CN112709200A - 一种大型清污耙斗支撑装置及支撑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型清污耙斗支撑装置及支撑系统，包括支撑座、销轴和侧吊座，支撑座通过螺栓安装在闸口两侧的底板上，侧吊座焊接安装在清污耙斗上，支撑座与侧吊座相对设置，销轴设置在支撑座和侧吊座之间，销轴穿过支撑座和侧吊座将二者进行连接。本申请提供的大型清污耙斗支撑装置及支撑系统，将支撑座通过螺栓安装在闸口两侧的底板上，将侧吊座焊接安装在清污耙斗上，在清污耙斗存放落位时，通过销轴将支撑座和侧吊座连接在一起，固定住清污耙斗，支撑座和侧吊座只需将清污耙斗的两侧固定即可实现对清污耙斗的支撑，避免了清污耙斗整体采用多个支撑装置进行支撑，大大减小了外形尺寸，减小了占用空间。

Description

一种大型清污耙斗支撑装置及支撑系统

技术领域

本发明涉及水工机械技术领域，尤其涉及一种大型清污耙斗支撑装置及支撑系统。

背景技术

水电站一般从河流高处或其他水库内引水，但是由于环保意识不强，江河、湖沟中的水源，造成水面上漂浮物急剧增多，形成一条条垃圾带，顺水而下，聚集到水电站的进水口拦污栅前，形成大片厚厚堆积层，严重影响到水电站正常发电，所以需要使用清污设备对垃圾进行清理。

目前水电站大型清污设备外形尺寸较大，普遍采用将清污耙斗吊到底面上并通过多点式支撑装置架空存放，但是这种支撑装置的外形尺寸大，占用空间大。

发明内容

本申请提供一种大型清污耙斗支撑装置及支撑系统，解决了现有技术中支撑装置的外形尺寸大，占用空间大的技术问题。

本申请提供一种大型清污耙斗支撑装置，所述支撑装置包括支撑座、销轴和侧吊座，所述支撑座与所述侧吊座相对设置，所述支撑座上设置有第一通孔，所述侧吊座上对应设置有第二通孔，所述销轴穿过所述第一通孔和第二通孔将所述支撑座和侧吊座连接。

优选的，所述销轴远离所述侧吊座的一端向外延伸形成有轴肩，所述轴肩的直径大于所述第一通孔的直径。

优选的，所述轴肩的端面上固定设置有拉环。

优选的，所述支撑座包括第一固定板、第一支撑板和第一加劲肋，所述第一支撑板为相对设置的两块，所述第一支撑板垂直固定设置在所述第一固定板的顶面上，所述销轴与所述第一支撑板垂直，所述第一通孔开设在所述第一支撑板上，所述第一加劲肋设置在所述销轴的两侧，所述第一加劲肋垂直固定设置在所述第一固定板上，所述第一加劲肋与所述第一支撑板焊接连接。

优选的，所述侧吊座包括第二固定板、第二支撑板和第二加劲肋，所述第二支撑板为相对设置的两块，所述第二支撑板垂直固定设置在所述第二固定板的顶面上，所述销轴与所述第二支撑板垂直，所述第二通孔开设在所述第二支撑板上，所述第二加劲肋设置在所述销轴的两侧，所述第二加劲肋垂直固定设置在所述第二固定板上，所述第二加劲肋与所述第二支撑板焊接连接。

优选的，所述销轴对应所述侧吊座的一端中心位置开设盲孔，所述盲孔中设置有激光发射器，所述激光发射器沿所述销轴的中轴线方向发出激光，所述第二固定板远离所述支撑座的一端垂直固定设置有定位杆，所述定位杆上对应所述第二通孔位置设置有光靶，所述光靶的中心位于所述第二通孔的中轴线上。

优选的，所述光靶对应所述第二通孔的侧面固定设置有防护筒，所述防护筒的中轴线与所述第二通孔的中轴线重合，所述防护筒的侧面为单向玻璃，单向玻璃的透光方向为由内向外透光，所述防护筒远离所述定位杆的一端密封固定设置有透镜，所述透镜的主光轴与所述第二通孔的中轴线重合。

优选的，所述侧吊座的靠近所述支撑座的端面上设置有寻轴机构，所述寻轴机构包括至少一个用于将所述销轴引导到所述第二通孔处的导向部，以及至少一个用于将所述销轴的轴线与所述第二通孔的轴线重合的定位部，所述导向部具有相对于所述第二通孔的轴线向外倾斜的导向斜面，所述定位部具有平行于所述第二通孔轴线方向、并且与所述第二通孔的侧面重合的导向直面。

优选的，所述导向斜面与所述第二通孔的轴线夹角范围为3°至8°；沿所述所述第二通孔的轴线方向，所述导向部的尺寸大于所述定位部的尺寸。

一种大型清污耙斗支撑系统，包上述技术方案所述的支撑装置，所述支撑装置至少为2套，用于将清污耙斗进行支撑，所述支撑装置分别设置在清污耙斗的两侧，所述支撑装置的一端安装在闸口两侧的底板上，所述支撑装置的另一端安装在清污耙斗上。

本申请有益效果如下：

本申请提供的大型清污耙斗支撑装置及支撑系统，将支撑座通过螺栓安装在闸口两侧的底板上，将侧吊座焊接安装在清污耙斗上，在清污耙斗存放落位时，通过销轴将支撑座和侧吊座连接在一起，固定住清污耙斗，然后清污耙斗脱销，与起重设备分离，将清污耙斗垂直存放于闸口上，实现对清污耙斗的支撑，避免清污耙斗占用地面空间，同时支撑座和侧吊座只需将清污耙斗的两侧固定即可实现对清污耙斗的支撑，避免了清污耙斗整体采用多个支撑装置进行支撑，本申请提供的支撑装置相对于现有的多点支撑装置大大减小了外形尺寸，减小了占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请的使用状态示意图；

图2为本申请实施例1中支撑装置整体机构示意图；

图3为本申请实施例1中支撑座侧面剖视图；

图4为本申请实施例1中支撑座俯视图；

图5为本申请实施例1中侧吊座侧面剖视图；

图6为本申请实施例1中侧吊座俯视图；

图7为本申请实施例1中销轴侧视图；

图8为本申请实施例2中销轴侧面局部剖视图；

图9为本申请实施例2中侧吊座侧面剖视图；

图10为本申请实施例2中第二支撑板主视图；

图11为本申请实施例2中寻轴机构结构示意图。

其中，10-清污耙斗；11-闸口；12-底板；20-支撑座；21-第一通孔；22-第一固定板；23-第一支撑板；24-第一加劲肋；30-销轴；31-轴肩；32-拉环；33-盲孔；34-激光发射器；40-侧吊座；41-第二通孔；42-第二固定板；43-第二支撑板；44-第二加劲肋；45-定位杆；46-光靶；47-防护筒；48-透镜；50-寻轴机构；51-导向部；52-定位部。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种，解决了现有技术中支撑装置的外形尺寸大，占用空间大的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

如图1、2所示，本申请提供一种大型清污耙斗支撑装置，包括支撑座20、销轴30和侧吊座40，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，首先将螺栓预埋到闸口11两侧的底板12上，然后将支撑座20通过螺栓固定在底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，支撑座20的最大承受力为37KN，侧吊座40的最大承受力为60KN，支撑座20与侧吊座40相对设置，销轴30设置在支撑座20和侧吊座40之间，支撑座20上对应销轴30设置有第一通孔21，侧吊座40上对应销轴30设置有第二通孔41，销轴30穿过第一通孔21和第二通孔41将支撑座20和侧吊座40连接，将支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，将侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，在清污耙斗10存放落位时，通过销轴30将支撑座20和侧吊座40连接在一起，固定住清污耙斗10，然后清污耙斗10脱销，与起重设备分离，将清污耙斗10垂直存放于闸口11上，实现对清污耙斗10的支撑，避免清污耙斗10占用地面空间，同时支撑座20和侧吊座40只需将清污耙斗10的两侧固定即可实现对清污耙斗10的支撑，避免了清污耙斗10整体采用多个支撑装置进行支撑，本申请提供的支撑装置相对于现有的多点支撑装置大大减小了外形尺寸，减小了占用空间。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

如图1、2、7所示，本实施例提供一种大型清污耙斗支撑装置，包括支撑座20、销轴30和侧吊座40，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，支撑座20与侧吊座40相对设置，销轴30设置在支撑座20和侧吊座40之间，支撑座20上对应销轴30设置有第一通孔21，侧吊座40上对应销轴30设置有第二通孔41，销轴30穿过第一通孔21和第二通孔41将支撑座20和侧吊座40连接。

为了解决现有技术中销轴30容易滑脱且不易取出的技术问题，本实施例的大型清污耙斗支撑装置中，销轴30远离侧吊座40的一端向外延伸形成有轴肩31，轴肩31的直径大于第一通孔21的直径，轴肩31卡在第一通孔21处，避免销轴30过度插入第一通孔21导致滑脱；轴肩31的端面上固定设置有拉环32，通过牵引设备钩住拉环32，方便将销轴30取出，更省力。

如图1、2、3、4所示，为了解决现有技术中支撑座20和侧吊座40不容易观察销轴30位置的技术问题，本申请提供一种大型清污耙斗支撑装置，支撑座20包括第一固定板22、第一支撑板23和第一加劲肋24，第一支撑板23为相对设置的两块，第一支撑板23垂直固定设置在第一固定板22的顶面上，销轴30与第一支撑板23垂直，第一通孔21开设在第一支撑板23上，第一加劲肋24设置在销轴30的两侧，第一加劲肋24垂直固定设置在第一固定板22上，第一加劲肋24与第一支撑板焊接连接；

如图1、2、5、6所示，侧吊座40包括第二固定板42、第二支撑板43和第二加劲肋44，第二支撑板43为相对设置的两块，第二支撑板43垂直固定设置在第二固定板42的顶面上，销轴30与第二支撑板43垂直，第二通孔41开设在第二支撑板43上，第二加劲肋44设置在销轴30的两侧，第二加劲肋44垂直固定设置在第二固定板42上，第二加劲肋44与第二支撑板焊接连接。

通过两块第一支撑板23和两块第二支撑板43之间的空隙，容易观察销轴30当前所处位置，同时减少了销轴30与支撑座20和侧吊座40之间的接触面积，进而减小了销轴30与支撑座20和侧吊座40之间的摩擦力，使销轴30更容易插入和拔出。

实施例2

如图8、9所示，基于同样的发明构思，本实施例提供另一种大型清污耙斗支撑装置，包括支撑座20、销轴30和侧吊座40，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上，支撑座20与侧吊座40相对设置，销轴30设置在支撑座20和侧吊座40之间，支撑座20上对应销轴30设置有第一通孔21，侧吊座40上对应销轴30设置有第二通孔41，销轴30穿过第一通孔21和第二通孔41将支撑座20和侧吊座40连接。

为了解决现有技术中销轴30不容易对准第一通孔21和第二通孔41中心的技术问题，本申请提供的大型清污耙斗支撑装置中，销轴30对应侧吊座40的一端中心位置开设盲孔33，盲孔33中设置有激光发射器34，激光发射器34沿销轴30的中轴线方向发出激光，第二固定板42远离支撑座20的一端垂直固定设置有定位杆45，定位杆45上对应第二通孔41位置设置有光靶46，光靶46的中心位于第二通孔41的中轴线上，通过激光发射器34发出激光，确定当前销轴30的轴线，激光照射到光靶46上，方便对当前销轴30的轴线与第二通孔41的轴线进行对正。

如图9所示，光靶46对应第二通孔41的侧面固定设置有防护筒47，防护筒47的中轴线与第二通孔41的中轴线重合，防护筒47的侧面为单向玻璃，单向玻璃的透光方向为由内向外透光，防护筒47远离定位杆45的一端密封固定设置有透镜48，本实施例中透镜48为凹透镜48，透镜48的主光轴与第二通孔41的中轴线重合，激光射线穿过凹透镜，当激光向外偏时，凹透镜48会放大射线的角度，使射线偏离靶心的距离变大，方便通过单向玻璃看到激光照射到光靶46的位置，同时避免外界光线对射线造成影响。

如图9、10、11所示，侧吊座40的靠近支撑座20的端面上设置有寻轴机构50，寻轴机构50包括至少一个用于将销轴30引导到第二通孔41处的导向部51，以及至少一个用于将销轴30的轴线与第二通孔41的轴线重合的定位部52，导向部51对应第二通孔41轴线方向的侧面相对于第二通孔41的轴线逐渐向外倾斜，定位部52对应第二通孔41轴线方向的侧面与第二通孔41的侧面重合；

导向部51对应第二通孔41轴线的中心线与第二通孔41的轴线夹角范围为3°至8°，导向部51远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸大于定位部52远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸。

其中寻轴机构的一种结构：

如图9、10所示，导向部51为至少一块第一寻轴板，定位部52为至少一块第二寻轴板，第一寻轴板、第二寻轴板均沿第二通孔41的周向设置，第一寻轴板、第二寻轴板靠近第二通孔41的顶点均位于第二通孔41的外圈上，第一寻轴板靠近第二通孔41的侧边相对于第二通孔41的轴线逐渐向外倾斜，第二寻轴板和第三寻轴板靠近第二通孔41的侧边均与第二通孔41的母线重合。

本实施例中第一寻轴板靠近第二通孔41的侧边与第二通孔41的轴线夹角为5°，第一寻轴板远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸大于第二寻轴板远离第二通孔41的端部与侧吊座40端面之间的尺寸，第二寻轴板位于第一寻轴板的上方，第一寻轴板、第二寻轴板围绕第二通孔41的轴线间隔均匀设置。

在安装销轴30时，首先将清污耙斗10吊起，使销轴30与第一寻轴板贴紧，然后调整清污耙斗10的位置，使销轴30与第二寻轴板和第三寻轴板贴紧，使销轴30的轴线大致与第二通孔41的轴线重合，然后对销轴30和清污耙斗10进行微调，使销轴30与第二通孔41的轴线调节重合的效率大大提高。

寻轴机构的另一种结构：

如图11所示，寻轴机构50为筒型结构，导向部51为相对于第二通孔41的轴线逐渐向外倾斜弧面，定位部52为与第二通孔41的侧面重合的弧面，导向部51和定位部52为相互连接的整体，或导向部51和定位部52为相互断开的单独个体。

实施例3

基于同样的发明构思，本实施例提供一种大型清污耙斗支撑系统，所述支撑装置至少为2套，所述支撑装置分别设置在清污耙斗的两侧，本实施例中包括4套支撑装置，支撑装置分别设置在清污耙斗10的四角，该支撑装置采用上述实施例1或者实施例2的大型清污耙斗支撑装置，支撑座20通过螺栓安装在闸口11两侧的底板12上，首先将螺栓预埋到闸口11两侧的底板12上，然后将支撑座20通过螺栓固定在底板12上，侧吊座40焊接安装在清污耙斗10上。清污耙斗10存放落位时，将销轴30穿过支撑座和侧吊座40，以固定住清污耙斗10，四点支撑住清污耙斗10，然后清污耙斗10脱销，与起重设备分离，将清污耙斗10垂直存放于闸口11上；使用清污耙斗10时，先穿销，与起重设备连接，再拔出支撑装置四根销轴30，将清污耙斗10吊出闸口11进行清污作业，使支撑装置支撑更加方便，操作简单，节省空间。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑座、销轴和侧吊座，所述支撑座与所述侧吊座相对设置，所述支撑座上设置有第一通孔，所述侧吊座上对应设置有第二通孔，所述销轴穿过所述第一通孔和第二通孔将所述支撑座和侧吊座连接。

2.如权利要求1所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述销轴远离所述侧吊座的一端向外延伸形成有轴肩，所述轴肩的直径大于所述第一通孔的直径。

3.如权利要求2所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述轴肩的端面上固定设置有拉环。

4.如权利要求1所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述支撑座包括第一固定板、第一支撑板和第一加劲肋，所述第一支撑板为相对设置的两块，所述第一支撑板垂直固定设置在所述第一固定板的顶面上，所述销轴与所述第一支撑板垂直，所述第一通孔开设在所述第一支撑板上，所述第一加劲肋设置在所述销轴的两侧，所述第一加劲肋垂直固定设置在所述第一固定板上，所述第一加劲肋与所述第一支撑板焊接连接。

5.如权利要求1所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述侧吊座包括第二固定板、第二支撑板和第二加劲肋，所述第二支撑板为相对设置的两块，所述第二支撑板垂直固定设置在所述第二固定板的顶面上，所述销轴与所述第二支撑板垂直，所述第二通孔开设在所述第二支撑板上，所述第二加劲肋设置在所述销轴的两侧，所述第二加劲肋垂直固定设置在所述第二固定板上，所述第二加劲肋与所述第二支撑板焊接连接。

6.如权利要求1所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述销轴对应所述侧吊座的一端中心位置开设盲孔，所述盲孔中设置有激光发射器，所述激光发射器沿所述销轴的中轴线方向发出激光，所述侧吊座远离所述支撑座的一端设置有定位杆，所述定位杆上对应所述第二通孔位置设置有光靶，所述光靶的中心位于所述第二通孔的中轴线上。

7.如权利要求6所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述光靶对应所述第二通孔的侧面固定设置有防护筒，所述防护筒的中轴线与所述第二通孔的中轴线重合，所述防护筒的侧面为单向玻璃，单向玻璃的透光方向为由内向外透光，所述防护筒远离所述定位杆的一端密封固定设置有透镜，所述透镜的主光轴与所述第二通孔的中轴线重合。

8.如权利要求1所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述侧吊座的靠近所述支撑座的端面上设置有寻轴机构，所述寻轴机构包括至少一个用于将所述销轴引导到所述第二通孔处的导向部，以及至少一个用于将所述销轴的轴线与所述第二通孔的轴线重合的定位部，所述导向部具有相对于所述第二通孔的轴线向外倾斜的导向斜面，所述定位部具有平行于所述第二通孔轴线方向、并且与所述第二通孔的侧面重合的导向直面。

9.如权利要求8所述的大型清污耙斗支撑装置，其特征在于，所述导向斜面与所述第二通孔的轴线夹角范围为3°至8°；沿所述所述第二通孔的轴线方向，所述导向部的尺寸大于所述定位部的尺寸。

10.一种大型清污耙斗支撑系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一条所述的支撑装置，所述支撑装置至少为2套，用于将清污耙斗进行支撑，所述支撑装置分别设置在清污耙斗的两侧，所述支撑装置的一端安装在闸口两侧的底板上，所述支撑装置的另一端安装在清污耙斗上。

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