用干净的白绸布擦拭后超导体表面无可见痕迹时停止；
步骤五、对步骤四处理后的超导体进行包绕绝缘处理，具体为：使用玻璃纤维和聚酰亚胺中的一种或多种为绝缘材料，采用圆周方向缠绕包绕的工艺，包绕重叠率为0-50％，包绕后绝缘层厚度不小于0.5mm；
步骤六、导体的预弯成型，通过张力机构，拉紧导体，使导体直接带有张力贴在筒形绕制模具上，通过绕制模具旋转，张力始终拉着导体，使导体和绕制模具紧密贴合，拉绕张力为1500-2000N，通过模具旋转控制导体行走的速度；
步骤七、在步骤六导体进行带张力拉绕，使导体紧密贴合在绕制模具上时，间隔进行打压板和固定处理，绕制模具每旋转45-90度，安装一次压板并固定导体，同时拆除前面的压板；
步骤八、本层绕制完成后，使用机械模具，来完成线圈的爬层处理，使用标准尺寸的靠板，比靠成形后的爬层导体，控制靠板和导体之间的间隙低于0.2mm；
步骤九、对于步骤八中，爬层完成后，若导体误差超过0.2mm时，使用手动校形工装，对导体进行校形，使尺寸满足小于0.2mm的要求；
步骤十、对超导体进行与外部导体的接头制作，包括打磨导体去铠甲、去不锈钢包层、清洗、采用专用卡具卡住导体、焊接，在焊接后加工接头的铜面，使铜面平整，完成导体接头的制作，其中控制焊接过程中超导丝的温度低于200℃；
步骤十一、对超导体进行氦管焊接制作，包括管孔位置定位，导体开孔、去不锈钢包层、焊接，其中控制焊接过程中超导丝的温度低于200℃，具体控制工艺为手工TIG焊或自熔焊，焊接时间小于2秒，每2次焊接之间间隔大于8分钟；
步骤十二、将步骤十和十一完成的焊接焊缝，进行无损检测处理，无损检测内容包括渗透和超声探伤，检测结果均需好于标准NB/T47013中规定的Ⅱ级焊接接头质量；
步骤十三、线圈绕制完成后，需要使用保形工装对线圈形状进行固定，然后拆除绕制模具。
优选地，步骤二中采用张力传感器测量并实时显示拉绕张力数值，所述超导体行走速度为450-550mm/min。采用张力拉紧装置能够随时根据需要调整拉绕张力，使导体能够紧密的贴合在模具表面，同时张力传感器能够实时监控张力的大小，防止出现张力异常对装置产生的损害以及对放缆过程的影响，起到一定的异常报警作用。
优选地，所述步骤一中聚四氟乙烯薄膜与模具间还设置有青稞纸。一方面本发明采用的铺设聚四氟乙烯薄膜可以起到控制模具尺寸以及良好的找平效果，能够保证控制模具的直径尺寸偏差在±0.5mm以内，另一方面聚四氟乙烯薄膜起到了很好的保护导体效果；在这里优选的还在聚四氟乙烯薄膜与模具间还设置有青稞纸，青稞纸有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，很好的堵间隙材料，在这里一方面其可以弥补聚四氟乙烯薄膜耐磨性不足，容易破损的缺点，另一方面还有较好的增强附着力以及弥补聚四氟乙烯薄膜过薄需要绕制过多增加成本的缺点。
优选地，所述步骤八中采用成型工装完成线圈的爬层结构，具体操作为：把超导体安放在液压工装里，超导体上的刻线和工装上的基准对齐，然后固定超导体，启动液压站，工装压紧导体，使导体变形，保压30秒，关闭液压站，退出工装，取出导体。在这里通过严格控制时间，来保证导体变形，形状到位，且反弹不会影响线圈精度；同在导体在绕制过程中，使用靠板比对时，误差超过0.2mm 时，使用手动校形工装，对导体形状进行修正，通过此工装和工艺，使得导体的形状更加准确，精度更高。从而避免由于各个环节导体尺寸误差产生积累，从而影响到整个线圈的尺寸精度，为绕制高精度线圈打下好的基础。
优选地，所述步骤三中采用导体表面处理系统对超导体进行表面处理，具体为：采用文丘里喷嘴结构，使用压缩空气或者压缩空气和水混合为动力带动白刚玉，处理导体表面；
导体表面处理后，使用粗糙度仪测量导体表面的粗糙度，检测频率为不超过 5m检测一次，每次检测导体的上、下、左、右四个面，当粗糙度的值在10次测量有超过2次低于18时更换系统内的砂子；
所述砂子为46目白刚玉。本发明采用喷砂系统来实现增加导体表面粗糙度，增加导体和环氧低温胶之间的附着力，在这里采用46目白刚玉一方面可以满足表面粗糙度的要求，另一方面其质地致密、硬度高，粒形成尖角状非常适合喷砂使用，且不影响加工件表面延展性，发明人在多次试验过程中偶然发现采用46 目白刚玉可以很好的保证Rz15-40之间。
优选地，在步骤十中使用手工氩弧焊打底和填充，在步骤十一中使用的自熔焊进行焊接和填充。一方面手工氩弧焊打底和焊缝填充以及自熔焊都不会残留药皮焊渣之类的杂物，使铠甲内部更加清洁干净，不会对超导体产生任何形式的损害，还可以提高工作效率，降低焊接成本，此外采用氦气正压检漏法可以精确判定焊缝的承压能力，实现了任何工作压力下的检测，保证了焊接的效果。
优选地，所述步骤十中在进行接头制作时，对超导丝表面进行去镍处理，使用还原剂去除超导丝表面的镍，采用去离子水进行清洗，并使用无水乙醇脱水，热风吹干超导丝。在反复试验过程中发现接头处镍的存在对于超导丝的表面的导电性能有较大的影响，进行此项操作一方面能够有效清除超导丝表面残留镍，另一方面也保证了接头表面的清洁，降低了线圈的污染，提高了超导体的导电效率。
优选地，所述超导体的截面尺寸为22mm×15mm和20.2mm×13.4mm，不锈钢铠甲的厚度为2.2mm。
优选地，所述步骤五中使用的玻璃纤维通过如下步骤改性：
将玻璃纤维送入非真空加热炉中；
放置玻璃纤维确保其与空气充分接触；
加热炉内温度到达400-600℃之间，然后保温6个小时；
保温期间对炉内气体进行交换；
保温结束后，关闭加热炉，自然冷却至室温，取出玻璃纤维即可。通过这种改性能够有效去除玻璃纤维中的含碳有机物，从而避免了超导线圈制造的过程中，在真空容器中加热时，会导致玻璃纤维中的含碳有机物在高温下分解从而形成游离的碳原子使玻璃纤维丧失绝缘性能现象，大大提高了玻璃纤维的高温绝缘性能。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的超导体线圈的绕制工艺从拉绕张力到超导体截面尺寸以及绕制模具的直径尺寸偏差的严格管控，采用误差控制、尺寸纠正达到精确绕制的效果，对于超导体表面的处理和接头清洗处理以及严格控制现场过程清洁处理，对线圈污染降到最低保证了线圈工作状态能和效率不会产生任何的人为干扰和误差，对于爬层的制备特别是间隙的控制实现了线圈尺寸精度得到很好的提高，在制备过程中多次测量检验，确保了偶然误差的影响，绝缘包裹和导体表面处理、焊接的优化处理工作确保了产品的性能，在生产过程中使用氦气正压检漏和无损检测等方法，更好的检测和判定焊缝的质量，提高整个线圈的质量，提高线圈的使用寿命；整个制备工艺过程简单明了，各步骤间层层设防、协同作用并应用多种方式把控生产误差，操作方便，限制多项工艺参数，保证制造精度和产品性能，按此工艺过程，可以制造所有类似筒形线圈的其他产品。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例中提供了一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，包括：
步骤一、安装并调试筒形绕制模具，在模具上预铺设聚四氟乙烯薄膜，铺设厚度需控制模具的直径尺寸偏差在±0.5mm以内；
步骤二、控制超导体截面尺寸，通过机械设备对截面尺寸进行修正处理，控制超导体截面尺寸公差在±0.05mm以内；
步骤三、将步骤二处理后的超导体进行表面处理，控制超导体四个侧面表面粗糙度在Rz15-40之间；
步骤四、将步骤三处理后的超导体进行表面清洁处理，采用酒精和丙酮先后擦拭导体，直至用干净的白绸布擦拭后超导体表面无可见痕迹时停止；
步骤五、对步骤四处理后的超导体进行包绕绝缘处理，具体为：使用玻璃纤维和聚酰亚胺中的一种或多种为绝缘材料，采用圆周方向缠绕包绕的工艺，包绕重叠率为0-50％，包绕后绝缘层厚度不小于0.5mm；
步骤六、导体的预弯成型，通过张力机构，拉紧导体，使导体直接带有张力贴在筒形绕制模具上，通过绕制模具旋转，张力始终拉着导体，使导体和绕制模具紧密贴合，拉绕张力为1500-2000N，通过模具旋转控制导体行走的速度；
步骤七、在步骤六导体进行带张力拉绕，使导体紧密贴合在绕制模具上时，间隔进行打压板和固定处理，绕制模具每旋转45-90度，安装一次压板并固定导体，同时拆除前面的压板；
步骤八、本层绕制完成后，使用机械模具，来完成线圈的爬层处理，使用标准尺寸的靠板，比靠成形后的爬层导体，控制靠板和导体之间的间隙低于0.2mm；
步骤九、对于步骤八中，爬层完成后，若导体误差超过0.2mm时，使用手动校形工装，对导体进行校形，使尺寸满足小于0.2mm的要求；
步骤十、对超导体进行与外部导体的接头制作，包括打磨导体去铠甲、去不锈钢包层、清洗、采用专用卡具卡住导体、焊接，在焊接后加工接头的铜面，使铜面平整，完成导体接头的制作，其中控制焊接过程中超导丝的温度低于200℃；
步骤十一、对超导体进行氦管焊接制作，包括管孔位置定位，导体开孔、去不锈钢包层、焊接，其中控制焊接过程中超导丝的温度低于200℃，具体控制工艺为手工TIG焊或自熔焊，焊接时间小于2秒，每2次焊接之间间隔大于8分钟；
步骤十二、将步骤十和十一完成的焊接焊缝，进行无损检测处理，无损检测内容包括渗透和超声探伤，检测结果均需好于标准NB/T47013中规定的Ⅱ级焊接接头质量；
步骤十三、线圈绕制完成后，需要使用保形工装对线圈形状进行固定，然后拆除绕制模具。
本实施例的步骤二中采用张力传感器测量并实时显示拉绕张力数值，所述超导体行走速度为450-600mm/min。
本实施例的步骤一中聚四氟乙烯薄膜与模具间还设置有青稞纸。
本实施例的步骤八中采用成型工装完成线圈的爬层结构，具体操作为：把超导体安放在液压工装里，超导体上的刻线和工装上的基准对齐，然后固定超导体，启动液压站，工装压紧导体，使导体变形，保压30秒，关闭液压站，退出工装，取出导体。
本实施例的步骤十和步骤十一中，在焊接完成后需要对焊缝进行检漏，检漏方法为氦气正压检漏法，氦气压力为3Mpa，漏率小于1×10-10Pa.m3/s。
本实施例的步骤十中在进行接头制作时，对超导丝表面进行去镍处理，使用还原剂去除超导丝表面的镍，采用去离子水进行清洗，并使用无水乙醇脱水，热风吹干超导丝。
本实施例的超导体的截面尺寸为22mm×15mm和20.2mm×13.4mm，不锈钢铠甲的厚度为2.2mm。
本实施例的步骤三中采用导体表面处理系统对超导体进行表面处理，具体为：采用文丘里喷嘴结构，使用压缩空气或者压缩空气和水混合为动力带动白刚玉，处理导体表面；
导体表面处理后，使用粗糙度仪测量导体表面的粗糙度，检测频率为不超过 5m检测一次，每次检测导体的上、下、左、右四个面，当粗糙度的值在10次测量有超过2次低于18时更换系统内的砂子；
所述砂子为46目白刚玉。
本实施例的在步骤十中使用手工氩弧焊打底和填充，在步骤十一中使用的自熔焊进行焊接和填充。
本实施例的步骤五中使用的玻璃纤维通过如下步骤改性：
将玻璃纤维送入非真空加热炉中；
放置玻璃纤维确保其与空气充分接触；
加热炉内温度到达400-600℃之间，然后保温6个小时；
保温期间对炉内气体进行交换；
保温结束后，关闭加热炉，自然冷却至室温，取出玻璃纤维即可
本发明目前已经应用在国家大科学工程稳态强磁场实验装置(40T混合磁体)建设中，其外侧超导磁体线圈是整个装置的关键部件之一，其中的A、B、C 三个超导线圈均按此发明工艺进行制造，制造精度高，尺寸精确，物理性能优。目前线圈在运行时，正常平稳，整个装置产生的磁场强度达到了世界一流水平。
本发明能够快速绕制高精度的CICC筒形线圈，各步骤机构协同作用，提高了效率，优化了筒形线圈中超导体的截面和尺寸，保证了现实的需要，具有较高的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，用于将外侧为不锈钢铠甲内侧为超导丝的超导体弯绕成预设的螺旋管线圈，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、安装并调试筒形绕制模具，在模具上预铺设聚四氟乙烯薄膜，铺设厚度需控制模具的直径尺寸偏差在±0.5mm以内；
步骤二、控制超导体截面尺寸，通过机械设备对截面尺寸进行修正处理，控制超导体截面尺寸公差在±0.05mm以内；
步骤三、将步骤二处理后的超导体进行表面处理，控制超导体四个侧面表面粗糙度在Rz15-40之间；
步骤四、将步骤三处理后的超导体进行表面清洁处理，采用酒精和丙酮先后擦拭导体，直至用干净的白绸布擦拭后超导体表面无可见痕迹时停止；
步骤五、对步骤四处理后的超导体进行包绕绝缘处理，具体为：使用玻璃纤维和聚酰亚胺中的一种或多种为绝缘材料，采用圆周方向缠绕包绕的工艺，包绕重叠率为0-50％，包绕后绝缘层厚度不小于0.5mm；
步骤六、导体的预弯成型，通过张力机构，拉紧导体，使导体直接带有张力贴在筒形绕制模具上，通过绕制模具旋转，张力始终拉着导体，使导体和绕制模具紧密贴合，拉绕张力为1500-2000N，通过模具旋转控制导体行走的速度；
步骤七、在步骤六导体进行带张力拉绕，使导体紧密贴合在绕制模具上时，间隔进行打压板和固定处理，绕制模具每旋转45-90度，安装一次压板并固定导体，同时拆除前面的压板；
步骤八、本层绕制完成后，使用机械模具，来完成线圈的爬层处理，使用标准尺寸的靠板，比靠成形后的爬层导体，控制靠板和导体之间的间隙低于0.2mm；
步骤九、对于步骤八中，爬层完成后，若导体误差超过0.2mm时，使用手动校形工装，对导体进行校形，使尺寸满足小于0.2mm的要求；
步骤十、对超导体进行与外部导体的接头制作，包括打磨导体去铠甲、去不锈钢包层、清洗、采用专用卡具卡住导体、焊接，在焊接后加工接头的铜面，使铜面平整，完成导体接头的制作，其中控制焊接过程中超导丝的温度低于200℃；
步骤十一、对超导体进行氦管焊接制作，包括管孔位置定位，导体开孔、去不锈钢包层、焊接，其中控制焊接过程中超导丝的温度低于200℃，具体控制工艺为手工TIG焊或自熔焊，焊接时间小于2秒，每2次焊接之间间隔大于8分钟；
步骤十二、将步骤十和十一完成的焊接焊缝，进行无损检测处理，无损检测内容包括渗透和超声探伤，检测结果均需好于标准NB/T47013中规定的Ⅱ级焊接接头质量；
步骤十三、线圈绕制完成后，需要使用保形工装对线圈形状进行固定，然后拆除绕制模具。
2.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤六中采用张力传感器测量并实时显示拉绕张力数值，所述导体行走速度为450-550mm/min。
3.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤一中聚四氟乙烯薄膜与模具间还设置有青稞纸。
4.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤八中采用成型工装完成线圈的爬层结构，具体操作为：把超导体安放在液压工装里，超导体上的刻线和工装上的基准对齐，然后固定超导体，启动液压站，工装压紧导体，使导体变形，保压30秒，关闭液压站，退出工装，取出导体。
5.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤十和步骤十一中，在焊接完成后需要对焊缝进行检漏，检漏方法为氦气正压检漏法，氦气压力为3Mpa，漏率小于1×10-10Pa.m3/s。
6.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤十中在进行接头制作时，对超导丝表面进行去镍处理，使用还原剂去除超导丝表面的镍，采用去离子水进行清洗，并使用无水乙醇脱水，热风吹干超导丝。
7.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述超导体的截面尺寸为22mm×15mm或20.2mm×13.4mm中的一种，不锈钢铠甲的厚度为2.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤三中采用导体表面处理系统对超导体进行表面处理，具体为：采用文丘里喷嘴结构，使用压缩空气或者压缩空气和水混合为动力带动白刚玉，处理导体表面；
导体表面处理后，使用粗糙度仪测量导体表面的粗糙度，检测频率为不超过5m检测一次，每次检测导体的上、下、左、右四个面，当粗糙度的值在10次测量有超过2次低于18时更换系统内的砂子；
所述砂子为46目白刚玉。
9.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，在步骤十中使用手工氩弧焊打底和填充，在步骤十一中使用的自熔焊进行焊接和填充。
10.根据权利要求1所述的一种超导CICC筒形线圈绕制工艺，其特征在于，所述步骤四中使用的玻璃纤维经过如下步骤改性制备：
将玻璃纤维送入非真空加热炉中；
放置玻璃纤维确保其与空气充分接触；
加热炉内温度到达400-600℃之间，然后保温6个小时；
保温期间对炉内气体进行交换；
保温结束后，关闭加热炉，自然冷却至室温，取出玻璃纤维即可。
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