CN116835372A - 基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，涉及薄膜收卷技术领域，包括多组多型基板，多组所述多型基板上设置有第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴、材料盘组件、压轮、摆臂组件，所述第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴，与所述多型基板上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿且贯穿处均连接设置有直线轴承，所述材料盘组件设置于多型基板的中部，所述材料盘组件包括底座、第二轴承座、收卷膜圈，所述底座的上表面中部螺栓连接有伸缩部，所述多型基板的右表面下端架设有第一电机，所述第一电机的输出端与压轮通过联轴器连接，该装置针对分切后厚膜不均的电容薄膜实现了独立的张力控制与调整。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜收卷技术领域，具体为基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构。
背景技术
目前的边料收卷机构，通常借助压轮推紧，之后在线速度轮表面的线速度作用下带动其进行收卷工序，在进行分切时，张力需要配置合理，当遇到厚薄不均匀的电容薄膜时，会使用独立收卷机构进行独立收卷，即同一根轴上能够完成不同尺寸的薄膜收卷，虽一般会使用滑差轴，但使用滑差轴时不可与压轮同时使用，此外，滑差轴也不能精准地控制张力。
在收卷时，厚薄不均匀会导致不同区域的收卷直径也不一样，但表面的线速度是一样的，大直径的薄膜收卷就会转快点，小直径的薄膜收卷相对转慢点，因此在同批次不同区域的薄膜收卷时如何保证收卷张力以提高每个收卷薄膜的收卷效果成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，包括多组多型基板，多组所述多型基板上设置有：
第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴，与所述多型基板上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿且贯穿处均连接设置有直线轴承；
材料盘组件，设置于多型基板的中部，所述材料盘组件包括底座、第二轴承座、收卷膜圈，所述底座的上表面中部螺栓连接有伸缩部；
压轮，所述多型基板的右表面下端架设有第一电机，所述第一电机的输出端与压轮通过联轴器连接；
摆臂组件，设置于多型基板位于压轮前侧的下端处，所述摆臂组件包括贯穿于多型基板表面的第一轴承座、第三滚轮。
本发明进一步说明，所述位于所述多型基板上侧前端的直线轴承右侧均设置有调紧块，所述调紧块套设于第一滑动轴的外表面，所述调紧块的上端螺纹连接有调紧把手。
本发明进一步说明，所述第一滑动轴、第二滑动轴、第三滑动轴的右端均设置有滑动轴套。
本发明进一步说明，所述第二轴承座固定设置于底座的中部，所述第二轴承座的内部设置有中轴，所述中轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面包覆收卷膜圈，所述收卷膜圈用于与薄膜表面相接触。
本发明进一步说明，所述多型基板的中部开设有滑槽，所述滑槽的两侧固定设置有滑轨，所述底座与滑轨滑动连接设置，所述滑槽内部上下为U型槽设置，且内部与第二轴承座外表面滑动配合。
本发明进一步说明，所述压轮的下端依次设置有第二滚轮、第一滚轮，用于与薄膜相接触。
本发明进一步说明，所述多型基板的前侧表面下端设置有拖链连接块。
本发明进一步说明，所述第一轴承座的内部设置有芯轴，所述芯轴的另一端固定连接有摆臂杆，所述摆臂杆的下侧外部与第三滚轮相套设。
本发明进一步说明，所述摆臂杆呈匚字型。
本发明进一步说明，所述多型基板位于第一轴承座上方的右侧表面上固定连接有固定柱，所述固定柱远离多型基板的一端设置有固定片，所述固定片的下端固定连接有微电机，所述微电机的输出端与芯轴固定连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过独立设置多个多型基板，收卷膜圈以及摆臂组件，能够单独对经过的厚薄不均的薄膜进行张力检测与张力控制，高效且保质保量完成各个薄膜的收卷工序。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明不含独立式张力控制收卷机构的整体流程示意图；
图2是本发明的张力控制收卷机构整体结构示意图；
图3是本发明的图2右视结构示意图；
图4是本发明的图2局部拆分示意图；
图5是本发明图4中的A区域结构放大示意图；
图6是本发明的图2前视结构示意图；
图中：
1、多型基板；11、滑槽；12、第一电机；13、压轮；14、第一滚轮；15、第二滚轮；16、拖链连接块；
101、放卷辊；102、张力检测部；103、主线速度辊；104、圆刀；105、切刀；106、第一收卷部；107、第二收卷部；
摆臂组件；21、第一轴承座；22、固定柱；23、固定片；24、微电机；25、摆臂杆；26、第三滚轮；
材料盘组件；31、底座；32、滑轨；33、第二轴承座；34、收卷膜圈；35、伸缩部；
直线轴承；5、第一滑动轴；6、第二滑动轴；7、第三滑动轴；8、调紧块；81、调紧把手；9、滑动轴套。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图6，本发明提供技术方案：基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构。
参考图1，此图为现有的电容薄膜材料的分切输送简化流程图，具体的，整体为分切传送机构，包括机架，机架上设置有放卷辊101、若干自由辊轮、张力检测部102、主线速度辊103、圆刀104、切刀105、第一收卷部106、第二收卷部107，其中，收卷部的个数设置包括但不限于两个，图1中所设置的第一收卷部106、第二收卷部107只为做简化论述；
电容薄膜由放卷辊101放料，此后依次经一部分自由辊轮、张力检测部102、主线速度辊103、另一部分自由辊轮的表面，期间被圆刀104、切刀105进行分切，随后分别收卷到第一收卷部106、第二收卷部107，以实现分切后的两个电容薄膜材料的收卷工序。
电容薄膜由基膜和镀层组成，其在生产时的厚膜不均目前是无法克服的，因此在分切收卷时，厚薄不均匀会导致不同区域的收卷直径不一样的问题是肯定会出现的，由此应当对不同区域的薄膜收卷进行独立的收卷张力控制。
参考图2~图6，在以上现有结构上，设计一种基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，包括多组多型基板1，多型基板1设置于切刀105与收卷部之间，且多型基板1的设置个数、位置与相应收卷部的设置相对应，多组多型基板1的上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿设置有第一滑动轴5、第二滑动轴6、第三滑动轴7，且贯穿处均连接设置有直线轴承4，以使得多型基板1在以上滑动轴上实现摩擦小、精度高的左右方向上的平稳直线运动；
位于多型基板1上侧前端的直线轴承4右侧均设置有调紧块8，调紧块8套设于第一滑动轴5的外表面，调紧块8的上端螺纹连接有调紧把手81，通过旋紧或旋松调紧把手81，使得调紧块8与第一滑动轴5间实现固定或松开，能够根据分切薄膜的分切长度数据调整多型基板1的位置，实现对各个分切薄膜的独立位置处的张力控制。
第一滑动轴5、第二滑动轴6、第三滑动轴7的右端均设置有滑动轴套9，以降低与机架间的摩擦。
多型基板1的中部设置有材料盘组件3，材料盘组件3包括底座31、第二轴承座33、收卷膜圈34，具体的，第二轴承座33固定设置于底座31的中部，第二轴承座33的内部设置有中轴，中轴的左端固定连接有圆盘，圆盘的外表面包覆收卷膜圈34，此外，圆盘内部中空结构设置，且内部设置有推拔轴、涨圈、弹簧垫圈结构，收卷膜圈34用于与薄膜表面相接触，用于调整薄膜张力；
多型基板1的中部开设有滑槽11，滑槽11的两侧固定设置有滑轨32，底座31与滑轨32滑动连接设置，滑槽11内部上下为U型槽设置，且内部与第二轴承座33外表面滑动配合，底座31的上表面中部螺栓连接有伸缩部35，用于控制底座31以及收卷膜圈34的高位位置调整，进而改变薄膜传送过程中的张力调整；
需要说明的是本技术方案中伸缩部35优选气动元件，以实现动力源输出，此外结构简单、轻便、安装维护简单，也不易造成环境污染。
多型基板1的右表面下端架设有第一电机12，第一电机12的输出端通过联轴器连接有压轮13，压轮13的下端依次设置有第二滚轮15、第一滚轮14，用于与薄膜相接触，实现压力调整。
多型基板1的前侧表面下端设置有拖链连接块16，方便多型基板1的固定与位置调节。
多型基板1位于压轮13前侧的下端处设置有摆臂组件2，主要用于张力调整，摆臂组件2包括贯穿于多型基板1表面的第一轴承座21，第一轴承座21的内部设置有芯轴，芯轴的另一端固定连接有摆臂杆25，摆臂杆25呈匚字型，摆臂杆25的下侧外部套设有第三滚轮26，第三滚轮26，多型基板1位于第一轴承座21上方的右侧表面上固定连接有固定柱22，固定柱22远离多型基板1的一端设置有固定片23，固定片23的下端固定连接有微电机24，微电机24的输出端与芯轴固定连接，固定柱22、固定片23起到对微电机24的固定支撑作用，当微电机24启动时，可以对摆臂杆25以及第三滚轮26进行转动，实现对不同位置处薄膜的张力调节。
在本实施例中，人工先根据设定的分切薄膜长度调整多型基板1的位置，调整结束后固定调紧块8，由此使得多型基板1的位置固定不动，随后在初步布置好薄膜的分切、收卷初设置状态后，薄膜放卷、传送、收卷有序进行，分切后的薄膜依次经过第三滚轮26、第一滚轮14、第二滚轮15、压轮13、收卷膜圈34、第一滑动轴5、第二滑动轴6、第三滑动轴7，以此实现各个薄膜的传送；
此外通过独立设置多个多型基板1，收卷膜圈34以及摆臂组件2出能够单独对经过的厚薄不均的薄膜进行张力检测与张力控制，高效且保质保量完成各个薄膜的收卷工序。
检测方式一：
在每组多型基板1前处均设置张力检测部102，其中，张力检测部102分为前端压力检测器、后端压力检测器，分别用于检测薄膜在传送过程中的压力差，当压力差较小时，只调整第三滚轮26的角度实现小范围内的张力调整，以实现传送前后的压力平衡，当压力差较大时，再通过调整收卷膜圈34的高度位置实现大范围内的张力调整，以保证精准实现张力调控；
此外，该装置外部设置有处理器终端，用于接收检测数据并向相应部件传输运行指令，其中包括控制微电机24与伸缩部35的运行。
检测方式二：
伸缩部35设置为压力检测部件，通过收卷膜圈34与接触薄膜间的压力传送，判断张力差大小，若收卷膜圈34与接触薄膜间的压力出现差值较大的情况将发生底座31沿滑槽11方向上下移动的情况，此时伸缩部35内部下腔连接压力检测仪，通过对伸缩部35内部的压力检测移动方向得出张力问题，处理器终端接收到相应数据后传输指令至微电机24，进行张力调整控制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，设置于分切机的机架内部，其特征在于：包括多组多型基板（1），多组所述多型基板（1）上设置有：
第一滑动轴（5）、第二滑动轴（6）、第三滑动轴（7），与所述多型基板（1）上侧前端、上侧后端、下侧后端分别贯穿且贯穿处均连接设置有直线轴承（4）；
材料盘组件（3），设置于多型基板（1）的中部，所述材料盘组件（3）包括底座（31）、第二轴承座（33）、收卷膜圈（34），所述底座（31）的上表面中部螺栓连接有伸缩部（35）；
压轮（13），所述多型基板（1）的右表面下端架设有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与压轮（13）通过联轴器连接；
摆臂组件（2），设置于多型基板（1）位于压轮（13）前侧的下端处，所述摆臂组件（2）包括贯穿于多型基板（1）表面的第一轴承座（21）、第三滚轮（26）。
2.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：位于所述多型基板（1）上侧前端的直线轴承（4）右侧均设置有调紧块（8），所述调紧块（8）套设于第一滑动轴（5）的外表面，所述调紧块（8）的上端螺纹连接有调紧把手（81）。
3.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述第一滑动轴（5）、第二滑动轴（6）、第三滑动轴（7）的右端均设置有滑动轴套（9）。
4.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述第二轴承座（33）固定设置于底座（31）的中部，所述第二轴承座（33）的内部设置有中轴，所述中轴的左端固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面包覆收卷膜圈（34），所述收卷膜圈（34）用于与薄膜表面相接触。
5.根据权利要求1或4所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述多型基板（1）的中部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的两侧固定设置有滑轨（32），所述底座（31）与滑轨（32）滑动连接设置，所述滑槽（11）内部上下为U型槽设置，且内部与第二轴承座（33）外表面滑动配合。
6.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述压轮（13）的下端依次设置有第二滚轮（15）、第一滚轮（14），用于与薄膜相接触。
7.根据权利要求1所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述多型基板（1）的前侧表面下端设置有拖链连接块（16）。
8.根据权利要求5所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述第一轴承座（21）的内部设置有芯轴，所述芯轴的另一端固定连接有摆臂杆（25），所述摆臂杆（25）的下侧外部与第三滚轮（26）相套设。
9.根据权利要求8所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述摆臂杆（25）呈匚字型。
10.根据权利要求8所述的基于薄膜材料的独立式张力控制收卷机构，其特征在于：所述多型基板（1）位于第一轴承座（21）上方的右侧表面上固定连接有固定柱（22），所述固定柱（22）远离多型基板（1）的一端设置有固定片（23），所述固定片（23）的下端固定连接有微电机（24），所述微电机（24）的输出端与芯轴固定连接。
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Also Published As
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