CN113009356A - 一种锂电池检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池检测装置，包括底座，所述底座的一端安装有输出轴朝上布置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有具有标记功能的连续上料机构，所述底座的另一端安装有固定架，所述固定架的顶部安装有支撑台，所述固定架上安装有水平移动的移动机构，所述移动机构上设置有位置感应器和用于检测锂电池电压的检测机构，所述检测机构包括实时显示检测电压的显示屏，所述显示屏固定在支撑台上，所述支撑台内还嵌装有控制器，所述控制器连接接显示屏，所述位置感应器、驱动电机均通过控制器控制。本发明能够对锂电池进行连续的电压检测；同时对不合格的锂电池做出标记，使作业人员能够精确地分拣出不合格的锂电池。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池检测装置，属于锂电池技术领域。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在完成锂电池的制作后，需要对部分锂电池进行电压检测，测试锂电池的电压是否达标。现有的一些锂电池检测装置需要人工一次拿放一个锂电池进行检测，不能够连续检测，操作繁琐，劳动强度大，检测效率较低；还有一些电池检测装置对不合格的电池不能精确地分拣，对公司造成不必要的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种锂电池检测装置，能够对锂电池进行连续的电压检测；同时对不合格的锂电池做出标记，使作业人员能够精确地分拣出不合格的锂电池。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种锂电池检测装置，包括底座，所述底座的一端安装有输出轴朝上布置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有具有标记功能的连续上料机构，所述底座的另一端安装有固定架，所述固定架的顶部安装有支撑台，所述固定架上安装有水平移动的移动机构，所述移动机构上设置有位置感应器和用于检测锂电池电压的检测机构，所述检测机构包括实时显示检测电压的显示屏，所述显示屏固定在支撑台上，所述支撑台内还嵌装有控制器，所述控制器连接接显示屏，所述位置感应器、驱动电机均通过控制器控制。
优选地，所述连续上料机构包括与驱动电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴的另一端连接有圆柱状的电池上料座，所述电池上料座顶面设置有若干个周向均匀布置并用于固定锂电池的电池通孔，每个电池通孔的底部设置有限位环。
优选地，每个所述电池通孔靠近电池上料座边缘的一侧嵌装有用于标记电池通孔顺序及锂电池电压检测不合格的记号灯，所有所述记号灯通过控制器控制，每个所述电池通孔通过位置感应器感应对应的记号灯定位。
优选地，所述移动机构包括活塞杆朝连续上料机构方向水平布置的液压缸、与液压缸活塞杆固定连接的安装座、对称布置在液压缸两侧的导支板，所述液压缸安装在固定架上并位于底座与支撑台之间，每个导支板安装在固定架靠近电池上料座的侧面，其中一个导支板靠近电池上料座顶端，且靠近电池上料座顶端的导支板远离固定架的端面嵌装位置感应器；所述安装座内设置有对称并竖直布置的安装槽，每个所述导支板靠近电池上料座的部位设置有水平布置的导通槽。
优选地，所述检测机构包括对称设置并安装在安装槽内的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均连接有U型杆，每个所述U型杆的另一端均连接有圆形的电极块，所述U型杆与电动伸缩杆连接的竖直部穿过导通槽并且沿导通槽水平移动，每个所述电极块分别通过电线来连接控制器，每个所述电动伸缩杆通过控制器控制。
优选地，所述U型杆与电极块连接的竖直部的长度小于U型杆与电动伸缩杆连接的竖直部。
优选地，所述电极块的外径小于限位环的内径。
优选地，所述安装座的两侧对称设置有辅支导杆，每个所述辅支导杆分别与底座滑动连接。
优选地，每个所述辅支导杆的底部均设置有凹槽，每个所述凹槽内均转动连接有滑轮，每个所述滑轮的周面上均设置有环槽；所述底座的顶面设置有对称布置并与液压缸活塞杆平行的T型导槽，每个所述T型导槽的底部中间设置有导轨，一个所述滑轮对应一个T型导槽，所述环槽滑动卡接在导轨上使滑轮沿T型导槽移动。
本发明的有益效果：本发明设置布置多个电池通孔的电池上料座，锂电池的连续检测，简化操作，降低劳动强度，提高检测效率；每个电池通孔设置记号灯，一方面避免锂电池出现重复检测或漏检测，另一方面显示标记不合格的锂电池使分拣精确，提高公司的产品销售质量；设置的位置感应器与记号灯配合使用，使锂电池定位准确，检测更加快速，检测效率高；安装座上设置与底座滑动连接的辅支导杆，保证安装座水平移动的稳定性，使两个电极块对锂电池的夹紧始终保持同一压力，减少锂电池的损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为图1的主视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图2中B-B方向的剖视图；
图5为图4中C处的放大图；
图6为本发明的结构示意图二；
图7为图6的俯视图；
图8为图7中D-D方向的剖视图。
图中：1、底座，11、T型导槽，12、导轨，2、驱动电机，3、固定架，31、支撑台，4、连续上料机构，41、转轴，42、电池上料座，43、电池通孔，44、记号灯，45、限位环，5、移动机构，51、液压缸，52、安装座，53、导支板，54、安装槽，55、导通槽，6、检测机构，61、显示屏，62、电动伸缩杆，63、U型杆，64、电极块，7、位置感应器，8、辅支导杆，81、滑轮，9、锂电池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种锂电池检测装置，包括底座1，所述底座1的一端安装有输出轴朝上布置的驱动电机2，所述驱动电机2嵌装在底座内并且其输出轴伸出底座1表面，所述驱动电机2的输出轴固定连接有具有标记功能的连续上料机构4，所述连续上料机构4上的标记功能是明确上料后锂电池所在的位置以及对检测后电压不合格的锂电池进行显示标注，所述底座1的另一端安装有固定架3，所述固定架3的顶部安装有支撑台31，所述固定架3上安装有水平移动的移动机构5，所述移动机构5上设置有位置感应器7和用于检测锂电池电压的检测机构6，所述移动机构5驱动检测机构6移动至位置感应器7将锂电池定位的位置处，然后检测机构6对锂电池的电压进行检测，所述检测机构6包括实时显示检测电压的显示屏61，所述显示屏61固定在支撑台31上，所述支撑台31内还嵌装有控制器，所述控制器连接接显示屏61，所述位置感应器7、驱动电机2均通过控制器控制，检测机构6检测的锂电池电压值通过显示屏61显示，根据设置的电压值判定检测的锂电池的电压。
所述连续上料机构4包括与驱动电机2的输出轴固定连接的转轴41，所述转轴41的另一端连接有圆柱状的电池上料座42，所述电池上料座42顶面设置有若干个周向均匀布置并用于固定锂电池的电池通孔43，每个电池通孔43的底部设置有限位环45；每个所述电池通孔43靠近电池上料座42边缘的一侧嵌装有用于标记电池通孔43顺序及锂电池电压检测不合格的记号灯44，所有所述记号灯44通过控制器控制，每个所述电池通孔43通过位置感应器7感应与其对应的记号灯44定位，所述记号灯44上标有数字，如①，②，③......，通过位置感应器7感应与电池通孔43对应的记号灯44将锂电池定位后再进行检测，能够实现锂电池的连续检测，把不合格的锂电池显示标记出来，而且也避免锂电池出现重复检测或漏检测，检测效率高。
所述移动机构5包括活塞杆朝连续上料机构4方向水平布置的液压缸51、与液压缸51活塞杆固定连接的安装座52、对称布置在液压缸51两侧的导支板53，所述液压缸51安装在固定架3上并位于底座1与支撑台31之间，每个导支板53安装在固定架3靠近电池上料座42的侧面，其中一个导支板53靠近电池上料座42顶端，且靠近电池上料座42顶端的导支板53远离固定架3的端面嵌装位置感应器7；所述安装座52内设置有对称并竖直布置的安装槽54，每个所述导支板53靠近电池上料座42的部位设置有水平布置的导通槽55。
所述检测机构6包括对称设置并安装在安装槽54内的电动伸缩杆62，每个所述电动伸缩杆62的伸缩端均连接有U型杆63，每个所述U型杆63的另一端均连接有圆形的电极块64，所述电极块64的外径小于限位环45的内径，所述U型杆63与电极块64连接的竖直部的长度小于U型杆63与电动伸缩杆62连接的竖直部，所述U型杆63与电动伸缩杆62连接的竖直部穿过导通槽55并且沿导通槽55水平移动，每个所述电极块64分别通过电线来连接控制器61，每个所述电动伸缩杆62通过控制器控制，将多个待检测的锂电池9对应放入电池通孔43内(如图1所示)，然后驱动电机2驱动电池上料座42转动，通过位置感应器7，先感应识别出一个记号灯44使该对应的锂电池定位，液压缸51活塞杆伸展安装座52向电池上料座42移动，电动伸缩杆62随之移动，使电极块64对准定位的锂电池，控制器控制电动伸缩杆62收缩使电极块64紧贴锂电池的正负极(如图6所示)，检测出的电压值通过显示屏61显示，当检测的锂电池的电压值等设置的电压值，表示合格，当检测的锂电池的电压值小于或大于设置的电压值，表示不合格，锂电池不合格时在连续上料机构4显示标记出来，锂电池检测不合格时对应的记号灯44亮红，控制器控制电动伸缩杆62伸展使电极块64远离锂电池，控制器控制驱动电机2驱动电池上料座42转动，通过位置感应器7感应下一个锂电池对应的记号灯44将下一个锂电池定位后检测，一个检测完成后继续检测下一个锂电池直至一批全部完成检测，不会出现重复检测或漏检测的现象，液压缸51活塞杆收缩使电动伸缩杆62远离电池上料座42，再把标记的不合格的锂电池精确分拣出来，提高公司的产品销售质量，同时使锂电池的连续检测，简化操作，降低劳动强度，提高检测效率。
在本实施例中，所述安装座52的两侧还对称设置有辅支导杆8，每个所述辅支导杆8分别与底座1滑动连接，进一步保证安装座52水平移动的稳定性，使两个电极块64对锂电池的夹紧始终保持同一压力，减少锂电池的损伤。
每个所述辅支导杆8的底部均设置有凹槽，每个所述凹槽内均转动连接有滑轮81，每个所述滑轮81的周面上均设置有环槽；所述底座1的顶面设置有对称布置并与液压缸51活塞杆平行的T型导槽11，每个所述T型导槽11的底部中间设置有导轨12，一个所述滑轮81对应一个T型导槽11，所述环槽滑动卡接在导轨12上使滑轮81沿T型导槽11移动，进而使辅支导杆8移动时减少摩擦。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种锂电池检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座的一端安装有输出轴朝上布置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有具有标记功能的连续上料机构，所述底座的另一端安装有固定架，所述固定架的顶部安装有支撑台，所述固定架上安装有水平移动的移动机构，所述移动机构上设置有位置感应器和用于检测锂电池电压的检测机构，所述检测机构包括实时显示检测电压的显示屏，所述显示屏固定在支撑台上，所述支撑台内还嵌装有控制器，所述控制器连接接显示屏，所述位置感应器、驱动电机均通过控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述连续上料机构包括与驱动电机的输出轴固定连接的转轴，所述转轴的另一端连接有圆柱状的电池上料座，所述电池上料座顶面设置有若干个周向均匀布置并用于固定锂电池的电池通孔，每个电池通孔的底部设置有限位环。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，每个所述电池通孔靠近电池上料座边缘的一侧嵌装有记号灯，所有所述记号灯通过控制器控制，每个所述电池通孔通过位置感应器感应对应的记号灯定位。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述移动机构包括活塞杆朝连续上料机构方向水平布置的液压缸、与液压缸活塞杆固定连接的安装座、对称布置在液压缸两侧的导支板，所述液压缸安装在固定架上并位于底座与支撑台之间，每个导支板安装在固定架靠近电池上料座的侧面，其中一个导支板靠近电池上料座顶端，且靠近电池上料座顶端的导支板远离固定架的端面嵌装位置感应器；所述安装座内设置有对称并竖直布置的安装槽，每个所述导支板靠近电池上料座的部位设置有水平布置的导通槽。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述检测机构包括对称设置并安装在安装槽内的电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均连接有U型杆，每个所述U型杆的另一端均连接有圆形的电极块，所述U型杆与电动伸缩杆连接的竖直部穿过导通槽并且沿导通槽水平移动，每个所述电极块分别通过电线来连接控制器，每个所述电动伸缩杆通过控制器控制。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述U型杆与电极块连接的竖直部的长度小于U型杆与电动伸缩杆连接的竖直部。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述电极块的外径小于限位环的内径。
8.根据权利要求4所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，所述安装座的两侧对称设置有辅支导杆，每个所述辅支导杆分别与底座滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池检测装置，其特征在于，每个所述辅支导杆的底部均设置有凹槽，每个所述凹槽内均转动连接有滑轮，每个所述滑轮的周面上均设置有环槽；所述底座的顶面设置有对称布置并与液压缸活塞杆平行的T型导槽，每个所述T型导槽的底部中间设置有导轨，一个所述滑轮对应一个T型导槽，所述环槽滑动卡接在导轨上使滑轮沿T型导槽移动。
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