CN209588954U - 一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，包括第一针管、第二针管、第一面板、第二面板和间距调节机构，所述第一针管的一端、第一面板、间距调节机构、第二面板和第二针管的一端依次首尾连接构成U形，所述第一针管和第二针管相互平行，所述第一针管与第一面板的上表面垂直，所述第二针管与第二面板的上表面垂直，所述第一面板的上表面和第二面板的上表面在同一个平面上，所述间距调节机构设置在第一面板和第二面板之间。本实用新型采用第一针管和第二针管缓慢穿过电池微孔极片的方式，检测微孔极片裸电芯的正负极片是否对齐，方便快捷，并对人体无伤害，还可以节约成本。

Description

一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池微孔极片叠片检测领域，特别涉及一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置。

背景技术

新型能源是国家层面的重点发展方向，锂离子电池作为一种新型能源，自从上世纪90年代初，成功研制以来，以其容量高、循环寿命长、对环境污染少、可安全快速充放电等优势而倍受人们关注。

锂离子电池中，铜箔一般用作负极集流体，在铜箔表面涂布负极材料，形成负极；铝箔一般用作正极集流体，在铝箔表面涂布正极材料，形成正极；在正极集流体或负极集流体上涂覆活性物质后，正极与负极经叠片工序形成锂离子电池。为提升锂离子电池的能量密度，降低铜箔、铝箔的重量，在铜箔和铝箔上打出规则排布的微型孔，通常微孔的孔径在0.25-0.4mm之间，微孔间距为0.6-1mm之间，即制作微孔铜箔、微孔铝箔。微孔铜箔和微孔铝箔的应用不仅可以小幅提升能量密度，还可以极大的提升电池的倍率性能、低温性能以及循环性能，因此成了一种颇受欢迎的方法。

在实际生产中，叠片后的裸电芯正负极片存在错位的情况，现有锂离子电池厂商，一般采用x-ray检测仪检测叠片后的裸电芯极片是否错位，但是长时间接触在X射线时，容易导致工作人员脱发、皮肤烧伤、视力障碍及白血病等射线伤害的问题，且x-ray检测仪成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，采用针管缓慢穿过双极耳微孔的方式，检测微孔极片裸电芯的正负极片是否对齐，方便快捷，并对人体无伤害，还可以节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，包括第一针管、第二针管、第一面板、第二面板和间距调节机构，所述第一针管的一端、第一面板、间距调节机构、第二面板和第二针管的一端依次首尾连接构成U形，所述第一针管和第二针管相互平行，所述第一针管与第一面板的上表面垂直，所述第二针管与第二面板的上表面垂直，所述第一面板的上表面和第二面板的上表面在同一个平面上，所述间距调节机构设置在第一面板和第二面板之间。

进一步地，所述第一针管和第二针管均为直通型针管。

进一步地，所述第一针管和第二针管直径为50μm-200μm。

进一步地，所述第一针管与第一面板通过螺纹可拆卸式连接，所述第二针管与第二面板通过螺纹可拆卸式连接。

进一步地，所述第一面板和第一面板均为厚度相同的板材。

进一步地，所述间距调节机构为多级伸缩机构或者螺杆调节机构。

进一步地，所述多级伸缩机构包括若干管体，所述管体内径能够依次套设，所述管体一端设有定位孔，所述管体的另一端设有弹性凸点，所述弹性凸点能够卡设在定位孔内或脱离定位孔。

进一步地，所述螺杆调节机构包括螺杆、左旋螺母和右旋螺母，所述螺杆的一端为左旋外螺纹，另一端为右旋外螺纹；对应地，所述第一面板上设有与左旋螺纹配合的左旋内螺纹，所述第二面板上设有与右旋螺纹配合的右旋内螺纹；所述左旋螺母用于左旋螺纹的锁紧，所述右旋螺母用于右旋螺纹的锁紧。

进一步地，所述锂离子电池微孔极片叠片的检测装置在进行极耳极片检测时，首先将所述间距调节机构调节到与裸电芯的的双极耳间距相同的间距，然后将第一针管和第二针管分别对准正负极耳上的微孔，并缓慢穿过，若第一针管和第二针管均能顺利通过极耳微孔，则说明裸电芯的极片对齐，无错位；若第一针管和第二针管无法顺利通过极耳微孔，则说明裸电芯的极片未对齐，有错位。

由于本实用新型采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

1、本实用新型的采用针管缓慢穿过双极耳微孔的方式，检测微孔极片裸电芯的正负极片是否对齐，与传统的x-ray检测仪检测相比较，结构简单，操作方便快捷，并对人体无伤害，节约成本。

2、本实用新型设有间距调节机构，可适用于不同规格电芯的极片对齐检测，结构简单，操作便捷。

3、本实用新型的第一针管和第二针管分别与第一面板和第二面板通过螺纹拆卸式连接，可以根据极片上不同规格的微孔更换不同直径的针管，通用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置主视示意图。

图2为本实用新型一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置检测极片是否对齐示意图。

上述附图标记：

1、第一针管；2、第二针管；3、第一面板；4、第二面板；5、间距调节机构；6、裸电芯；7、微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述:

参照图1，本实用新型提供一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，包括第一针管1、第二针管2、第一面板3、第二面板4和间距调节机构5，第一针管1的一端、第一面板3、间距调节机构5、第二面板4和第二针管2的一端依次首尾连接构成U形，第一针管1和第二针管2相互平行，第一针管1与第一面板3的上表面垂直，第二针管2与第二面板4的上表面垂直，第一面板3的上表面和第二面板4的上表面在同一个平面上，间距调节机构设置5在第一面板3和第二面板4之间。

优选地，为了方便通过裸电芯6上正负极片上的微孔，第一针管4和第二针管2均为直通型针管。

优选地，为了与裸电芯6上正负极片上的微孔相匹配，第一针管4和第二针管5直径为50μm-200μm。

优选地，为了根据裸电6上正负极片上的微孔的大小更换不同直径的针管，第一针管1与第一面板3通过螺纹可拆卸式连接，第二针管2与第二面板4通过螺纹可拆卸式连接。

优选地，为了保证检测的准确性，第一面板3和第一面板4均为厚度相同的板材。

优选地，所述间距调节机构5为多级伸缩机构或者螺杆调节机构。

优选地，所述多级伸缩机构包括若干管体，在本实施例中，管体的数量为3个，分别为第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体套设于第二管体内，所述第二管体套设于第三管体内，所述第二管体和第三管体的一端分别设有第一定位孔、第二定位孔，对应地，所述第一管体的一端和第二管体的另一端分别设有第一弹性凸点和第二弹性凸点，所述第一弹性凸点能够卡设在第一定位孔内或脱离定位孔，所述第二弹性凸点能够卡设在第二定位孔内或脱离定位孔。所述第一管体的另一端与第一面板3连接，所述第三管体的另一端与第二面板4连接。使用时，拉动第一面板3或第二面板4，带动第二管体从第三管体中伸出，同时第二弹性凸点卡设在第二定位孔内，依次类推，继续拉动第一面板3或第二面板4，带动第一管体从第二管体中伸出，同时第一弹性凸点卡设在第一定位孔内。缩回过程与伸出过程相反，再次不再赘述。

优选地，所述螺杆调节机构包括螺杆、左旋螺母和右旋螺母，所述螺杆的一端为左旋外螺纹，另一端为右旋外螺纹，对应地，所述第一面板3上设有与左旋螺纹配合的左旋内螺纹，所述第二面板4上设有与右旋螺纹配合的右旋内螺纹；所述左旋螺母与所述螺杆的左旋螺纹配合，用于锁紧左旋螺纹，所述右旋螺母与所述螺杆的右旋螺纹配合，用于锁紧右旋螺纹。

需要说明的是，本实用新型提供的检测装置在第一针管1或第二针管2穿透裸电芯6的过程中，对极耳造成轻微损伤的可能；在电芯的制作工艺中，正负极耳焊接前，会对极耳进行裁切处理，因此被轻微损伤部分的极耳已经剪除掉，不会对电芯的性能产生影响。

本实用新型检测锂离子电池微孔极片叠片的过程如下：

参照图2，首先将所述间距调节机构5调节到与裸电芯6的的双极耳间距相同的间距，然后将第一针管1和第二针管2分别对准正负极耳上的微孔7，并缓慢穿过，若第一针管1和第二针管2均能顺利通过极耳微孔7，则说明裸电芯6的极片对齐，无错位；若第一针管1和第二针管2无法顺利通过极耳微孔7，则说明裸电芯6的极片未对齐，有错位。

以上是本实用新型的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，包括第一针管、第二针管、第一面板、第二面板和间距调节机构，所述第一针管的一端、第一面板、间距调节机构、第二面板和第二针管的一端依次首尾连接构成U形结构；

所述第一针管和第二针管相互平行，所述第一针管和第二针管分别与第一面板的上表面和第二面板的上表面垂直，所述第一面板的上表面和第二面板的上表面在同一个平面上，所述间距调节机构设置在第一面板和第二面板之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，所述第一针管和第二针管均为直通型针管。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，所述第一针管与第一面板通过螺纹可拆卸式连接，所述第二针管与第二面板通过螺纹可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，所述间距调节机构为多级伸缩机构或者螺杆调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，所述多级伸缩机构包括若干管体，所述管体能够依次套设，所述管体一端设有定位孔，所述管体的另一端设有弹性凸点，所述弹性凸点能够卡设在定位孔内或脱离定位孔。

6.根据权利要求4所述的一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，所述螺杆调节机构包括螺杆，所述螺杆的一端为左旋外螺纹，另一端为右旋外螺纹；对应地，所述第一面板上设有与左旋螺纹配合的左旋内螺纹，所述第二面板上设有与右旋螺纹配合的右旋内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池微孔极片叠片的检测装置，其特征在于，所述螺杆调节机构还包括左旋螺母和右旋螺母，所述左旋螺母用于左旋螺纹的锁紧，所述右旋螺母用于右旋螺纹的锁紧。