CN109483997A - 一种保护膜生产装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保护膜生产装置，包括机台，所述机台的前端设置有离型底纸送料辊和两个双面胶送料装置，所述机台上依次设置有第一覆膜辊、第一斩型座、第二覆膜辊、印刷装置和第二斩型座，所述第一斩型座和第二覆膜辊之间的机台上方还设置有第一排废辊和PP膜送料辊，所述机台的后端设置有第二排废辊和收料辊。本发明还公开了一种保护膜生产工艺。通过斩型座结构的改变和整个工艺的改进，大大降低了生产过程中废料的产生，从而降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及了一种保护膜生产装置及其生产工艺，属于标签保护膜生产技术领域。
背景技术
对于某些结构相对较为特殊的保护，在现有的生产过程中，通常工序会相对较为复杂，成本会相对较高。例如在某款手表出厂前，需要在其表面贴覆一层保护膜，用于保护表带和表身，而由于手表的特殊结构，保护膜也相对较为特殊，不仅需要在保护膜上斩出通孔，而且为了包裹表身，其中某一部位需要贴覆10mm宽的一条双面胶带。由于需要的胶带较窄，很难提前将其斩型至10mm进行收卷后用于后期的贴覆，因此通常需要先贴覆20mm宽的双面胶带，再将其斩成10mm宽，并将废料排除，双面胶的废料较大，另外，由于需要在保护膜表面斩通孔，为了能够将通孔的废料排除，现有的工艺是通过在其表面覆离型膜，再利用离型膜进行排废，造成离型膜的大量浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜生产装置及其生产工艺，通过斩型座结构的改变和整个工艺的改进，大大降低了生产过程中废料的产生，从而降低了成本。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种保护膜生产装置，包括机台，所述机台的前端设置有离型底纸送料辊和两个双面胶送料装置，所述机台上依次设置有第一覆膜辊、第一斩型座、第二覆膜辊、印刷装置和第二斩型座，所述第一斩型座和第二覆膜辊之间的机台上方还设置有第一排废辊和PP膜送料辊，所述机台的后端设置有第二排废辊和收料辊。
前述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述第二斩型座包括下底板和可相对所述下底板上下移动的上底板，所述上底板的下表面固定设置有支板，所述支板上可拆卸安装有上刀模板，所述下底板上可拆卸安装有下刀模板，所述下刀模板和下底板上设置有与模切后废料位置相对应的排废孔。
前述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述第二斩型座下方的机台内设置有吸风排废装置。
前述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述支板的下表面两侧设置有L型插槽，所述上刀模板的两侧设置有可插入所述L型插槽的凸条。
前述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述上刀模板和下刀模板均通过销钉可拆卸连接在支板和下底板上，且所述上刀模板和下刀模板的侧面均设置有便于抽拉的把手。
前述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述双面胶送料装置包括用于收卷双面胶的圆轴，所述圆轴的两端分别固定设置有圆盘。
前述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述上底板和下底板之间设置有多根导柱。
一种利用前述的保护膜生产装置的生产工艺，包括如下步骤：
（1）离型底纸覆双面胶，通过第一覆膜辊将两条双面胶带分别贴覆到离型底纸的上下两侧；
（2）双面胶斩型排废，通过第一斩型座对离型底纸上的双面胶进行斩型并完成双面胶的排废；
（3）PP膜覆膜，将PP膜贴覆在贴合了双面胶的离型底纸上；
（4）印刷，将贴覆了PP膜的离型底纸送入印刷装置，对PP膜表面进行图案印刷；
（5）PP膜斩型，通过第二斩型座对PP膜进行斩型，对于通孔位置进行PP膜和离型底纸全断斩型，对于外形部分对PP膜进行斩型；
（6）排废，将通孔位置处产生的PP膜和离型底纸废料通过下刀模板和下底板上的排废孔进行排废，将斩外形产生的PP膜废料通过第二排废辊进行排废；
（7）收卷，通过收料辊对斩型后的贴覆在离型底纸上的PP膜进行收卷。
前述的一种保护膜生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中双面胶通过分切为宽度为10mm的条状卷绕在双面胶收料装置上，且该双面胶收料装置的两个圆盘之间的距离为10mm。
本发明的有益效果是：
1、通过专用的双面胶收料装置，实现对10mm宽双面的收卷，并将收卷后的10mm宽的双面胶贴覆到离型底纸上在进行斩型，相对于贴覆20mm宽双面胶再进行斩型排废，大大减少了双面胶的用量；
2、通过在对PP膜斩型过程中，对通孔进行斩全断，将产生的PP膜废料和离型底纸废料直接通过斩型座下的排废孔进行排废，从而省去了采用覆膜再排废的工序，不仅精简了生产工序，缩短生产时间，而且能够大大减少离型膜的使用量，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明一种保护膜生产装置的结构示意图；
图2是本发明一种保护膜生产装置的第二斩型座的结构示意图；
图3是本发明一种保护膜生产装置的双面胶送料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明做进一步说明。
如图1-图3所示，一种保护膜生产装置，包括机台1，所述机台1的前端设置有离型底纸送料辊2和两个双面胶送料装置3，所述机台1上依次设置有第一覆膜辊4、第一斩型座5、第二覆膜辊12、印刷装置8和第二斩型座9，所述第一斩型座5和第二覆膜辊12之间的机台1上方还设置有第一排废辊6和PP膜送料辊7，所述机台1的后端设置有第二排废辊10和收料辊11。
本实施例中，所述第二斩型座9包括下底板92和可相对所述下底板92上下移动的上底板91，所述上底板91的下表面固定设置有支板93，所述支板93上可拆卸安装有上刀模板94，所述下底板92上可拆卸安装有下刀模板95，所述下刀模板95和下底板92上设置有与模切后废料位置相对应的排废孔96。
通过在对PP膜斩型过程中，对通孔进行斩全断，将产生的PP膜废料和离型底纸废料直接通过下刀模板95和下底板92上设置的排废孔96进行直接排废，从而省去了采用覆膜再排废的工序，不仅精简了生产工序，缩短生产时间，而且能够大大减少离型膜的使用量，降低生产成本。所述第二斩型座9下方的机台1内设置有吸风排废装置（图中未示出），通过吸风排废装置的吸气作用，便于将斩落的小孔废料从排废孔96中排除，保证排废效果。
所述支板93的下表面两侧设置有L型插槽98，所述上刀模板94的两侧设置有可插入所述L型插槽98的凸条，便于上刀模板94的更换和固定。本实施例中，将上刀模板94和下刀模板95设置成可更换结构，便于根据不用的产品需要，更换不同的刀模板，使用适用性更广。
其中，上刀模板94和下刀模板95均通过销钉99可拆卸连接在支板93和下底板92上，方便更换，且所述上刀模板94和下刀模板95的侧面均设置有便于抽拉的把手，便于拿取。
所述双面胶送料装置3包括用于收卷双面胶的圆轴31，所述圆轴31的两端分别固定设置有圆盘32，通过圆轴两侧的圆盘32实现对双面胶收料过程中的定位，保证能其能够以10mm宽的宽度整齐的卷绕在圆轴31上，便于后期的双面胶贴覆。所述上底板91和下底板92之间设置有多根导柱97。
一种保护膜生产工艺，包括如下步骤：（1）离型底纸覆双面胶，通过第一覆膜辊将两条双面胶带分别贴覆到离型底纸的上下两侧，其中，双面胶通过分切为宽度为10mm的条状卷绕在双面胶收料装置上进行贴覆；（2）双面胶斩型排废，通过第一斩型座对离型底纸上的双面胶进行斩型并完成双面胶的排废；（3）PP膜覆膜，将PP膜贴覆在贴合了双面胶的离型底纸上；（4）印刷，将贴覆了PP膜的离型底纸送入印刷装置，对PP膜表面进行图案印刷；（5）PP膜斩型，通过第二斩型座对PP膜进行斩型，对于通孔位置进行PP膜和离型底纸全断斩型，对于外形部分对PP膜进行斩型；（6）排废，将通孔位置处产生的PP膜和离型底纸废料通过下刀模板和下底板上的排废孔进行排废，将斩外形产生的PP膜废料通过第二排废辊进行排废；（7）收卷，通过收料辊对斩型后的贴覆在离型底纸上的PP膜进行收卷。
整个工艺中，通过在对PP膜斩型过程中，对通孔进行斩全断，将产生的PP膜废料和离型底纸废料直接通过斩型座下的排废孔进行排废，从而省去了采用覆膜再排废的工序，不仅精简了生产工序，缩短生产时间，而且能够大大减少离型膜的使用量，降低生产成本。
综上所述，本发明提供的一种保护膜生产装置及其生产工艺，通过斩型座结构的改变和整个工艺的改进，大大降低了生产过程中废料的产生，从而降低了成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (9)
1.一种保护膜生产装置，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）的前端设置有离型底纸送料辊（2）和两个双面胶送料装置（3），所述机台（1）上依次设置有第一覆膜辊（4）、第一斩型座（5）、第二覆膜辊（12）、印刷装置（8）和第二斩型座（9），所述第一斩型座（5）和第二覆膜辊（12）之间的机台（1）上方还设置有第一排废辊（6）和PP膜送料辊（7），所述机台（1）的后端设置有第二排废辊（10）和收料辊（11）。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述第二斩型座（9）包括下底板（92）和可相对所述下底板（92）上下移动的上底板（91），所述上底板（91）的下表面固定设置有支板（93），所述支板（93）上可拆卸安装有上刀模板（94），所述下底板（92）上可拆卸安装有下刀模板（95），所述下刀模板（95）和下底板（92）上设置有与模切后废料位置相对应的排废孔（96）。
3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述第二斩型座（9）下方的机台（1）内设置有吸风排废装置。
4.根据权利要求2所述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述支板（93）的下表面两侧设置有L型插槽（98），所述上刀模板（94）的两侧设置有可插入所述L型插槽（98）的凸条。
5.根据权利要求2所述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述上刀模板（94）和下刀模板（95）均通过销钉（99）可拆卸连接在支板（93）和下底板（92）上，且所述上刀模板（94）和下刀模板（95）的侧面均设置有便于抽拉的把手。
6.根据权利要求1所述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述双面胶送料装置（3）包括用于收卷双面胶的圆轴（31），所述圆轴（31）的两端分别固定设置有圆盘（32）。
7.根据权利要求2所述的一种保护膜生产装置，其特征在于：所述上底板（91）和下底板（92）之间设置有多根导柱（97）。
8.一种利用如权利要求1-7中任意一项所述的保护膜生产装置的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）离型底纸覆双面胶，通过第一覆膜辊将两条双面胶带分别贴覆到离型底纸的上下两侧；
（2）双面胶斩型排废，通过第一斩型座对离型底纸上的双面胶进行斩型并完成双面胶的排废；
（3）PP膜覆膜，将PP膜贴覆在贴合了双面胶的离型底纸上；
（4）印刷，将贴覆了PP膜的离型底纸送入印刷装置，对PP膜表面进行图案印刷；
（5）PP膜斩型，通过第二斩型座对PP膜进行斩型，对于通孔位置进行PP膜和离型底纸全断斩型，对于外形部分对PP膜进行斩型；
（6）排废，将通孔位置处产生的PP膜和离型底纸废料通过下刀模板和下底板上的排废孔进行排废，将斩外形产生的PP膜废料通过第二排废辊进行排废；
（7）收卷，通过收料辊对斩型后的贴覆在离型底纸上的PP膜进行收卷。
9.根据权利要求8所述的一种保护膜生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中双面胶通过分切为宽度为10mm的条状卷绕在双面胶收料装置上，且该双面胶收料装置的两个圆盘之间的距离为10mm。
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