CN215854259U - 高精度双面胶分切机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度双面胶分切机，其包括机架和设置在所述机架上的卷胶轴、切带轴、放料轴，所述机架上水平设置有连接轴，所述连接轴为两个，其中一个连接轴设置在第一卷胶轴的一侧，另一个连接轴设置在第二卷胶轴的一侧，所述连接轴上设置有多组连接组件和多个导向轮，所述导向轮通过所述连接组件连接在所述连接轴上，多个所述导向轮分别与胶带卷一一对应，所述导向轮沿轴向的两端分别一体成型有用于对胶带进行导向的挡板，胶带的背面紧靠所述导向轮的周侧面上。本申请具有在分胶带过程中对胶带进行导正的效果。

Description

高精度双面胶分切机

技术领域

本发明涉及分切机领域，尤其是涉及一种高精度双面胶分切机。

背景技术

分切机是生产胶带过程中的重要设备，主要用于将一个整条胶带切割成多个宽度较小的胶带，同时将胶带缠绕在胶带卷上。

如图1所示，分切机主要包括机架1和安装在机架上的卷胶轴2、切带轴、放料轴8，机架1起到支撑作用，卷胶轴2用于收卷胶带，切带轴上设置有刀片，用于将一整条胶带切成多条胶带，放料轴8用于放置原料卷；卷胶轴2包括第一卷胶轴21和第二卷胶轴22，第一卷胶轴21和第二卷胶轴22一高一低设置在机架上，第一卷胶轴21和第二卷胶轴22上分别套设多个胶带卷3，第一卷胶轴21上的胶带卷3和第二卷胶轴22上的胶带卷3错位设置，错位宽度为一个胶带卷3的宽度。第一卷胶轴21和第二卷胶轴22转动连接在机架1上，当第一卷胶轴21和第二卷胶轴22转动时，胶带被缠绕在胶带卷3上。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：当胶带用完，操作员更换新的原料卷后，需要进行分胶带操作，此时将新胶带缠绕在第一卷胶轴和第二卷胶轴的胶带卷上，然后再启动分切机进行生产，在分胶带过程中，通常通过目测的方法确定缠绕的位置，当胶带缠绕位置有偏差时，就会造成后续胶带生产质量得不到保证。

实用新型内容

为了改善分胶带过程中因目测不准造成缠绕胶带发生偏斜的问题，本申请提供一种高精度双面胶分切机。

本申请提供的一种高精度双面胶分切机采用如下的技术方案：

一种高精度双面胶分切机，包括机架和设置在所述机架上的卷胶轴、切带轴、放料轴，所述机架上水平设置有连接轴，所述连接轴为两个，其中一个连接轴设置在第一卷胶轴的一侧，另一个连接轴设置在第二卷胶轴的一侧，所述连接轴上设置有多组连接组件和多个导向轮，所述导向轮通过所述连接组件连接在所述连接轴上，多个所述导向轮分别与胶带卷一一对应，所述导向轮沿轴向的两端分别一体成型有用于对胶带进行导向的挡板，胶带的背面紧靠所述导向轮的周侧面上。

通过采用上述技术方案，第一卷胶轴和第二卷胶轴的一侧分别设置有一根连接轴，连接轴上设置有多个导向轮，导向轮的两侧分别固定有挡板，两个挡板和导向轮形成对胶带起到导向作用的通路，分胶带过程中，当操作员需要将胶带缠绕在胶带卷上时，胶带首先会经过导向轮，导向轮对胶带进行导正，从而使得操作员在缠绕胶带过程不会发生偏斜，有利于提高胶带生产质量。

可选的，两个所述挡板之间的距离与胶带宽度相同。

通过采用上述技术方案，由于两个挡板之间的距离与胶带宽度相同，分胶带过程中当胶带从两个挡板之间通过时，挡板对胶带的宽度方向进行导向，减少胶带发生偏斜。

可选的，所述挡板为圆形且直径大于所述导向轮的直径。

通过采用上述技术方案，导向轮的周侧面和两个挡板围成凹槽，当胶带从导向轮绕过时，胶带正好位于凹槽内，从而使得导向轮对胶带的导向作用更好。

可选的，所述连接组件包括两个相对设置的连接板，所述连接板的一端安装在所述连接轴上，所述导向轮安装在两个所述连接板之间，且位于远离所述连接轴的一端。

通过采用上述技术方案，导向轮安装在相对的两个连接板之间，连接板对导向轮起到支撑作用。

可选的，所述导向轮转动连接在两个所述连接板之间。

通过采用上述技术方案，导向轮转动连接在两个连接板之间，使得导向轮与胶带接触处的滑动摩擦形式变为滚动摩擦，可以使得胶带通过导向轮时更为通畅。

可选的，所述导向轮的中心轴线处穿设有螺杆，所述连接板上开设有长条形的导向孔，所述导向孔沿所述连接板长度方向设置，所述螺杆贯穿所述导向孔，并通过螺母固定在所述连接板上。

通过采用上述技术方案，连接板上开设有导向孔，当导向轮安装在连接板上时，可以调节导向轮在连接板上的相对位置，在生产过程中，导向轮可以起到压紧胶带的作用。

可选的，所述连接板的位置可沿着所述连接轴的轴向滑动调节。

通过采用上述技术方案，由于连接板滑动设置在连接轴上，操作员更换不同宽度尺寸的胶带卷时，操作员可以方便地调节连接板的位置，从而可以更好地满足生产需要。

可选的，所述连接轴上固定连接有限位条，所述限位条沿着所述连接轴轴向设置，所述连接板上开设有与所述连接轴相适配的连接孔，所述连接孔的孔壁上开设有限位槽，所述限位条插接于所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，连接轴上设置有限位条，连接板上设置有限位孔，当限位条插接于限位孔中后，限位条对连接板的周向进行限位，减少连接板发生转动，从而使得连接板安装更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架上设置有连接轴，连接轴上安装有多个分别与胶带卷一一对应的导向轮，当胶带经过导向轮时，导向轮两侧的挡板对胶带进行导正，从而使得胶带可以准确地缠绕在胶带卷上；

2.连接板滑动套设在连接轴上，当操作员对导向轮进行更换时，可以方便地移动连接板，有利于提高操作员操作得便捷性；

3.在生产胶带过程中，导向轮可以对胶带产生抵紧的效果，由于螺杆在导向孔中安装位置可以调节，从而可以调节导向轮对胶带的压紧效果。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是导向轮和连接组件安装示意图。

附图标记：1、机架；11、箱体；12、支撑块；2、卷胶轴；21、第一卷胶轴；22、第二卷胶轴；3、胶带卷；4、连接轴；41、限位条；5、连接板；51、导向孔；52、连接孔；53、限位槽；6、导向轮；61、挡板；62、螺杆；7、定位筒；8、放料轴。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度双面胶分切机。参照图2，高精度双面胶分切机包括机架1以及水平安装在机架1上的卷胶轴2、切带轴、放料轴8。机架1包括两个相对设置的箱体11和两个相对设置的支撑块12，卷胶轴2和切带轴安装在相对的两个箱体11上，箱体11对卷胶轴2和切带轴起到支撑作用，放料轴8放置在箱体11远离卷胶轴2的一侧，且放料轴8的两端分别架设在两个支撑块12上。首先，胶带从放料轴8运动到切带轴，胶带被切割成多条宽度较小的胶带，然后胶带继续运动到卷胶轴2上，并被缠绕在胶带卷3上。

卷胶轴2包括第一卷胶轴21和第二卷胶轴22，第一卷胶轴21和第二卷胶轴22数量均为两个，第一卷胶轴21和第二卷胶轴22上均等间隔套设有胶带卷3，且第一卷胶轴21上的胶带卷3和第二卷胶轴22上的胶带卷3错位设置，错位宽度为一个胶带卷3的宽度。被分切后胶带分成两部分，一部分缠绕在第一卷胶轴21上的胶带卷3上，另一部分缠绕在第二卷胶轴22上的胶带卷3上，生产过程中，只有一根第一卷胶轴21和一根第二卷胶轴22在收卷胶带。

两个箱体11之间水平设置有连接轴4，连接轴4与箱体11之间可以焊接固定，也可以采用螺栓固定。连接轴4的数量为两个，其中一个连接轴4设置在第一卷胶轴21靠近放料轴8的一侧，另一个连接轴4设置在第二卷胶轴22靠近放料轴8的一侧。

如图3所示，连接轴4上设置有多组连接组件，连接组件包括两个相对设置的长条形的连接板5，连接板5的一端开设有用于套设在连接轴4上的连接孔52，为了使连接不会轻易绕着连接轴4发生转动，连接轴4上一体成型有限位条41，限位条41沿着连接轴4的轴向设置，连接孔52的孔壁内开设有限位槽53，当连接板5滑动套设在连接轴4上时，限位条41插接于限位槽53中。

两个连接板5之间转动设置有导向轮6，导向轮6位于连接板5远离连接轴4的一端。导向轮6沿自身轴向的两端分别一体成型有圆形的挡板61，挡板61与导向轮6同轴线设置，挡板61的直径大于导向轮6的直径，且两个挡板61之间的距离为胶带的宽度。分胶带过程中当胶带从两个挡板61之间通过时，挡板61对胶带的宽度方向进行导向，减少胶带发生偏斜；由于挡板61的直径大于导向轮6的直径，导向轮6的周侧面和两个挡板61围成凹槽，当胶带从导向轮6绕过时，胶带正好位于凹槽内，从而使得导向轮6对胶带的导向作用更好。

连接板5远离连接轴4的一端开设有长条形的导向孔51，导向轮6的中心轴线处穿设有螺杆62，导向轮6与螺杆62之间可以相对转动，螺杆62的两端分别凸出导向轮6且插接于导向孔51中，然后操作员在螺杆62上旋拧螺母实现固定。导向轮6可以固定在导向孔51内的任意位置，从而可以对导向轮6的位置实现调节，在胶带生产阶段，导向轮6可以对胶带起到抵紧的作用，通过调节导向轮6的位置对胶带实现不同的抵紧效果。

当生产的胶带尺寸发生变化时，为了使得导向轮6能够对胶带进行导向，操作员可以更换不同宽度尺寸的导向轮6。由于连接板5的位置可以沿着导向轮6滑动调节，所以使得操作员在更换导向轮6过程中更加方便。为了使得导向轮6能够对准胶带卷3，连接轴4上套设有多个定位筒7，每个定位筒7位于相邻的两组连接组件之间。

本申请实施例一种高精度双面胶分切机的实施原理为：导向轮6主要用于对胶带进行导向，当操作员对第一卷胶轴21和第二卷胶轴22分胶带时，将每条胶带绕过导向轮6，胶带的背面抵靠在导向轮6的周侧面上，由于两个挡板61之间的宽度等于胶带的宽度，所以挡板61对胶带起到导正作用，从而使得操作员可以更准确地将胶带缠绕在胶带卷3上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度双面胶分切机，包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的卷胶轴（2）、切带轴、放料轴（8），其特征在于：所述机架（1）上水平设置有连接轴（4），所述连接轴（4）为两个，其中一个连接轴（4）设置在第一卷胶轴（21）的一侧，另一个连接轴（4）设置在第二卷胶轴（22）的一侧，所述连接轴（4）上设置有多组连接组件和多个导向轮（6），所述导向轮（6）通过所述连接组件连接在所述连接轴（4）上，多个所述导向轮（6）分别与胶带卷（3）一一对应，所述导向轮（6）沿轴向的两端分别一体成型有用于对胶带进行导向的挡板（61），胶带的背面紧靠所述导向轮（6）的周侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：两个所述挡板（61）之间的距离与胶带宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：所述挡板（61）为圆形且直径大于所述导向轮（6）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：所述连接组件包括两个相对设置的连接板（5），所述连接板（5）的一端安装在所述连接轴（4）上，所述导向轮（6）安装在两个所述连接板（5）之间，且位于远离所述连接轴（4）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：所述导向轮（6）转动连接在两个所述连接板（5）之间。

6.根据权利要求4所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：所述导向轮（6）的中心轴线处穿设有螺杆（62），所述连接板（5）上开设有长条形的导向孔（51），所述导向孔（51）沿所述连接板（5）长度方向设置，所述螺杆（62）贯穿所述导向孔（51），并通过螺母固定在所述连接板（5）上。

7.根据权利要求5所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：所述连接板（5）的位置可沿着所述连接轴（4）的轴向滑动调节。

8.根据权利要求7所述的一种高精度双面胶分切机，其特征在于：所述连接轴（4）上固定连接有限位条（41），所述限位条（41）沿着所述连接轴（4）轴向设置，所述连接板（5）上开设有与所述连接轴（4）相适配的连接孔（52），所述连接孔（52）的孔壁上开设有限位槽（53），所述限位条（41）插接于所述限位槽（53）中。

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