CN218747972U - 新型压纹膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型压纹膜分切设备，包括分切箱体，所述的分切箱体两侧分别连接有送料通道和出料通道，所述的分切箱体靠所述的送料通道一侧依次设置有第一导料辊和第二导料辊，所述的分切箱体靠所述的出料通道一侧设置有第三导料辊，所述的分切箱体于所述的第二导料辊和第三导料辊之间设置有第一转动杆和第二转动杆，通过推动气缸的启动带动活动杆于所述的调节轨内来回位移，使得滑动块位置发生变化，通过延伸臂置于所述的压纹膜上的不同位置，令切片轮与压纹膜相接触产生分切纹路，使其具备根据不同尺寸宽度实现分切、送料、收料，自动化程度高，需要的人员配置大大减少，从而降低企业生产成本。

Description

新型压纹膜分切设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶设备领域，尤其是涉及新型压纹膜分切设备。

背景技术

塑料压纹膜，常用于包装、封装、装饰等各个领域，年需求量大，对于不同用途的塑料薄膜其宽度需求也不一样，对于现在的加工工艺，一般采用一整捆塑料薄膜拉出，平铺与工作台上采用量尺或剪刀进行裁切，一来裁切效率慢，二来容易造成切线偏移或弯曲，导致切口不直的情况，影响产品质量，因此很多企业采用自动化生产，而现阶段的自动化设备存在以下问题：第一，需要每个工位配置一个操作人员进行工位协调，生产成本高；第二，物料传动辊位置不合理，与分切机构的配合不好，导致分切出不同宽度的压纹膜每一段的宽度会出现不一样，影响产品质量；因此，有必要提出一种新型压纹膜分切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型压纹膜分切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型压纹膜分切设备，包括分切箱体，所述的分切箱体两侧分别连接有送料通道和出料通道，所述的分切箱体靠所述的送料通道一侧依次设置有第一导料辊和第二导料辊，所述的分切箱体靠所述的出料通道一侧设置有第三导料辊，所述的分切箱体于所述的第二导料辊和第三导料辊之间设置有第一转动杆和第二转动杆，所述的第一转动杆和第二转动杆的对称线之间依次设置有第三转动杆和第四转动杆，所述的送料通道、出料通道和分切箱体内设置有相连通且绕所述的第一导料辊、第二导料辊、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆和第三导料辊边缘的走膜道。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆外均驱动套接有转料辊，所述的转料辊外安装有第四导料辊。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的送料通道头端安装有第一卡板，所述的第一卡板内形成供出料卷轴安装的第一装配槽，所述的出料通道头端安装有第二卡板，所述的第二卡板内形成供所述的收料卷轴安装的第二装配槽，所述的出料卷轴内卷绕有压纹膜，所述的压纹膜通过走膜道卷入所述的第一导料辊、第二导料辊、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆、第四导料辊和第三导料辊与所述的收料卷轴相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的收料卷轴内设置有装配卡槽，所述的装配卡槽供滑杆安装，所述的滑杆与所述的压纹膜头端相连接，且所述的滑杆沿所述的走膜道位移。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的送料通道和出料通道内沿长度方向均安装有送料辊，所述的送料辊均通过链条传动连接，所述的送料辊上方等间距安装有压于所述的压纹膜上方的压料辊。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的分切箱体内部靠所述的送料通道和出料通道一侧分别安装有第一分切机构和第二分切机构，所述的第一分切机构包括与所述的分切箱体焊接安装的第一定位气缸、与所述的第一定位气缸相联动的第一调节杆体、与所述的第一调节杆体相焊接的第一安装板和安装于所述的第一安装板上的第一切轮机构；

所述的第二分切机构包括与所述的分切箱体焊接安装的第二定位气缸、与所述的第二定位气缸相联动的第二调节杆体、与所述的第二调节杆体相焊接的第二安装板和安装于所述的第二安装板上的第二切轮机构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二切轮机构包括安装于所述的第二安装板一侧的推动气缸、开设于所述的第二安装板内部的调节轨、位于所述的调节轨内部且与所述的推动气缸驱动连接的活动杆、与所述的活动杆相连接的滑动块、与所述的滑动块相连接的延伸臂和安装于所述的延伸臂底部且与所述的压纹膜相接触并分切的切片轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一切轮机构和所述的第二切轮机构结构相同。

本实用新型的有益效果是：操作人员将滑杆沿所述的走膜道拉动，使得压纹膜从出料卷轴内拉出，且进入装配卡槽内卡紧，通过收料卷轴卷绕压纹膜，拉出的压纹膜经过第一导料辊、第二导料辊、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆、第四导料辊和第三导料辊，在分切箱体形成生产料道，且经过第一分切机构和第二分切机构的作用下分切出不同宽度的压纹膜，并完成收料卷绕；通过推动气缸的启动带动活动杆于所述的调节轨内来回位移，使得滑动块位置发生变化，通过延伸臂置于所述的压纹膜上的不同位置，令切片轮与压纹膜相接触产生分切纹路，使其具备根据不同尺寸宽度实现分切、送料、收料，自动化程度高，需要的人员配置大大减少，从而降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分切箱体和走膜道的结构示意图。

图3为本实用新型的第一切轮机构和第二切轮机构的结构示意图。

其中：出料卷轴1、第一装配槽2、第一卡板3、收料卷轴4、第二装配槽5、第二卡板6、压纹膜7、滑杆8、装配卡槽9、走膜道10、送料通道11、出料通道12、压料辊13、送料辊14、链条15、第一导料辊16、第二导料辊17、第一转动杆18、第三转动杆19、第四转动杆20、第二转动杆21、分切箱体22、第一定位气缸23、第一调节杆体24、第二定位气缸25、第一安装板26、第一切轮机构27、第四导料辊28、转料辊29、传动链条30、第二切轮机构31、第二安装板32、推动气缸33、调节轨34、滑动块35、活动杆36、第三导料辊37、延伸臂39、切片轮40、第二调节杆体41。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1-图3结合所示，新型压纹膜分切设备，包括分切箱体22，所述的分切箱体22两侧分别连接有送料通道11和出料通道12，所述的分切箱体22靠所述的送料通道11一侧依次设置有第一导料辊16和第二导料辊17，所述的分切箱体22靠所述的出料通道12一侧设置有第三导料辊37，所述的分切箱体22于所述的第二导料辊17和第三导料辊37之间设置有第一转动杆18和第二转动杆21，所述的第一转动杆18和第二转动杆21的对称线之间依次设置有第三转动杆19和第四转动杆20，所述的送料通道11、出料通道12和分切箱体22内设置有相连通且绕所述的第一导料辊16、第二导料辊17、第一转动杆18、第二转动杆21、第三转动杆19、第四转动杆20和第三导料辊37边缘的走膜道10，所述的第一转动杆18、第二转动杆21、第三转动杆19和第四转动杆20外均驱动套接有转料辊29，所述的转料辊29外安装有第四导料辊28，所述的送料通道11头端安装有第一卡板3，所述的第一卡板3内形成供出料卷轴1安装的第一装配槽2，所述的出料通道12头端安装有第二卡板6，所述的第二卡板6内形成供所述的收料卷轴4安装的第二装配槽5，所述的出料卷轴1内卷绕有压纹膜7，所述的压纹膜7通过走膜道10卷入所述的第一导料辊16、第二导料辊17、第一转动杆18、第二转动杆21、第三转动杆19、第四转动杆20、第四导料辊28和第三导料辊37与所述的收料卷轴4相连接，所述的收料卷轴4内设置有装配卡槽9，所述的装配卡槽9供滑杆8安装，所述的滑杆8与所述的压纹膜7头端相连接，且所述的滑杆8沿所述的走膜道10位移，所述的送料通道11和出料通道12内沿长度方向均安装有送料辊14，所述的送料辊14均通过链条15传动连接，所述的送料辊14上方等间距安装有压于所述的压纹膜7上方的压料辊13，所述的分切箱体22内部靠所述的送料通道11和出料通道12一侧分别安装有第一分切机构和第二分切机构，所述的第一分切机构包括与所述的分切箱体22焊接安装的第一定位气缸23、与所述的第一定位气缸23相联动的第一调节杆体24、与所述的第一调节杆体24相焊接的第一安装板26和安装于所述的第一安装板26上的第一切轮机构27；所述的第二分切机构包括与所述的分切箱体22焊接安装的第二定位气缸25、与所述的第二定位气缸25相联动的第二调节杆体41、与所述的第二调节杆体41相焊接的第二安装板32和安装于所述的第二安装板32上的第二切轮机构31，所述的第二切轮机构31包括安装于所述的第二安装板32一侧的推动气缸33、开设于所述的第二安装板32内部的调节轨34、位于所述的调节轨34内部且与所述的推动气缸33驱动连接的活动杆36、与所述的活动杆36相连接的滑动块35、与所述的滑动块35相连接的延伸臂39和安装于所述的延伸臂39底部且与所述的压纹膜7相接触并分切的切片轮40，操作人员将滑杆8沿所述的走膜道10拉动，使得压纹膜7从出料卷轴1内拉出，且进入装配卡槽9内卡紧，通过收料卷轴4卷绕压纹膜，其中，拉出的压纹膜经过第一导料辊16、第二导料辊17、第一转动杆18、第二转动杆21、第三转动杆19、第四转动杆20、第四导料辊28和第三导料辊37，在分切箱体22形成生产料道，且经过第一分切机构和第二分切机构的作用下分切出不同宽度的压纹膜，并完成收料卷绕；其中，通过推动气缸33的启动带动活动杆36于所述的调节轨34内来回位移，使得滑动块35位置发生变化，通过延伸臂39置于所述的压纹膜上的不同位置，令切片轮40与压纹膜相接触产生分切纹路，使其具备根据不同尺寸宽度实现分切、送料、收料，自动化程度高，需要的人员配置大大减少，从而降低企业生产成本。

其中，所述的第一转动杆18、第二转动杆21、第三转动杆19之间均通过传动链条30传动，通过传动链条30的带动使得第一转动杆18、第二转动杆21、第三转动杆19的转动频率相同，便于导向所述的压纹膜卷绕。

其中，所述的第一切轮机构27和所述的第二切轮机构31结构相同，通过第一切轮机构27和所述的第二切轮机构31对压纹膜进行分切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.新型压纹膜分切设备，包括分切箱体(22)，所述的分切箱体(22)两侧分别连接有送料通道(11)和出料通道(12)，其特征在于，所述的分切箱体(22)靠所述的送料通道(11)一侧依次设置有第一导料辊(16)和第二导料辊(17)，所述的分切箱体(22)靠所述的出料通道(12)一侧设置有第三导料辊(37)，所述的分切箱体(22)于所述的第二导料辊(17)和第三导料辊(37)之间设置有第一转动杆(18)和第二转动杆(21)，所述的第一转动杆(18)和第二转动杆(21)的对称线之间依次设置有第三转动杆(19)和第四转动杆(20)，所述的送料通道(11)、出料通道(12)和分切箱体(22)内设置有相连通且绕所述的第一导料辊(16)、第二导料辊(17)、第一转动杆(18)、第二转动杆(21)、第三转动杆(19)、第四转动杆(20)和第三导料辊(37)边缘的走膜道(10)。

2.根据权利要求1所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的第一转动杆(18)、第二转动杆(21)、第三转动杆(19)和第四转动杆(20)外均驱动套接有转料辊(29)，所述的转料辊(29)外安装有第四导料辊(28)。

3.根据权利要求2所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的送料通道(11)头端安装有第一卡板(3)，所述的第一卡板(3)内形成供出料卷轴(1)安装的第一装配槽(2)，所述的出料通道(12)头端安装有第二卡板(6)，所述的第二卡板(6)内形成供收料卷轴(4)安装的第二装配槽(5)，所述的出料卷轴(1)内卷绕有压纹膜(7)，所述的压纹膜(7)通过走膜道(10)卷入所述的第一导料辊(16)、第二导料辊(17)、第一转动杆(18)、第二转动杆(21)、第三转动杆(19)、第四转动杆(20)、第四导料辊(28)和第三导料辊(37)与所述的收料卷轴(4)相连接。

4.根据权利要求3所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的收料卷轴(4)内设置有装配卡槽(9)，所述的装配卡槽(9)供滑杆(8)安装，所述的滑杆(8)与所述的压纹膜(7)头端相连接，且所述的滑杆(8)沿所述的走膜道(10)位移。

5.根据权利要求3所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的送料通道(11)和出料通道(12)内沿长度方向均安装有送料辊(14)，所述的送料辊(14)均通过链条(15)传动连接，所述的送料辊(14)上方等间距安装有压于所述的压纹膜(7)上方的压料辊(13)。

6.根据权利要求1所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的分切箱体(22)内部靠所述的送料通道(11)和出料通道(12)一侧分别安装有第一分切机构和第二分切机构，所述的第一分切机构包括与所述的分切箱体(22)焊接安装的第一定位气缸(23)、与所述的第一定位气缸(23)相联动的第一调节杆体(24)、与所述的第一调节杆体(24)相焊接的第一安装板(26)和安装于所述的第一安装板(26)上的第一切轮机构(27)；

所述的第二分切机构包括与所述的分切箱体(22)焊接安装的第二定位气缸(25)、与所述的第二定位气缸(25)相联动的第二调节杆体(41)、与所述的第二调节杆体(41)相焊接的第二安装板(32)和安装于所述的第二安装板(32)上的第二切轮机构(31)。

7.根据权利要求6所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的第二切轮机构(31)包括安装于所述的第二安装板(32)一侧的推动气缸(33)、开设于所述的第二安装板(32)内部的调节轨(34)、位于所述的调节轨(34)内部且与所述的推动气缸(33)驱动连接的活动杆(36)、与所述的活动杆(36)相连接的滑动块(35)、与所述的滑动块(35)相连接的延伸臂(39)和安装于所述的延伸臂(39)底部且与所述的压纹膜(7)相接触并分切的切片轮(40)。

8.根据权利要求7所述的新型压纹膜分切设备，其特征在于，所述的第一切轮机构(27)和所述的第二切轮机构(31)结构相同。

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