CN216004656U - 滑差收卷型分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜分条设备技术领域，尤其涉及一种滑差收卷型分条装置，包括机座、分切机构、整平机构和滑差收料机构，收料组件包括收料驱动源、支撑架和收料轴，滑差调节机构包括第二推动件、第二连接套、第二伸缩组件、第二驱动锥环和压力传感控制组件，压力传感控制组件包括压力传感器和控制单元，压力传感器设置在第二伸缩组件输出端与成卷膜体的内壁抵接的端面上，第二伸缩组件的输出端与本体之间成型有用于容纳第二驱动锥环的容纳槽，第二伸缩组件的输出端与第二驱动锥环的移动方向交错设置，实现收料轴的轴径自动调节，有效保证各个收卷部分的收卷张力与不同位置的膜体适配，防止膜体收卷时松垮，有利于企业发展。

Description

滑差收卷型分条装置

技术领域

本实用新型属于薄膜分条设备技术领域，尤其涉及一种滑差收卷型分条装置。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。所以各个行业都有这个词在使用，我们则可以从使用范围进行了解。

用于分条纸张类别：这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜……其主要用于钢材加工厂家(钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等)；用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

分条机是由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备；布局合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材；广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。

传统分条装置的收卷部分只有旋转拉料收卷的功能，当膜体分切后，多组膜体分散输送，各收卷部分的收卷张力存在差异，固定设置的收卷部分缺乏针对不同张力的轴径调整，导致收卷时，膜体收卷效果差，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑差收卷型分条装置，旨在解决现有技术中分条装置的收卷部分缺乏针对不同张力的轴径调整，导致收卷时，膜体收卷效果差，不利于企业发展的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种滑差收卷型分条装置，包括：机座、分切机构、整平机构和滑差收料机构，所述分切机构设置在所述机座上且用于分切待分条膜体；所述整平机构设置在所述机座上且用于整平经所述分切机构分切成型的膜体端面边沿；所述滑差收料机构包括安装支架、第一传动辊和收料组件，所述安装支架设置在所述机座上，所述第一传动辊的数量为多组，多组所述第一传动辊转动连接在所述安装支架上，所述收料组件在所述机座的底部且位于所述安装支架的下方；其中，所述收料组件包括收料驱动源、支撑架和收料轴，所述收料轴的数量为多组，多组所述收料轴转动连接在所述支撑架上，所述收料轴的数量与所述第一传动辊的数量相等且用于收卷对应所述第一传动辊输出的膜体，所述收料驱动源与所述收料轴驱动连接；所述收料轴上设置有滑差调节机构，所述滑差调节机构包括第二推动件、第二连接套、第二伸缩组件、第二驱动锥环和压力传感控制组件，所述第二连接套紧配连接在所述收料轴的预设位置上，所述第二伸缩组件设置在所述第二连接套上，所述第二伸缩组件的输出端能够背向所述第二连接套直线移动以用于抵接成卷膜体的内圈侧壁，所述第二驱动锥环滑动连接在所述第二连接套上，所述第二驱动锥环的一端与所述第二推动件的输出端连接，所述第二驱动锥环的另一端与所述第二伸缩组件的输出端抵接；所述压力传感控制组件包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置在所述第二伸缩组件的输出端且位于所述第二伸缩组件输出端与成卷膜体的内壁抵接的端面上，所述控制单元设置在所述机座内，所述控制单元的输入端与所述压力传感器连接，所述控制单元的输出端与所述第二推动件电性连接；所述第二伸缩组件的输出端与本体之间成型有用于容纳所述第二驱动锥环的容纳槽，所述第二伸缩组件的输出端与所述第二驱动锥环的移动方向交错设置。

可选地，所述安装支架包括安装框和连接轴，所述安装框固定设置在所述机座的侧壁上且所述安装框呈倾斜状态设置，所述连接轴的数量与所述第一传动辊相等，多组所述连接轴依次设置在所述安装框内，所述第一传动辊的长度远小于所述连接轴，所有所述第一传动辊呈阶梯状一一错位转动连接在对应所述连接轴上。

可选地，所述第二伸缩组件包括第二固定柱、第二弹性单元、第二限位块和第二抵接座，所述第二固定柱固定设置在所述第二连接套上，所述第二限位块固定设置在所述第二固定柱远离所述第二连接套的端部，所述第二抵接座滑动连接在所述第二固定柱上，所述第二弹性单元的两端分别与所述第二抵接座和所述第二限位块抵接；其中，所述第二抵接座包括第二连接块和第二抵接块，所述第二连接块滑动连接在所述第二固定柱上，所述第二抵接块的数量为两组，两组所述第二抵接块分别设置在所述第二连接块的两端，两组所述第二抵接块之间成型有用于容纳所述第二固定柱、所述第二弹性单元和所述第二限位块的滑槽，所述压力传感器固定设置在所述第二抵接块靠近膜体的端面上。

可选地，所述第二固定柱的数量为多组，多组所述第二固定柱间隔地依次连接在所述第二连接套上，所述第二抵接座与所有所述第二固定柱滑动连接。

可选地，所述第二抵接块靠近所述第二驱动锥环的端部设置有第三倾斜端面，所述第二驱动锥环靠近所述第二抵接块的端部设置有第四倾斜端面，所述第四倾斜端面和所述第三倾斜端面相互平行。

可选地，所述第二伸缩组件的数量为至少两组，所有所述第二伸缩组件围绕所述第二连接套的周向侧壁均匀分布，相邻两组所述第二伸缩组件之间设置有活动间隙。

可选地，所述整平机构包括第一压辊、第二压辊、传动组件和同步驱动源，所述第一压辊和所述第二压辊转动连接在机座上且位于膜体移动路径的上下两侧，所述同步驱动源设置在所述机座上，所述同步驱动源的输出端与所述第一压辊驱动连接，所述传动组件的输入端和输出端分别与所述第一压辊和所述第二压辊连接。

可选地，所述传动组件包括安装基板、第一同步轮、第二同步轮、中转同步轮、传动轴、第一同步带和第二同步带，所述安装基板固定设置在所述机座上且位于所述第一压辊和所述第二压辊的一端，所述安装基板转动连接在所述第一压辊和所述第二压辊上，所述中转同步轮的数量为两组，两组所述中转同步轮依次通过传动轴转动连接在所述安装基板上，所述第一同步轮和所述第二同步轮分别紧配连接在所述第一压辊和所述第二压辊的端部，所述第一同步带转动连接在所述第一同步路和一所述中转同步轮之间，所述第二同步带转动连接在所述第二同步轮和另一所述中转同步轮之间。

可选地，所述传动组件包括安装基板、第一传动齿环、第二传动齿环和中转传动齿轮，所述第一传动齿环和所述第二传动齿环分别紧配连接在所述第一压辊和所述第二压辊上，所述安装基板设置在所述机座上且位于所述第一压辊和所述第二压辊的一端，所述安装基板转动连接所述第一压辊和所述第二压辊，所述中转传动齿轮转动连接在所述安装基板上，所述第一传动齿环和所述第二传动齿环分别与所述中转传动齿轮啮合。

本实用新型实施例提供的滑差收卷型分条装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：当成卷膜体作用在压力传感器的感应端压力小于预设压力参数值时，控制单元控制所述第二推动件驱动所述第二驱动锥环沿所述第二连接套往所述第二伸缩组件的方向移动，使第二伸缩组件的输出端背向所述第二连接套移动，增加整体收料轴的轴径，实现张紧；相较于现有技术中的分条装置的收卷部分只有旋转拉料收卷的功能，当膜体分切后，多组膜体分散输送，各收卷部分的收卷张力存在差异，固定设置的收卷部分缺乏针对不同张力的轴径调整，导致收卷时，膜体收卷效果差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的滑差调节机构采用压力传感和控制系统实现收料轴的轴径自动调节，有效保证各个收卷部分的收卷张力与不同位置的膜体适配，防止膜体收卷时松垮，有利于企业发展。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑差收卷型分条装置的结构示意图。

图2为沿图1中的滑差收卷型分条装置的俯视。

图3为本实用新型实施例提供的第一传动辊的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一传动辊张紧时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的滑差调节机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的传动组件的结构示意图。

图7为本实用新型的另一个实施例提供的传动组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座 20—分切机构 30—整平机构

40—滑差收料机构 41—安装支架 42—第一传动辊

43—收料组件 411—安装框 412—连接轴

413—连接杆 421—第一连接套 422—第一伸缩组件

423—第一驱动锥环 424—第一固定柱 425—第一弹性单元

426—第一限位块 427—第一抵接座 428—第一连接块

429—第一抵接块 31—第一压辊 32—第二压辊

331—安装基板 332—第一同步轮 333—第二同步轮

334—中转同步轮 335—第一同步带 336—第二同步带

431—支撑架 432—收料轴 50—滑差调节机构

51—第二连接套 52—第二伸缩组件 53—第二驱动锥环

54—压力传感器 521—第二固定柱 522—第二弹性单元

523—第二限位块 524—第二抵接座 525—第二连接块

526—第二抵接块 33—传动组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种滑差收卷型分条装置，包括机座10、分切机构20、整平机构30和滑差收料机构40；所述分切机构20设置在所述机座10上且用于分切待分条膜体；所述整平机构30设置在所述机座10上且用于整平经所述分切机构20分切成型的膜体端面边沿；所述滑差收料机构40包括安装支架41、第一传动辊42和收料组件43，所述安装支架41设置在所述机座10上，所述第一传动辊42的数量为多组，多组所述第一传动辊42转动连接在所述安装支架41上，所述收料组件43在所述机座10的底部且位于所述安装支架41的下方；其中，所述安装支架41包括安装框411和连接轴412，所述安装框411固定设置在所述机座10的侧壁上且所述安装框411呈倾斜状态设置，所述连接轴412的数量与所述第一传动辊42相等，多组所述连接轴412依次设置在所述安装框411内，所述第一传动辊42的长度远小于所述连接轴412，所有所述第一传动辊42呈阶梯状一一错位转动连接在对应所述连接轴412上。

在本实施例中，所述安装框411的两端分别设置有用于连接所述机座10侧壁的连接杆413，所述连接杆413与所述安装框411的边沿中间位置固定连接，所述分切机构20包括分切刀轮和驱动辊轴的传统分切装置，分切装置为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。

具体的，该分条装置的工作原理：分切机构20将膜体分切呈预设尺寸，整平机构30将分切后的多组小尺寸膜体的边沿整平，各组设置在倾斜的安装框411上的第一传动辊42将整平后的膜体分别一一输送至收料组件43上；相较于现有技术中的分条设备收卷部分依次设置，在收卷辊发生偏移时，相邻卷材互相干涉，影响收卷的技术问题，本实用新型实施例提供的滑差收卷型分条装置通过倾斜分布设置的分料筒进行分料，使单个分条能够单独输出，避免分条的偏移和重叠后互相干涉，影响分条，有效地提高了分条效果，保证膜体质量，有利于企业发展。

如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一传动辊42包括第一推动件、第一连接套421、第一伸缩组件422和第一驱动锥环423，所述第一连接套421紧配连接在所述连接轴412的预设位置上，所述第一伸缩组件422设置在所述第一连接套421上，所述第一伸缩组件422的输出端能够背向所述第一连接套421直线移动以用于抵接成卷膜体的内圈侧壁，所述第一驱动锥环423滑动连接在所述第一连接套421上，所述第一驱动锥环423的一端与所述第一推动件的输出端连接，所述第一驱动锥环423的另一端与所述第一伸缩组件422的输出端抵接，所述第一伸缩组件422的输出端与本体之间成型有用于容纳所述第一驱动锥环423的容纳槽，所述第一伸缩组件422的输出端与所述第一驱动锥环423的移动方向交错设置，在本实施例中，所述第一推动件为气缸，同时，所述第一伸缩组件422的输出端靠近膜体的端面成型有弧形端面，防止第一伸缩组件422的输出端刺破膜体。

具体的，该第一传动辊42的张紧原理：在需要张紧膜体时，所述第一驱动锥环423驱动往第一伸缩组件422的方向移动，所述第一驱动锥环423抵接驱动所述第一伸缩组件422的输出端背向所述第一连接套421移动，使整体第一传动辊42的轴径增加，实现张紧；相较于传统的分条装置的传动结构为固定设置，无法针对膜体在输送时松垮实现轴径调整，导致膜体输送效果差，不利于分条工序的进行，影响企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的分条装置采用锥形机械配合实现传动轴的轴径更改，在膜体输送过程中实现张紧灵活调节，提高膜体传输效率，有利于企业发展。

在其余实施例中，所述第一传动辊42可以是由气囊、铝制凸键和中空轴体组成的气胀轴结构。

如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一伸缩组件422包括第一固定柱424、第一弹性单元425、第一限位块426和第一抵接座427，所述第一固定柱424固定设置在所述第一连接套421上，所述第一限位块426固定设置在所述第一固定柱424远离所述第一连接套421的端部，所述第一抵接座427滑动连接在所述第一固定柱424上，所述第一弹性单元425的两端分别与所述第一抵接座427和所述第一限位块426抵接；其中，所述第一抵接座427包括第一连接块428和第一抵接块429，所述第一连接块428滑动连接在所述第一固定柱424上，所述第一抵接块429的数量为两组，两组所述第一抵接块429分别设置在所述第一连接块428的两端，两组所述第一抵接块429之间成型有用于容纳所述第一固定柱424、所述第一弹性单元425和所述第一限位块426的滑槽，所述第一抵接座427整体呈凹型状结构设置，在本实施例中，所述弧形端面成型在所述第一抵接块429上。

如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一固定柱424的数量为多组，多组所述第一固定柱424间隔地依次连接在所述第一连接套421上，所述第一抵接座427与所有所述第一固定柱424滑动连接，以提高所述第一抵接座427的移动稳定性。

如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一抵接块429靠近所述第一驱动锥环423的端部设置有第一倾斜端面，所述第一驱动锥环423靠近所述第一抵接块429的端部设置有第二倾斜端面，所述第一倾斜端面和所述第二倾斜端面相互平行，具体的，所述第一驱动锥环423靠近所述第一抵接块429的端部逐渐收窄形成所述第二倾斜端面，所述第一抵接块429靠近所述第一连接套421的端部逐渐收窄形成所述第一倾斜端面，其中，在本实施例中，所述第一连接套421远离所述第一驱动锥环423的端部还固定设置有固定锥环，所述第一固定锥环靠近所述第一抵接块429的端部逐渐收窄成型有用于紧密贴合所述第一倾斜端面的第五倾斜端面。

如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一伸缩组件422的数量为至少两组，所有所述第一伸缩组件422围绕所述第一连接套421的周向侧壁均匀分布，相邻两组所述第一伸缩组件422之间设置有活动间隙，在本实施例中，所述第一伸缩组件422的数量为三组。

如图6～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述整平机构30包括第一压辊31、第二压辊32、传动组件33和同步驱动源，所述第一压辊31和所述第二压辊32转动连接在机座10上且位于膜体移动路径的上下两侧，所述同步驱动源设置在所述机座10上，所述同步驱动源的输出端与所述第一压辊31驱动连接，所述传动组件33的输入端和输出端分别与所述第一压辊31和所述第二压辊32连接，在本实施例中，所述第一压辊31和所述第二压辊32之间的间隙略小于膜体的厚度。

具体地，同步驱动源驱动第一压辊31旋转，第一压辊31通过传动组件33带动第二压辊32旋转，第一压辊31和第二压辊32同时作用在经分切机构20输出的膜体上；相较于传统的分条装置在膜体分切后直接进行收卷，导致分切后的膜体边沿起皱仍被收卷成型，严重影响膜体质量的技术问题，本实用新型实施例提供的整平机构30通过相对设置在膜体移动路径的压辊对分切后的膜体进行整平，有效防止分切后的膜体边沿起皱，提高收卷效果，进而提高分条机的分条效果，有利于企业发展。

如图6～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述传动组件33包括安装基板331、第一同步轮332、第二同步轮333、中转同步轮334、传动轴、第一同步带335和第二同步带336，所述安装基板331固定设置在所述机座10上且位于所述第一压辊31和所述第二压辊32的一端，所述安装基板331转动连接在所述第一压辊31和所述第二压辊32上，所述中转同步轮334的数量为两组，两组所述中转同步轮334依次通过传动轴转动连接在所述安装基板331上，所述第一同步轮332和所述第二同步轮333分别紧配连接在所述第一压辊31和所述第二压辊32的端部，所述第一同步带335转动连接在所述第一同步路和一所述中转同步轮334之间，所述第二同步带336转动连接在所述第二同步轮333和另一所述中转同步轮334之间。

如图6～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述传动组件33包括安装基板331、第一传动齿环337、第二传动齿环338和中转传动齿轮，所述第一传动齿环337和所述第二传动齿环338分别紧配连接在所述第一压辊31和所述第二压辊32上，所述安装基板331设置在所述机座10上且位于所述第一压辊31和所述第二压辊32的一端，所述安装基板331转动连接所述第一压辊31和所述第二压辊32，所述中转传动齿轮转动连接在所述安装基板331上，所述第一传动齿环337和所述第二传动齿环338分别与所述中转传动齿轮啮合。

具体的，所述同步驱动源为驱动电机。

如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述收料组件43包括收料驱动源、支撑架431和收料轴432，所述收料轴432的数量为多组，多组所述收料轴432转动连接在所述支撑架431上，所述收料轴432的数量与所述第一传动辊42的数量相等且用于收卷对应所述第一传动辊42输出的膜体，所述收料驱动源与所述收料轴432驱动连接。

如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述收料轴432上设置有滑差调节机构50，所述滑差调节机构50包括第二推动件、第二连接套51、第二伸缩组件52、第二驱动锥环53和压力传感控制组件，所述第二连接套51紧配连接在所述收料轴432的预设位置上，所述第二伸缩组件52设置在所述第二连接套51上，所述第二伸缩组件52的输出端能够背向所述第二连接套51直线移动以用于抵接成卷膜体的内圈侧壁，所述第二驱动锥环53滑动连接在所述第二连接套51上，所述第二驱动锥环53的一端与所述第二推动件的输出端连接，所述第二驱动锥环53的另一端与所述第二伸缩组件52的输出端抵接；所述压力传感控制组件包括压力传感器54和控制单元，所述压力传感器54设置在所述第二伸缩组件52的输出端且位于所述第二伸缩组件52输出端与成卷膜体的内壁抵接的端面上，所述控制单元设置在所述机座10内，所述控制单元的输入端与所述压力传感器54连接，所述控制单元的输出端与所述第二推动件电性连接，在本实施例中，所述第二伸缩组件52的输出端与本体之间成型有用于容纳所述第二驱动锥环53的容纳槽，所述第二伸缩组件52的输出端与所述第二驱动锥环53的移动方向交错设置，所述控制单元为数字控制系统。

具体的，当成卷膜体作用在压力传感器54的感应端压力小于预设压力参数值时，控制单元控制所述第二推动件驱动所述第二驱动锥环53沿所述第二连接套51往所述第二伸缩组件52的方向移动，使第二伸缩组件52的输出端背向所述第二连接套51移动，增加整体收料轴432的轴径，实现张紧；相较于现有技术中的分条装置的收卷部分只有旋转拉料收卷的功能，当膜体分切后，多组膜体分散输送，各收卷部分的收卷张力存在差异，固定设置的收卷部分缺乏针对不同张力的轴径调整，导致收卷时，膜体收卷效果差，不利于企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的滑差调节机构50采用压力传感和控制系统实现收料轴432的轴径自动调节，有效保证各个收卷部分的收卷张力与不同位置的膜体适配，防止膜体收卷时松垮，有利于企业发展。

如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二伸缩组件52包括第二固定柱521、第二弹性单元522、第二限位块523和第二抵接座524，所述第二固定柱521固定设置在所述第二连接套51上，所述第二限位块523固定设置在所述第二固定柱521远离所述第二连接套51的端部，所述第二抵接座524滑动连接在所述第二固定柱521上，所述第二弹性单元522的两端分别与所述第二抵接座524和所述第二限位块523抵接；其中，所述第二抵接座524包括第二连接块525和第二抵接块526，所述第二连接块525滑动连接在所述第二固定柱521上，所述第二抵接块526的数量为两组，两组所述第二抵接块526分别设置在所述第二连接块525的两端，两组所述第二抵接块526之间成型有用于容纳所述第二固定柱521、所述第二弹性单元522和所述第二限位块523的滑槽，所述压力传感器54固定设置在所述第二抵接块526靠近膜体的端面上。

所述第一弹性单元425和所述第二弹性单元522均为压缩弹簧

如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二固定柱521的数量为多组，多组所述第二固定柱521间隔地依次连接在所述第二连接套51上，所述第二抵接座524与所有所述第二固定柱521滑动连接。

如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二抵接块526靠近所述第二驱动锥环53的端部设置有第三倾斜端面，所述第二驱动锥环53靠近所述第二抵接块526的端部设置有第四倾斜端面，所述第四倾斜端面和所述第三倾斜端面相互平行。

如图1和图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二伸缩组件52的数量为至少两组，所有所述第二伸缩组件52围绕所述第二连接套51的周向侧壁均匀分布，相邻两组所述第二伸缩组件52之间设置有活动间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑差收卷型分条装置，其特征在于，包括：

机座；

分切机构，设置在所述机座上且用于分切待分条膜体；

整平机构，设置在所述机座上且用于整平经所述分切机构分切成型的膜体端面边沿；

滑差收料机构，包括安装支架、第一传动辊和收料组件，所述安装支架设置在所述机座上，所述第一传动辊的数量为多组，多组所述第一传动辊转动连接在所述安装支架上，所述收料组件在所述机座的底部且位于所述安装支架的下方；

其中，所述收料组件包括收料驱动源、支撑架和收料轴，所述收料轴的数量为多组，多组所述收料轴转动连接在所述支撑架上，所述收料轴的数量与所述第一传动辊的数量相等且用于收卷对应所述第一传动辊输出的膜体，所述收料驱动源与所述收料轴驱动连接；所述收料轴上设置有滑差调节机构，所述滑差调节机构包括第二推动件、第二连接套、第二伸缩组件、第二驱动锥环和压力传感控制组件，所述第二连接套紧配连接在所述收料轴的预设位置上，所述第二伸缩组件设置在所述第二连接套上，所述第二伸缩组件的输出端能够背向所述第二连接套直线移动以用于抵接成卷膜体的内圈侧壁，所述第二驱动锥环滑动连接在所述第二连接套上，所述第二驱动锥环的一端与所述第二推动件的输出端连接，所述第二驱动锥环的另一端与所述第二伸缩组件的输出端抵接；所述压力传感控制组件包括压力传感器和控制单元，所述压力传感器设置在所述第二伸缩组件的输出端且位于所述第二伸缩组件输出端与成卷膜体的内壁抵接的端面上，所述控制单元设置在所述机座内，所述控制单元的输入端与所述压力传感器连接，所述控制单元的输出端与所述第二推动件电性连接；所述第二伸缩组件的输出端与本体之间成型有用于容纳所述第二驱动锥环的容纳槽，所述第二伸缩组件的输出端与所述第二驱动锥环的移动方向交错设置。

2.根据权利要求1所述的滑差收卷型分条装置，其特征在于：所述安装支架包括安装框和连接轴，所述安装框固定设置在所述机座的侧壁上，多组所述连接轴依次设置在所述安装框内。

3.根据权利要求1所述的滑差收卷型分条装置，其特征在于：所述第二伸缩组件包括第二固定柱、第二弹性单元、第二限位块和第二抵接座，所述第二固定柱固定设置在所述第二连接套上，所述第二限位块固定设置在所述第二固定柱远离所述第二连接套的端部，所述第二抵接座滑动连接在所述第二固定柱上，所述第二弹性单元的两端分别与所述第二抵接座和所述第二限位块抵接；

其中，所述第二抵接座包括第二连接块和第二抵接块，所述第二连接块滑动连接在所述第二固定柱上，所述第二抵接块的数量为两组，两组所述第二抵接块分别设置在所述第二连接块的两端，两组所述第二抵接块之间成型有用于容纳所述第二固定柱、所述第二弹性单元和所述第二限位块的滑槽，所述压力传感器固定设置在所述第二抵接块靠近膜体的端面上。

4.根据权利要求3所述的滑差收卷型分条装置，其特征在于：所述第二固定柱的数量为多组，多组所述第二固定柱间隔地依次连接在所述第二连接套上，所述第二抵接座与所有所述第二固定柱滑动连接。

5.根据权利要求3所述的滑差收卷型分条装置，其特征在于：所述第二抵接块靠近所述第二驱动锥环的端部设置有第三倾斜端面，所述第二驱动锥环靠近所述第二抵接块的端部设置有第四倾斜端面，所述第四倾斜端面和所述第三倾斜端面相互平行。

6.根据权利要求1所述的滑差收卷型分条装置，其特征在于：所述第二伸缩组件的数量为至少两组，所有所述第二伸缩组件围绕所述第二连接套的周向侧壁均匀分布，相邻两组所述第二伸缩组件之间设置有活动间隙。

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