CN110470997A - 一种锂电池检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池检测装置，包括支撑座，所述支撑座上轴承连接有2个螺纹杆，且2个螺纹杆一端的端部均键连接有蜗轮，所述蜗轮之间均通过蜗杆与伺服电机相连接，且伺服电机安装于支撑座的上表面，所述螺纹杆的两端均贯穿于支撑杆设置，且2个支撑杆的上端均连接有支撑管，并且2个支撑杆的下端分别连接有第一承载杆和第二承载杆，所述支撑杆上设置有限位块，且限位块设置于支撑座上端的上下表面。该锂电池检测装置能便于对锂电池进行夹持，且能根据夹持的方向，改变电池卡杆的转动方向，以免锂电池的正负极接反了，从而能避免对该检测装置造成损坏，并且能在未检测锂电池时，使得电池片缩入通槽内，以免电池片被损坏。

Description

一种锂电池检测装置

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池检测装置。

背景技术

锂电池检测装置就是一种在锂电池生产过程中，检验锂电池是否满足要求的装置，锂电池在生产过程中，不仅需要检测其尺寸是否满足要求，且需要检测其电压电流是否满足要求；

但是现有锂电池检测装置在使用时，还存在以下的一些问题：

1)现有的锂电池检测装置在使用时，不能根据待检测锂电池安装在装置上时，其正负极的位置，改变锂电池的转动方向，这就使得锂电池有可能在检测的过程中，反接入电路中，进而容易造成该检测装置出现故障，若通过人力调节锂电池的位置，将不利于增加锂电池检测的效率；

2)、现有的锂电池检测装置在使用时，不利于对于锂电池接触的电极进行保护，从而使得与锂电池接触的电极容易被破坏，如在其未进行检测作业时，工作人员不慎将液体溅至其上，造成其腐蚀，或由于工作人员疏忽，使得其与某个物体发生平碰撞，进而造成电极的损坏或损毁；

综上所述，现设计了一种锂电池检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池检测装置不能调节方向，容易反接入电路，造成装置损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括支撑座，所述支撑座上轴承连接有2个螺纹杆，且2个螺纹杆一端的端部均键连接有蜗轮，所述蜗轮之间均通过蜗杆与伺服电机相连接，且伺服电机安装于支撑座的上表面，所述螺纹杆的两端均贯穿于支撑杆设置，且2个支撑杆的上端均连接有支撑管，并且2个支撑杆的下端分别连接有第一承载杆和第二承载杆，所述支撑杆上设置有限位块，且限位块设置于支撑座上端的上下表面，所述第一承载杆的下端和第二承载杆的上端均通过滑块连接于滑槽内，且2个滑槽分别设置于支撑座下端的上表面和上端的下表面，所述第一承载杆的上表面和第二承载杆的上表面均轴承连接有连接杆，且连接杆的下端键连接有联动齿轮，所述连接杆的上端贯穿螺纹杆之间，且连接杆的上端伸入通槽内键连接有凸轮，所述通槽设置于支撑管内，且通槽内通过拉伸弹簧与绝缘块相连接，所述拉伸弹簧嵌套于绝缘块的外侧，且绝缘块的端部安装有电极片，所述电极片与检测显示装置连接，且检测显示装置安装于支撑座的上表面，所述支撑座的上表面轴承连接有电池卡杆，且电池卡杆的下端贯穿螺纹杆之间，所述电池卡杆的下端内部设置有通孔，且通孔内通过压缩弹簧和调节柱相连接，所述压缩弹簧嵌套于调节柱的外侧，且调节柱的下端伸出电池卡杆的下端，所述调节柱的下端外侧键连接有传动齿轮，且调节柱的下端伸入连接管内，所述连接管的下端轴承连接于支撑座下端的上表面，且支撑座上端的下表面连接有传动齿板。

优选的，所述电池卡杆上端的结构为双重“U”形，且双重“U”形前端的“U”形半径大于其后端的“U”形半径，并且电池卡杆设置于2个支撑管之间。

优选的，所述调节柱的下端与连接管的上端均为棱柱形结构，且调节柱与连接管活动连接，并且调节柱伸出电池卡杆至电池卡杆后端的“U”形内，同时调节柱的上端和通孔的上端均为棱柱形结构。

优选的，所述第一承载杆和第二承载杆相互平行设置，且第一承载杆和第二承载杆的后侧面均设置有轮齿，并且第一承载杆和第二承载杆的高度之差与调节柱上端裸露出电池卡杆的长度相等，同时调节柱下端键连接的传动齿轮的自然高度与第二承载杆的高度相同。

优选的，所述联动齿轮和传动齿板一一对应设置，且2个传动齿板关于调节柱的轴线中心对称设置，并且2个传动齿板平行设置。

优选的，所述检测显示装置与电极片串联连接，且2个电极片均朝向电池卡杆设置。

优选的，所述螺纹杆的外侧采用螺纹连接的方式与支撑杆相连接，且2个支撑杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述通槽设置于支撑管的一端，且通槽的开口朝向电池卡杆设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池检测装置能便于对锂电池进行夹持，且能根据夹持的方向，改变电池卡杆的转动方向，以免锂电池的正负极接反了，从而能避免对该检测装置造成损坏，并且能在未检测锂电池时，使得电池片缩入通槽内，以免电池片被损坏：

1、在将锂电池卡入电池卡杆内时，若电池的正极处于电池卡杆前侧面的“U”形内，则不会下压调节柱，从而使得第二承载杆在移动时，带动电池卡杆正向转动，若电池的正极处于电池卡杆后侧面的“U”形内，则会使得调节柱被下压，从而使得第二承载杆断开与传动齿轮的连接，并使得第一承载杆与传动齿轮进行连接，以使得第一承载杆移动时，带动电池卡杆反向转动，以保证被检测的锂电池接入电路时，始终是正接，以免由于锂电池的反接，造成该检测装置的损坏；

2、在伺服电机运行时，能使得蜗轮和蜗杆带动螺纹杆转动，从而使得其上的支撑杆相向运动，且在其运动时，通过承载杆带动连接杆移动，直至联动齿轮与传动齿板啮合后，支撑杆的继续移动，会使得连接杆转动，通过连接杆上端凸轮的转动，使得电极片被顶出通槽，直至与锂电池接触，在检测完毕后，电极片反向移动，缩入支撑管上的通槽内，并通过拉伸弹簧使得电极片稳定的处于通槽内，以免电池片被损坏。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明电池卡杆剖视结构示意图；

图3为本发明第一承载杆和第二承载杆与调节柱连接结构示意图；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A点放大结构示意图；

图6为本发明图4中B点放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、伺服电机；3、电池卡杆；4、调节柱；5、传动齿轮；6、限位块；7、支撑杆；8、第一承载杆；9、第二承载杆；10、支撑管；11、连接杆；12、联动齿轮；13、传动齿板；14、滑块；15、检测显示装置；16、通孔；17、压缩弹簧；18、连接管；19、蜗轮；20、滑槽；21、螺纹杆；22、通槽；23、拉伸弹簧；24、绝缘块；25、电极片；26、凸轮；27、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池检测装置，包括支撑座1、伺服电机2、电池卡杆3、调节柱4、传动齿轮5、限位块6、支撑杆7、第一承载杆8、第二承载杆9、支撑管10、连接杆11、联动齿轮12、传动齿板13、滑块14、检测显示装置15、通孔16、压缩弹簧17、连接管18、蜗轮19、滑槽20、螺纹杆21、通槽22、拉伸弹簧23、绝缘块24、电极片25、凸轮26和蜗杆27，支撑座1上轴承连接有2个螺纹杆21，且2个螺纹杆21一端的端部均键连接有蜗轮19，蜗轮19之间均通过蜗杆27与伺服电机2相连接，且伺服电机2安装于支撑座1的上表面，螺纹杆21的两端均贯穿于支撑杆7设置，且2个支撑杆7的上端均连接有支撑管10，并且2个支撑杆7的下端分别连接有第一承载杆8和第二承载杆9，支撑杆7上设置有限位块6，且限位块6设置于支撑座1上端的上下表面，第一承载杆8的下端和第二承载杆9的上端均通过滑块14连接于滑槽20内，且2个滑槽20分别设置于支撑座1下端的上表面和上端的下表面，第一承载杆8的上表面和第二承载杆9的上表面均轴承连接有连接杆11，且连接杆11的下端键连接有联动齿轮12，连接杆11的上端贯穿螺纹杆21之间，且连接杆11的上端伸入通槽22内键连接有凸轮26，通槽22设置于支撑管10内，且通槽22内通过拉伸弹簧23与绝缘块24相连接，拉伸弹簧23嵌套于绝缘块24的外侧，且绝缘块24的端部安装有电极片25，电极片25与检测显示装置15连接，且检测显示装置15安装于支撑座1的上表面，支撑座1的上表面轴承连接有电池卡杆3，且电池卡杆3的下端贯穿螺纹杆21之间，电池卡杆3的下端内部设置有通孔16，且通孔16内通过压缩弹簧17和调节柱4相连接，压缩弹簧17嵌套于调节柱4的外侧，且调节柱4的下端伸出电池卡杆3的下端，调节柱4的下端外侧键连接有传动齿轮5，且调节柱4的下端伸入连接管18内，连接管18的下端轴承连接于支撑座1下端的上表面，且支撑座1上端的下表面连接有传动齿板13。

电池卡杆3上端的结构为双重“U”形，且双重“U”形前端的“U”形半径大于其后端的“U”形半径，并且电池卡杆3设置于2个支撑管10之间，能便于夹持锂电池。

调节柱4的下端与连接管18的上端均为棱柱形结构，且调节柱4与连接管18活动连接，并且调节柱4伸出电池卡杆3至电池卡杆3后端的“U”形内，同时调节柱4的上端和通孔16的上端均为棱柱形结构，能便于在夹持锂电池时，根据锂电池夹持时的正反，自动调节电池卡杆3的转动方向。

第一承载杆8和第二承载杆9相互平行设置，且第一承载杆8和第二承载杆9的后侧面均设置有轮齿，并且第一承载杆8和第二承载杆9的高度之差与调节柱4上端裸露出电池卡杆3的长度相等，同时调节柱4下端键连接的传动齿轮5的自然高度与第二承载杆9的高度相同，能便于根据调节柱4的位置，使得第一承载杆8或第二承载杆9与传动齿轮5啮合连接，以使得第一承载杆8或第二承载杆9的移动分别带动传动齿轮5的正转或反转。

联动齿轮12和传动齿板13一一对应设置，且2个传动齿板13关于调节柱4的轴线中心对称设置，并且2个传动齿板13平行设置，能使得联动齿轮12随支撑杆7移动时，通过其与传动齿板13的啮合，带动其转动，从而使得连接杆11带动凸轮26转动。

检测显示装置15与电极片25串联连接，且2个电极片25均朝向电池卡杆3设置，能便于通过2个电极片25分别与锂电池的正负极连接，使得电极片25、锂电池和检测显示装置15构成一个回路，以便于对锂电池的电压和电流进行检测。

螺纹杆21的外侧采用螺纹连接的方式与支撑杆7相连接，且2个支撑杆7的螺纹旋向相反，能在螺纹杆21转动时，其上的2个支撑杆7相互靠近或者相互远离。

通槽22设置于支撑管10的一端，且通槽22的开口朝向电池卡杆3设置，能便于电极片25伸出通槽22，以便于与锂电池接触。

工作原理：首先将该锂电池检测装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，在检测锂电池时，可通过如下方式进行操作：

根据图1、图2、图3、图4和图6，将锂电池卡入电池卡杆3，若锂电池的正极处于电池卡杆3的前侧时，则不会挤压调节柱4(一般电池的正极为凸出的部分，此部分直径小于其他部位的直径)，此时调节柱4上的传动齿轮5与第二承载杆9啮合连接；

再打开伺服电机2的电源，通过伺服电机2连接的蜗杆27带动螺纹杆21上键连接的蜗轮19转动，以使得螺纹杆21同步的转动，由于支撑杆7与螺纹杆21螺纹连接，且2个支撑杆7的螺纹旋向相反，所以2个支撑杆7将会沿螺纹杆21的轴向相向运动；

支撑杆7的移动会带动第一承载杆8、第二承载杆9和连接杆11同步移动，且滑块14在滑槽20内移动，能保证第一承载杆8和第二承载杆9连接时的稳定性，第二承载杆9在移动时，会带动传动齿轮5转动，以使得调节柱4转动，由于调节柱4的下端与连接管18的上端均为棱柱形结构，且调节柱4的上端和通孔16的上端均为棱柱形结构，并且调节柱4与连接管18活动连接，能使得调节柱4带动电池卡杆3正转；

与此同时，根据4和图5，连接杆11在移动的过程中，会带动其下端键连接的联动齿轮12移动，直至联动齿轮12与其对应的传动齿板13啮合连接，此后，连接杆11的移动，将使得联动齿轮12转动，并带动连接杆11同步转动，通过连接杆11上端凸轮26的同步转动，会将绝缘块24端部的电极片25顶出通槽22，以使得电极片25与锂电池的电极接触，从而使得电极片25、锂电池和检测显示装置15构成的连通的回路，以便于通过检测显示装置15显示被检测锂电池的电压和电流，从而实现对锂电池的检测；

若锂电池的负极处于电池卡杆3的前侧时，则会挤压调节柱4，根据图1、图2、图3、图4和图5，调节柱4被挤压后，会使得其下端的传动齿轮5断开与第二承载杆9的啮合连接，并使得其与第一承载杆8啮合连接，此时，通过上述方式使得第一承载杆8转动时，将使得电池卡杆3反转，从而使得锂电池始终能正接接入电极片25、锂电池和检测显示装置15构成的连通回路，以保证该检测装置能稳定的进行检测作业，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池检测装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上轴承连接有2个螺纹杆(21)，且2个螺纹杆(21)一端的端部均键连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)之间均通过蜗杆(27)与伺服电机(2)相连接，且伺服电机(2)安装于支撑座(1)的上表面，所述螺纹杆(21)的两端均贯穿于支撑杆(7)设置，且2个支撑杆(7)的上端均连接有支撑管(10)，并且2个支撑杆(7)的下端分别连接有第一承载杆(8)和第二承载杆(9)，所述支撑杆(7)上设置有限位块(6)，且限位块(6)设置于支撑座(1)上端的上下表面，所述第一承载杆(8)的下端和第二承载杆(9)的上端均通过滑块(14)连接于滑槽(20)内，且2个滑槽(20)分别设置于支撑座(1)下端的上表面和上端的下表面，所述第一承载杆(8)的上表面和第二承载杆(9)的上表面均轴承连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的下端键连接有联动齿轮(12)，所述连接杆(11)的上端贯穿螺纹杆(21)之间，且连接杆(11)的上端伸入通槽(22)内键连接有凸轮(26)，所述通槽(22)设置于支撑管(10)内，且通槽(22)内通过拉伸弹簧(23)与绝缘块(24)相连接，所述拉伸弹簧(23)嵌套于绝缘块(24)的外侧，且绝缘块(24)的端部安装有电极片(25)，所述电极片(25)与检测显示装置(15)连接，且检测显示装置(15)安装于支撑座(1)的上表面，所述支撑座(1)的上表面轴承连接有电池卡杆(3)，且电池卡杆(3)的下端贯穿螺纹杆(21)之间，所述电池卡杆(3)的下端内部设置有通孔(16)，且通孔(16)内通过压缩弹簧(17)和调节柱(4)相连接，所述压缩弹簧(17)嵌套于调节柱(4)的外侧，且调节柱(4)的下端伸出电池卡杆(3)的下端，所述调节柱(4)的下端外侧键连接有传动齿轮(5)，且调节柱(4)的下端伸入连接管(18)内，所述连接管(18)的下端轴承连接于支撑座(1)下端的上表面，且支撑座(1)上端的下表面连接有传动齿板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述电池卡杆(3)上端的结构为双重“U”形，且双重“U”形前端的“U”形半径大于其后端的“U”形半径，并且电池卡杆(3)设置于2个支撑管(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述调节柱(4)的下端与连接管(18)的上端均为棱柱形结构，且调节柱(4)与连接管(18)活动连接，并且调节柱(4)伸出电池卡杆(3)至电池卡杆(3)后端的“U”形内，同时调节柱(4)的上端和通孔(16)的上端均为棱柱形结构。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述第一承载杆(8)和第二承载杆(9)相互平行设置，且第一承载杆(8)和第二承载杆(9)的后侧面均设置有轮齿，并且第一承载杆(8)和第二承载杆(9)的高度之差与调节柱(4)上端裸露出电池卡杆(3)的长度相等，同时调节柱(4)下端键连接的传动齿轮(5)的自然高度与第二承载杆(9)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述联动齿轮(12)和传动齿板(13)一一对应设置，且2个传动齿板(13)关于调节柱(4)的轴线中心对称设置，并且2个传动齿板(13)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述检测显示装置(15)与电极片(25)串联连接，且2个电极片(25)均朝向电池卡杆(3)设置。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的外侧采用螺纹连接的方式与支撑杆(7)相连接，且2个支撑杆(7)的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述通槽(22)设置于支撑管(10)的一端，且通槽(22)的开口朝向电池卡杆(3)设置。