CN112249792B - 自动高速不干胶商标模切机及模切工艺 - Google Patents

自动高速不干胶商标模切机及模切工艺 Download PDF

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CN112249792B CN202011130169.0A CN202011130169A CN112249792B CN 112249792 B CN112249792 B CN 112249792B CN 202011130169 A CN202011130169 A CN 202011130169A CN 112249792 B CN112249792 B CN 112249792B
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Abstract

本申请涉及一种自动高速不干胶商标模切机及模切工艺,模切机包括机架,在机架上设置有放料机构、牵引机构、模切机构以及收卷机构;所述的模切机构包括上模板、下模板,所述的上模板与所述的下模板之间通过导向机构连接,在上模板与下模板之间还设置有缓冲机构,在所述的上模板的下端设置有刀模板,在所述的上模板的下端设置插块,在所述的刀模板上设有插槽,所述的刀模板可通过插槽卡入到所述的插块上,并锁紧。工艺包括放料、模切、主料废料分离以及收卷。通过将刀模板采用插接的方式插入到上模板的下端,并锁紧,这样的方式替代了传统的螺栓定位安装的方式,提高了刀模板安装以及更换的便利性。

Description

自动高速不干胶商标模切机及模切工艺
技术领域
本申请涉及模切机技术领域,尤其是涉及一种自动高速不干胶商标模切机及模切工艺。
背景技术
目前模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前的不干胶商标模切机在进行不干胶商标模切的时候,需要将料卷经过放料、模切、收卷等工序,在模切的时候,是通过将刀模板装入上模板上,通过冲压头带动上模板连同刀模板下压进行切痕,在需要对不同的产品进行模切时,需要更换刀模板。
相关技术中的刀模板的更换是通过在上模板的底部将刀模板与上模板之间的锁紧螺栓松开,然后再进行更换刀模板,然后锁紧,这样的方式在更换刀模板的时候需要对刀模板再进行定位等操作,安装很是不便。
发明内容
本申请的目的是为了缓解刀模板在更换的时候不方便的问题,提供一种自动高速不干胶商标模切机及模切工艺。
第一方面本申请提供了一种自动高速不干胶商标模切机,采用的技术方案如下:
一种自动高速不干胶商标模切机,包括机架,在机架上设置有放料机构、牵引机构、模切机构以及收卷机构;所述的模切机构包括上模板、下模板,所述的上模板与所述的下模板之间通过导向机构连接,在上模板与下模板之间还设置有缓冲机构,在所述的上模板的下端设置有刀模板,在所述的上模板的下端设置插块,在所述的刀模板上设有插槽,所述的刀模板可通过插槽卡入到所述的插块上,并锁紧。
通过上述技术方案,通过将刀模板采用插接的方式插入到上模板的下端,并锁紧,这样的方式替代了传统的螺栓定位安装的方式,提高了刀模板安装以及更换的便利性。
可选的,所述的刀模板上的插槽的方向与物料的走向方向垂直。
通过上述技术方案,将刀模板上的插槽的方向与物料的走向方向垂直,这样的方式,可以直接从机架的侧面就可以进行刀模板的安装或者更换,进一步地提高了安装或者更换的便利性
可选的,在所述的上模板上还设置有定位板,所述的定位板用于刀模板与上模板的定位。
通过上述技术方案,通过采用定位板将刀模板与上模板进行定位安装,保证了安装的精度,保证了产品模切的质量。
可选的,在所述的上模板上设置有安装槽,所述的定位板可在所述的安装槽内上下滑动,在所述的刀模板上设有刀模板定位槽,所述的定位板可插入到所述的刀模板定位槽,并通过锁紧螺栓将定位板、上模板以及刀模板固定在一起。
通过上述技术方案,通过将定位板设置在安装槽内,并在刀模板上设置刀模板定位槽,这样的方式,当刀模板插入到上模板的时候,当插入位置快到位的时候,通过将定位板插入刀模板定位槽内,这样的方式能够快速地完成刀模板与上模板的定位,并通过锁紧螺栓将定位板、上模板以及刀模板固定在一起,这样的方式保证了刀模板与上模板之间固定牢靠,保证了模切的质量。
可选的,所述的收卷机构包括主料收卷机构以及废料收卷机构,所述的主料收卷机构包括设置在机架上的主收卷轴,所述的主收卷轴通过驱动机构带动其转动;所述的废料收卷机构包括一废料主动收卷轴以及至少一个二次收卷轴,所述的废料主动收卷轴通过一废料收卷驱动机构带动其转动,所述的二次收卷轴也通过一收卷驱动机构带动其转动。
通过上述技术方案,采用驱动机构带动主收卷轴转动进行成品料的收卷,通过废料收卷驱动机构带动废料收卷轴转动进行废料的收卷,能够很好地将废料从切痕料上分离下来,保证了收卷的成品料的质量,同时通过设置至少一个的二次收卷轴,如果废料在收卷的时候被拉断,废料则会掉落到二次收卷轴上,由于废料的一端是有粘性的,会粘在第二收卷轴上,防止废料落入到成品料上,造成质量问题,同时第二收卷轴通过一收卷驱动机构带动其转动,这样第二收卷轴也会带动废料继续收卷,这样保证了生产线不需要停机。
可选的,所述的二次收卷轴设置在所述的废料主动收卷轴的下方位置。
通过上述技术方案,将二次收卷轴设置在废料主动收卷轴的下方位置,这样设置,当废料被拉断的时候,容易落入到二次收卷轴上。
可选的,所述的废料收卷驱动机构为一个废料收卷电机,所述的废料收卷电机还通过链轮以及链条带动所述的二次收卷轴转动。
通过上述技术方案,通过废料收卷电机分别带动废料主动收卷轴以及二次收卷轴转动,这样的方式可以保证废料主动收卷轴和二次收卷轴之间传动同步,同时也节约了电机。
可选的,所述的主料收卷机构还包括一与主收卷轴平行设置的收卷定位杆,在收卷定位杆上设置有刻度线,在所述的收卷定位杆上还设置有收卷定位滑块,所述的收卷定位滑块可在所述的收卷定位杆上滑动并锁紧,在所述的收卷定位滑块上还设置有收卷定位挡板,所述的收卷定位挡板一端设置在所述的收卷定位滑块上,另一端向所述的主收卷轴处延伸,用于主收卷轴上的放料卷的限位。
通过上述技术方案,通过设置收卷定位杆,并在收卷定位杆上设置刻度线,在收卷定位杆上设置收卷定位滑块,在收卷定位滑块上设置延伸到主收卷轴上的收卷定位挡板,能够通过收卷定位挡板给需要收卷的料卷进行定位,保证了收料时的料卷与放料时的料卷位置对应,提高了成品料收卷的精确度;同时通过收卷定位挡板,收卷的时候只需要将料卷的一端抵在收卷定位挡板上即可完成料卷的位置的定位,有效地提高了空料卷的安装速度;通过收卷定位滑块在收卷定位杆上滑动并锁紧,能够根据不同宽度的料卷的需求,移动收卷定位滑块,这样就能够调节收卷定位挡板的位置。
可选的,所述的放料机构包括设置在机架上的放卷轴、与所述的放卷轴平行设置的放料定位杆,在放料定位杆上设置有刻度线,在所述的放料定位杆上还设置有放料定位滑块,所述的放料定位滑块可在所述的放料定位杆上滑动并锁紧,在所述的放料定位滑块上还设置有放料定位挡板,所述的放料定位挡板一端设置在所述的放料定位滑块上,另一端向所述的放卷轴处延伸,用于放卷轴上的放料卷的限位。
通过上述技术方案,通过设置放料定位杆,并在放料定位杆上设置标尺,在放料定位杆上设置放料定位滑块,在放料定位滑块上设置延伸到放卷轴上的放料定位挡板,能够通过放料定位挡板给需要放料的料卷进行定位,提高了放料的精确度,保证了后续不干胶商标模切的质量;同时通过放料定位挡板,在料卷进行上料的时候只需要将料卷的一端抵在放料定位挡板上即可完成料卷的上料,有效地提高了料卷上料的速度;通过放料定位滑块在放料定位杆上滑动并锁紧,能够根据不同宽度的料卷的需求,移动滑块,这样就能够调节放料定位挡板的位置。
第二方面,本申请还提供了一种不干胶商标模切工艺,包括以下步骤:
(1)、放料:根据需要放料的料卷的规格,在放料定位杆上将放料定位滑块调整到合适的位置,将放料定位滑块上的放料定位挡板移动到放卷轴处;然后将需要放料的放料卷套入放卷轴上,并通过气胀夹紧;
(2)、模切:根据需要模切的物料,选择合适的刀模板,将刀模板从上模板与物料传动方向垂直的一端插入上模板的下部,并锁紧,通过冲压头带动上模板下压将物料进行切痕;
(3)、主料废料分离:将通过模切切痕后的物料经过牵引后,将废料从切痕料上撕开,将废料和主料分别送入废料收卷机构和主料收卷机构;
(4)、收卷:将经过分离后的成品料通过主收卷轴转动进行成品料收卷,将分离后的废料通过废料主动收卷轴转动进行废料收卷。
通过上述技术方案,物料经过放料进行放卷,通过模切进行切痕,通过主料废料分离将废料从切痕料上撕掉,并通过主料收卷机构和废料收卷机构将主料和废料同时进行收卷,保证了最后得到干净的成品,在模切的时候,通过从上模板的侧部,也就是从上模板与物料传动方向垂直的一端插入上模板的下部,提高了刀模板安装的便利性,同时也保证了整个模切的准确性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过将刀模板采用插接的方式插入到上模板的下端,并锁紧,这样的方式替代了传统的螺栓定位安装的方式,提高了刀模板安装以及更换的便利性,同时将刀模板上的插槽的方向与物料的走向方向垂直,这样的方式,可以直接从机架的侧面就可以进行刀模板的安装或者更换,进一步地提高了安装或者更换的便利性;采用定位板将刀模板与上模板进行定位安装,保证了安装的精度,保证了产品模切的质量。
2.本申请采用驱动机构带动主收卷轴转动进行成品料的收卷,通过废料收卷驱动机构带动废料收卷轴转动进行废料的收卷,能够很好地将废料从切痕料上分离下来,保证了收卷的成品料的质量,同时通过设置至少一个的二次收卷轴,如果废料在收卷的时候被拉断,废料则会掉落到二次收卷轴上,由于废料的一端是有粘性的,会粘在第二收卷轴上,防止废料落入到成品料上,造成质量问题,同时第二收卷轴通过一收卷驱动机构带动其转动,这样第二收卷轴也会带动废料继续收卷,这样保证了生产线不需要停机。
3.本申请将将二次收卷轴设置在废料主动收卷轴的下方位置,这样设置,当废料被拉断的时候,容易落入到二次收卷轴上;通过废料收卷电机分别带动废料主动收卷轴以及二次收卷轴转动,这样的方式可以保证废料主动收卷轴和二次收卷轴之间传动同步,同时也节约了电机。
4.通过设置收卷定位杆,并在收卷定位杆上设置刻度线,在收卷定位杆上设置收卷定位滑块,在收卷定位滑块上设置延伸到主收卷轴上的收卷定位挡板,能够通过收卷定位挡板给需要收卷的料卷进行定位,保证了收料时的料卷与放料时的料卷位置对应,提高了成品料收卷的精确度;同时通过收卷定位挡板,收卷的时候只需要将料卷的一端抵在收卷定位挡板上即可完成料卷的位置的定位,有效地提高了空料卷的安装速度;通过收卷定位滑块在收卷定位杆上滑动并锁紧,能够根据不同宽度的料卷的需求,移动收卷定位滑块,这样就能够调节收卷定位挡板的位置。
5.通过设置放料定位杆,并在放料定位杆上设置标尺,在放料定位杆上设置放料定位滑块,在放料定位滑块上设置延伸到放卷轴上的放料定位挡板,能够通过放料定位挡板给需要放料的料卷进行定位,提高了放料的精确度,保证了后续不干胶商标模切的质量;同时通过放料定位挡板,在料卷进行上料的时候只需要将料卷的一端抵在放料定位挡板上即可完成料卷的上料,有效地提高了料卷上料的速度;通过放料定位滑块在放料定位杆上滑动并锁紧,能够根据不同宽度的料卷的需求,移动滑块,这样就能够调节放料定位挡板的位置。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请的模切机构的结构示意图。
图3是本申请模切机构安装刀模板的过程结构示意图。
图4是本申请的放料机构的结构示意图;
图5是本申请的收卷机构的结构示意图;
图6是本申请的废料收卷机构的结构示意图;
图7是本申请的收卷机构收卷时的结构示意图。
附图标记说明,1、放料机构;2、模切机构;3、主料收卷机构;4、废料收卷机构;5、导辊机构;6、第一牵引机构;7、压力调节辊;8、第二牵引机构;9、切痕料;10、废料;11、成品料;101、放卷轴;102、放料定位杆;103、放料定位滑块;104、放料定位挡板;105、放料摇柄;106、放料锁紧槽;107、放料调节丝杆;108、放料导槽;109、放料固定盘;201、上模板;202、下模板;203、刀模板;204、插槽;205、定位板;206、插块;207、安装槽;208、刀模板定位槽;209、冲压气缸;210、导向轴;211、弹簧;212、模切支架;214、第一螺孔;215、第二螺孔;301、主收卷轴;302、收卷定位杆;303、收卷定位滑块;304、收卷定位挡板;305、收卷摇柄;306、收卷锁紧槽;307、收卷调节丝杆;308、收卷导槽;309、收卷固定盘;401、废料收卷电机;402、链条;403、链轮;404、连接板;405、安装架;406、第二二次收卷轴;407、第一二次收卷轴;408、废料主动收卷轴。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例1:
参照图1,本申请实施例公开了一种自动高速不干胶商标模切机,包括机架,在机架上设置有放料机构1、导辊机构5、模切机构2、第一牵引机构6、压力调节辊7、第二牵引机构8、主料收卷机构3以及废料收卷机构4。物料经过放料机构1放料后,进过模切机构2对物料进行切痕,在通过第一牵引机构6牵引,通过压力调节辊7调节张力,然后分别废料收卷机构4以及主料收卷机构进行收卷。
参照图2和图3,所述的模切机构包括模切支架212,、上模板201、下模板202,所述的上模板201与所述的下模板202之间通过导向机构连接,具体是在下模板202上焊接有4个导向轴210,在上模板201上设置有4个导向孔,上模板201通过导向孔套设在导向轴210上,并在4个导向轴210上均设置弹簧211作为缓冲机构。在上模板201的上端与一个冲压头了解,本实施例中冲压头采用冲压气缸209,冲压气缸209设置在模切支架212上。
在上模板201的下端设置有刀模板203,刀模板203具体的安装结构为:在上模板201的下端设置有两个对称的插块206,插块206的方向与物料传动的走向垂直,在所述的刀模板203上设有插槽204,所述的刀模板203可通过插槽204卡入到所述的插块206上。
在上模板201上设置有安装槽207,安装槽207为阶梯槽,所述的定位板205可在所述的安装槽207内上下滑动,在上模板201上还设置有一个第二螺孔215,第二螺孔215贯通到安装槽207内。在所述的刀模板203上设有刀模板定位槽208。在刀模板203上设置有贯通到刀模板定位槽208内的第一螺孔214。在定位板205上设置有与第一螺孔214对应的螺孔以及与第二螺孔215对应的螺孔。
当需要进行安装刀模板203的时候,将定位板205向上拔出,然后将刀模板203上的插槽204插入到上模板201下部的插块206中,然后再将定位板205装入到安装槽207内,继续将刀模板203向内部推动,当刀模板203位置到位的时候,定位块205会卡入到刀模板定位槽208中,然后通过从第一螺孔214以及第二螺孔215中上锁紧螺栓,即可完成刀模板203、上模板201以及定位板205三者的固定。
参照图4,所述的放料机构1,包括设置在机架上的放卷轴101,放卷轴101通过一放卷盘固定在机架上,本实施例中,放卷轴101采用的是一个气胀轴。在机架上还设置有放料定位杆102,放料定位杆102与放卷轴101平行设置,放料定位杆102一端连接有一个放料固定盘109,放料定位杆102的另一端自由。放料定位杆102上设置有刻度线,在放料定位杆102上还设置有放料定位滑块103,所述的放料定位滑块103可在所述的放料定位杆102上滑动并锁紧,在放料定位杆102上还设置有一个放料锁紧槽106,在放料锁紧槽106内均匀分布有固定孔,在放料定位滑块103上设置有锁紧螺孔,放料定位滑块103通过锁紧螺钉与放料锁紧槽106内的固定孔固定,完成放料定位滑块103的锁紧。
在放料定位滑块103上还连接有放料定位挡板104,所述的放料定位挡板104一端设置在所述的放料定位滑块103上,另一端向所述的放卷轴101处延伸,用于放卷轴101上的放料卷的限位。具体的,在放料定位挡板104内设有一个腰型的避让孔,放卷轴101设置在该腰型的避让孔内。
参照图5和图6,主料收卷机构3包括设置在机架上的主收卷轴301,所述的主收卷轴301通过轴承座安装在机架上,并通过收卷电机带动主收卷轴301转动,在本实施例中主收卷轴301采用的是一个气胀轴。
在所述的机架上还设置有收卷定位杆302,收卷定位杆302设在靠近主收卷轴301处,收卷定位杆302与主收卷轴301平行设置,收卷定位杆302一端连接有一个收卷固定盘309,收卷固定盘309固定在机架上,收卷定位杆302的另一端为自由端。在收卷定位杆302上设置有刻度线;在收卷定位杆302上还设置有收卷定位滑块303,收卷定位滑块303从收卷定位杆302的自由端装入,并可在收卷定位杆302上滑动。
在收卷定位杆302上还设置有放卷锁紧槽306,在放卷锁紧槽306内均匀分布有固定孔,在收卷定位滑块303上设置有锁紧螺孔,收卷定位滑块303通过锁紧螺钉与放卷锁紧槽306内的固定孔固定,完成收卷定位滑块303的锁紧。
在收卷定位滑块303上还设置有收卷定位挡板304,收卷定位挡板304一端与收卷定位滑块303连接,另一端延伸设置到主收卷轴301处,用于主收卷轴301上的料卷的限位。具体的,在收卷定位挡板304内设有一个腰型的避让孔,主收卷轴301设置在该腰型的避让孔内。
参照图5和图6,废料收卷机构4包括安装架405,安装架405固定在机架上,在安装架405上设置有废料主动收卷轴408,废料主动收卷轴408通过一个废料收卷电机401带动其转动,在安装架405上还设置有第一二次收卷轴407和第二二次收卷轴406,第一二次收卷轴407和第二二次收卷轴406均通过一个连接板404固定在安装架405上,在竖直方向,废料主动收卷轴408、第一二次收卷轴407、第二二次收卷轴406的高度逐渐降低,在水平方向,废料主动收卷轴408、第一二次收卷轴407、第二二次收卷轴406与主收卷轴301的距离逐渐增大。废料收卷电机401还通过链轮403以及链条402带动第一二次收卷轴407、第二二次收卷轴406转动。
本实施例还公开了一种不干胶商标模切工艺,包括以下步骤:
(1)、放料:根据需要放料的料卷的规格,在放料定位杆102上将放料定位滑块103调整到合适的位置,将放料定位滑块103上的放料定位挡板104移动到放卷轴101处;然后将需要放料的放料卷套入放卷轴101上,并通过气胀夹紧;
(2)、模切:根据需要模切的物料,选择合适的刀模板203,将刀模板203从上模板201与物料传动方向垂直的一端插入上模板201的下部,并锁紧,通过冲压头带动上模板201下压将物料进行切痕;
(3)、主料废料分离:参照图7,将通过模切切痕后的物料经过牵引后,将废料从切痕料上撕开,将废料10和成品料11分别送入废料收卷机构4和主料收卷机构3;
(4)、收卷:将经过分离后的成品料11通过主收卷轴301转动进行成品料收卷,将分离后的废料10通过废料主动收卷轴408转动进行废料收卷。
本实施例的工作过程如下:
首先进行放料,根据需要放料的料卷的尺寸将放料定位滑块103滑动到设定的位置,通过放料定位杆102上的刻度线进行距离的调节,然后通过锁紧螺栓将放料定位滑块103与放料定位杆102锁紧。将料卷装入到放卷轴101上,料卷的一端与放料定位挡板104紧贴,然后启动开关,放卷轴101胀开,将料卷卡紧,即完成了料卷的上料。
上料后,物料经过导辊机构5送入到模切机构2中进行模切,通过冲压气缸209带动上模板201连同刀模板203下压进行模切,将物料进行切痕。
参照图7,经过模切后的切痕料9经过第一牵引机构6、可调压辊7后,进行废料10和成品料11的分离,废料10通过废料主动收卷轴408进行收卷,成品料11经过第二牵引机构8送入到主收卷轴301上进行成品料收卷。
在进行废料10的收卷的时候,废料主动收卷轴408套设有个空料卷,通过空料卷对废料10进行收卷,在第一二次收卷轴407、第二二次收卷轴406上均套设有个空料卷,废料主动收卷轴408在收卷的时候,废料10是不与第一二次收卷轴407以及第二二次收卷轴406接触的。如果在废料10收卷的过程中,废料10被拉断了,这时候废料10根据断口的位置,会落入到第一二次收卷轴407或者第二二次收卷轴406上,由于废料10的一面是具有粘性的,就会粘在第一二次收卷轴407或者第二二次收卷轴406上,继续由第一二次收卷轴407或者第二二次收卷轴406收卷。
主收卷轴301进行收卷时,首先根据放料时的料卷的位置,将收卷定位滑块303滑动到设定的位置,将收卷定位滑块303锁紧。然后再将一个空料卷装入到主收卷轴301上,空料卷的一端抵在收卷定位挡板304上,并通过主收卷轴301胀开将空料卷夹紧,然后将成品料11绕到主收卷轴301上的空料卷上,启动收卷电机进行成品料11的收卷。一卷料收卷完成后,主收卷轴301将收完料的成品料卷放松,将成品料卷取下来。接着进行下一卷的收卷,只要放料部分还是相同规格的料,则不需要调节收卷定位滑块303。
实施例2:
本实施例与实施例1的其余结构都相同,不同的是,本实施例中,为了防止放卷的时候,料卷厚度较大,导致料卷与放料定位杆102之间产生干涉,将放料定位杆102设置成与所述的放卷轴101之间距离可调节的结构。
同时为了防止收卷的时候,料卷厚度较大,导致料卷与收卷定位杆302之间产生干涉,本实施例中,将收卷定位杆302设置成与所述的主收卷轴301之间距离可调节的结构。
参照图4,在放卷固定盘109的背部设有一滑块,在机架上设置有放卷导槽108,滑块设置在所述的放卷导槽108内,在放卷导槽108内还设置有放卷调节丝杆107,放卷调节丝杆107与滑块连接,放卷调节丝杆107转动可带动滑块在放卷导槽108内移动,在放卷调节丝杆107伸出放卷导槽108的一端还连接有一个放卷摇柄105,这样通过转动放卷摇柄105就可以带动放卷定位杆102沿着放卷导槽108的方向移动,放料定位杆102移动,可以带动放料定位挡板104移动,由于放料定位挡板104上的避让槽是一个腰型槽,这样放料定位挡板104在移动的时候不会对放卷轴101产生干涉。
参照图5,在收卷定位杆302一端连接的收卷固定盘309的背部设有滑块,在机架上设置有收卷导槽308,滑块设置在所述的收卷导槽308内,在收卷导槽308内还设置有收卷调节丝杆307,所述的收卷调节丝杆307与所述滑块连接,收卷调节丝杆307转动可带动所述的滑块在收卷导槽308内移动,在收卷调节丝杆307伸出收卷导槽308的一端还连接有一个收卷摇柄305,这样通过转动收卷摇柄305就可以带动收卷定位杆302沿着收卷导槽308的方向移动,收卷定位杆302移动,可以带动收卷定位挡板304移动。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动高速不干胶商标模切机,包括机架,其特征在于:在机架上设置有放料机构(1)、牵引机构、模切机构(2)以及收卷机构;所述的模切机构(2)包括上模板(201)、下模板(202),所述的上模板(201)与所述的下模板(202)之间通过导向机构连接,在上模板(201)与下模板(202)之间还设置有缓冲机构,在所述的上模板(201)的下端设置有刀模板(203),在所述的上模板(201)的下端设置插块(206),在所述的刀模板(203)上设有插槽(204),所述的刀模板(203)可通过插槽(204)卡入到所述的插块(206)上,并锁紧;所述的收卷机构包括主料收卷机构(3)以及废料收卷机构(4),所述的主料收卷机构(3)包括设置在机架上的主收卷轴(301),所述的主收卷轴(301)通过驱动机构带动其转动;所述的废料收卷机构(4)包括一废料主动收卷轴(408)以及第一二次收卷轴(407)和第二二次收卷轴(406),废料收卷机构(4)包括安装架(405),安装架(405)固定在机架上,在安装架(405)上设置有废料主动收卷轴(408),废料主动收卷轴(408)通过一个废料收卷电机(401)带动其转动,在安装架(405)上还设置有第一二次收卷轴(407)和第二二次收卷轴(406),第一二次收卷轴(407)和第二二次收卷轴(406)均通过一个连接板(404)固定在安装架(405)上,在竖直方向,废料主动收卷轴(408)、第一二次收卷轴(407)、第二二次收卷轴(406)的高度逐渐降低,在水平方向,废料主动收卷轴(408)、第一二次收卷轴(407)、第二二次收卷轴(406)与主收卷轴(301)的距离逐渐增大;废料收卷电机(401)还通过链轮(403)以及链条(402)带动第一二次收卷轴(407)、第二二次收卷轴(406)转动;所述的放料机构(1)包括设置在机架上的放卷轴(101)、与所述的放卷轴(101)平行设置的放料定位杆(102),在放料定位杆(102)上设置有刻度线,在所述的放料定位杆(102)上还设置有放料定位滑块(103),所述的放料定位滑块(103)可在所述的放料定位杆(102)上滑动并锁紧,在所述的放料定位滑块(103)上还设置有放料定位挡板(104),所述的放料定位挡板(104)一端设置在所述的放料定位滑块(103)上,另一端向所述的放卷轴(101)处延伸,用于放卷轴(101)上的放料卷的限位。
2.根据权利要求1所述的自动高速不干胶商标模切机,其特征在于:所述的刀模板(203)上的插槽(204)的方向与物料的走向方向垂直。
3.根据权利要求2所述的自动高速不干胶商标模切机,其特征在于:在所述的上模板(201)上还设置有定位板(205),所述的定位板(205)用于刀模板(203)与上模板(201)的定位。
4.根据权利要求3所述的自动高速不干胶商标模切机,其特征在于:在所述的上模板(201)上设置有安装槽(207),所述的定位板(205)可在所述的安装槽(207)内上下滑动,在所述的刀模板(203)上设有刀模板定位槽(208),所述的定位板(205)可插入到所述的刀模板定位槽(208)中,并通过锁紧螺栓将定位板(205)、上模板(201)以及刀模板(203)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的自动高速不干胶商标模切机,其特征在于:所述的主料收卷机构(3)还包括一与主收卷轴(301)平行设置的收卷定位杆(302),在收卷定位杆(302)上设置有刻度线,在所述的收卷定位杆(302)上还设置有收卷定位滑块(303),所述的收卷定位滑块(303)可在所述的收卷定位杆(302)上滑动并锁紧,在所述的收卷定位滑块(303)上还设置有收卷定位挡板(304),所述的收卷定位挡板(304)一端设置在所述的收卷定位滑块(303)上,另一端向所述的主收卷轴(301)处延伸,用于主收卷轴(301)上的料卷的限位。
6.根据权利要求1所述的自动高速不干胶商标模切机的不干胶商标模切工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、放料:根据需要放料的料卷的规格,在放料定位杆(102)上将放料定位滑块(103)调整到合适的位置,将放料定位滑块(103)上的放料定位挡板(104)移动到放卷轴(101)处;然后将需要放料的放料卷套入放卷轴(101)上,并通过气胀夹紧;
(2)、模切:根据需要模切的物料,选择合适的刀模板(203),将刀模板(203)从上模板(201)与物料传动方向垂直的一端插入上模板(201)的下部,并锁紧,通过冲压头带动上模板(201)下压将物料进行切痕;
(3)、主料废料分离:将通过模切切痕后的物料经过牵引后,将废料(10)从切痕料(9)上撕开,将废料(10)和成品料(11)分别送入废料收卷机构(4)和主料收卷机构(3);
(4)、收卷:将经过分离后的成品料(11)通过主收卷轴(301)转动进行成品料收卷,将分离后的废料(10)通过废料主动收卷轴(408)转动进行废料收卷。
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