CN208921646U - 一种锂电池外观检查设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池外观检查设备，包括支撑架、检测机构和调节机构，所述支撑架的内部安装有检测机构，所述支撑架下侧板的内部安装有调节机构，检测机构包括转动台，支撑架下侧板上端面的左侧通过轴承安装有转动台，转动台上卡接有锂电池，锂电池的上端与转动支架相连接，转动支架安装在支撑架上侧板的下端面上，支撑架的内部安装有支撑板，支撑板上设有通孔，通孔的右端安装有弹簧。本实用新型可以解决在对锂电池外观检测时，人工观察检测结果容易产生误差、精准度不高、允许误差值固定不变等问题，可以实现对锂电池外观检测精准的功能，具有检测结果不易产生误差、精准度高和检测允许误差值可以调节的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池外观检查设备。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；锂电池具有储存能量高、使用寿命长、额定电压高、重量轻和绿色环保等优点，因此锂电池的应用十分广泛，锂电池的生产需要经过多道工序，其中有一个工序是对锂电池的外观进行检测，对锂电池的外观进行检测主要是为了检测有没有漏液、胀气和腐蚀的情况产生，根据不同的情况会有不同的检测装置。
在现有技术对锂电池外观检测是否胀气时，都存在一定的弊端，在检测锂电池是否胀气时用测平整度的方法来检测是否胀气，但是由于检测结果需要人工观察，这就导致在检测过程中容易忽略不合格产品，造成检测结果不精准，同时，现有技术中对于允许范围内的小误差值固定不变，无法对其进行调整，容易造成误差值过大或过小。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池外观检查设备，可以解决在对锂电池外观检测时，人工观察检测结果容易产生误差、精准度不高、允许误差值固定不变等问题，可以实现对锂电池外观检测精准的功能，具有检测结果不易产生误差、精准度高和检测允许误差值可以调节的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种锂电池外观检查设备，包括支撑架、检测机构和调节机构，所述支撑架的内部安装有检测机构，所述支撑架下侧板的内部安装有调节机构。
所述的检测机构包括转动台，支撑架下侧板上端面的左侧通过轴承安装有转动台，转动台上卡接有锂电池，锂电池的上端与转动支架相连接，转动支架安装在支撑架上侧板的下端面上，支撑架的内部安装有支撑板，支撑板上设有通孔，通孔的右端安装有弹簧，弹簧的内部有检测杆穿过，检测杆的右端安装有接触板，接触板在支撑板上从上到下均匀设有四个，支撑架下侧板的内部安装有调节机构，调节机构的上端通过绝缘皮套安装有导电板，支撑架下侧板上端面的右侧安装有电源，电源的上端安装有报警器，电源的正极通过第一导线与报警器的正极连接，电源的负极通过第二导线与接触板连接，第二导线将四个接触板串接成一排，报警器的负极通过第三导线与导电板连接，工作时，转动台带动锂电池转动，当遇到锂电池外观胀气时，胀气处将检测杆向右顶起，接触板与导电板接触，电源的电流经过第二导线到接触板，接触板与导电板接触后，电流经过导电板到第三导线再进入到报警器，此时，报警器响起，检测完成后，弹簧能够将检测杆复原，从而检测结果用报警器来判断，避免了人工判读的误差，提高了检测的精准度。
所述的调节机构在支撑架下侧板的内部前后对称设有，调节机构包括调节滑块，支撑架下侧板前后对称设有凹槽，凹槽的内侧壁设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有调节滑块，调节滑块之间安装有滑动板，滑动板的上端安装有连接板，连接板的上端安装有导电板，滑动板下端面的中部设有齿条，齿条的下端啮合有齿轮，齿轮的中部有转轴穿过，转轴通过轴承安装在凹槽的侧壁上，转轴的左端穿过支撑架，且转轴的左侧面安装有转盘，工作时，根据允许误差值来调节导电板与接触板之间的距离，转动转盘，转盘通过转轴带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，即带动滑动板移动，滑动板移动可以带动连接板上方的导电板移动，调节导电板与接触板的间距到允许的距离即可，从而使得检测允许误差值可以随误差值的大小来改变。
工作时，首先，根据允许误差值来调节导电板与接触板之间的距离，转动转盘，转盘通过转轴带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，即带动滑动板移动，滑动板移动可以带动连接板上方的导电板移动，调节导电板与接触板的间距到允许的距离即可；然后，转动台带动锂电池转动，当遇到锂电池外观胀气时，胀气处将检测杆向右顶起，接触板与导电板接触，电源的电流经过第二导线到接触板，接触板与导电板接触后，电流经过导电板到第三导线再进入到报警器，此时，报警器响起；最后，检测完成后，弹簧能够将检测杆复原，可以解决在对锂电池外观检测时，人工观察检测结果容易产生误差、精准度不高、允许误差值固定不变等问题，可以实现对锂电池外观检测精准的功能。
本实用新型的有益效果在于：
一、本实用新型可以解决在对锂电池外观检测时，人工观察检测结果容易产生误差、精准度不高、允许误差值固定不变等问题，可以实现对锂电池外观检测精准的功能，具有检测结果不易产生误差、精准度高和检测允许误差值可以调节的优点。
二、本实用新型设置有检测机构，检测机构能够对锂电池表面是否有胀气进行检测；
三、本实用新型设置有报警器，检测机构检测到的结构直接由报警器来判断，避免了人工判读的误差，提高了检测的精准度；
四、本实用新型设置有调节机构，调节机构能够根据锂电池外观检测的允许误差值来调节检测机构的灵敏度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是本实用新型图1的A-A剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图2所示，一种锂电池外观检查设备，包括支撑架1、检测机构2和调节机构3，所述支撑架1的内部安装有检测机构2，所述支撑架1下侧板的内部安装有调节机构3。
所述的检测机构2包括转动台21，支撑架1下侧板上端面的左侧通过轴承安装有转动台21，转动台21上卡接有锂电池，锂电池的上端与转动支架22相连接，转动支架22安装在支撑架1上侧板的下端面上，支撑架1的内部安装有支撑板23，支撑板23上设有通孔，通孔的右端安装有弹簧24，弹簧24的内部有检测杆25穿过，检测杆25的右端安装有接触板26，接触板26在支撑板23上从上到下均匀设有四个，支撑架1下侧板的内部安装有调节机构3，调节机构3的上端通过绝缘皮套安装有导电板27，支撑架1下侧板上端面的右侧安装有电源28，电源28的上端安装有报警器29，电源28的正极通过第一导线210与报警器29的正极连接，电源28的负极通过第二导线211与接触板26连接，第二导线211将四个接触板26串接成一排，报警器29的负极通过第三导线212与导电板27连接，工作时，转动台21带动锂电池转动，当遇到锂电池外观胀气时，胀气处将检测杆25向右顶起，接触板26与导电板27接触，电源28的电流经过第二导线211到接触板26，接触板26与导电板27接触后，电流经过导电板27到第三导线212再进入到报警器29，此时，报警器29响起，检测完成后，弹簧24能够将检测杆25复原，从而检测结果用报警器29来判断，避免了人工判读的误差，提高了检测的精准度。
所述的调节机构3在支撑架1下侧板的内部前后对称设有，调节机构3包括调节滑块31，支撑架1下侧板前后对称设有凹槽，凹槽的内侧壁设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有调节滑块31，调节滑块31之间安装有滑动板32，滑动板32的上端安装有连接板33，连接板33的上端安装有导电板27，滑动板32下端面的中部设有齿条34，齿条34的下端啮合有齿轮35，齿轮35的中部有转轴36穿过，转轴36通过轴承安装在凹槽的侧壁上，转轴36的左端穿过支撑架1，且转轴36的左侧面安装有转盘37，工作时，根据允许误差值来调节导电板27与接触板26之间的距离，转动转盘37，转盘37通过转轴36带动齿轮35转动，齿轮35转动带动齿条34移动，即带动滑动板32移动，滑动板32移动可以带动连接板33上方的导电板27移动，调节导电板27与接触板26的间距到允许的距离即可，从而使得检测允许误差值可以随误差值的大小来改变。
工作时，首先，根据允许误差值来调节导电板27与接触板26之间的距离，转动转盘37，转盘37通过转轴36带动齿轮35转动，齿轮35转动带动齿条34移动，即带动滑动板32移动，滑动板32移动可以带动连接板33上方的导电板27移动，调节导电板27与接触板26的间距到允许的距离即可；然后，转动台21带动锂电池转动，当遇到锂电池外观胀气时，胀气处将检测杆25向右顶起，接触板26与导电板27接触，电源28的电流经过第二导线211到接触板26，接触板26与导电板27接触后，电流经过导电板27到第三导线212再进入到报警器29，此时，报警器29响起；最后，检测完成后，弹簧24能够将检测杆25复原，解决了在对锂电池外观检测时，人工观察检测结果容易产生误差、精准度不高、允许误差值固定不变等问题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种锂电池外观检查设备，包括支撑架(1)、检测机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部安装有检测机构(2)，所述支撑架(1)下侧板的内部安装有调节机构(3)；
所述的检测机构(2)包括转动台(21)，支撑架(1)下侧板上端面的左侧通过轴承安装有转动台(21)，转动台(21)上卡接有锂电池，锂电池的上端与转动支架(22)相连接，转动支架(22)安装在支撑架(1)上侧板的下端面上，支撑架(1)的内部安装有支撑板(23)，支撑板(23)上设有通孔，通孔的右端安装有弹簧(24)，弹簧(24)的内部有检测杆(25)穿过，检测杆(25)的右端安装有接触板(26)，支撑架(1)下侧板的内部安装有调节机构(3)，调节机构(3)的上端通过绝缘皮套安装有导电板(27)，支撑架(1)下侧板上端面的右侧安装有电源(28)，电源(28)的上端安装有报警器(29)，电源(28)的正极通过第一导线(210)与报警器(29)的正极连接，电源(28)的负极通过第二导线(211)与接触板(26)连接，报警器(29)的负极通过第三导线(212)与导电板(27)连接；
所述的调节机构(3)包括调节滑块(31)，支撑架(1)下侧板前后对称设有凹槽，凹槽的内侧壁设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有调节滑块(31)，调节滑块(31)之间安装有滑动板(32)，滑动板(32)的上端安装有连接板(33)，连接板(33)的上端安装有导电板(27)，滑动板(32)下端面的中部设有齿条(34)，齿条(34)的下端啮合有齿轮(35)，齿轮(35)的中部有转轴(36)穿过，转轴(36)通过轴承安装在凹槽的侧壁上，转轴(36)的左端穿过支撑架(1)，且转轴(36)的左侧面安装有转盘(37)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池外观检查设备，其特征在于：所述的接触板(26)在支撑板(23)上从上到下均匀设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池外观检查设备，其特征在于：所述的第二导线(211)将四个接触板(26)串接成一排。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池外观检查设备，其特征在于：所述的调节机构(3)在支撑架(1)下侧板的内部前后对称设有。
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| CN110470997A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 郭拓 | 一种锂电池检测装置 |
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2018
- 2018-11-01 CN CN201821794668.8U patent/CN208921646U/zh active Active
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| CN110470997B (zh) * | 2019-07-31 | 2021-08-13 | 王成 | 一种锂电池检测装置 |
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