CN102837486A - 一种商标标签裁切装置和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种商标标签裁切装置，包括机台，所述机台的前端和末端分别安装有送料装置和收料装置，所述机台上安装有斩型座、压料辊；所述斩型座前端的机台的上方安装有第一送离型纸装置，所述斩型座与压料辊之间的机台的上方依次安装有收离型纸装置和第二送离型纸装置，所述收离型纸装置与第二送离型纸装置之间的机台的台面上还设有可循环转动的导料带。本发明解决了现有技术中产品不良率和成本都较高的问题，通过设备和工艺的改进，避免了因材料摆动造成斩型偏位的问题，利用机械排废取代了手工排废，不仅提高了效率，且保证了产品质量。

Description

一种商标标签裁切装置和工艺

技术领域

本发明涉及一种商标标签裁切装置和工艺，属于商标生产技术领域。

背景技术

在商标生产中，客户通常要求在商标的某些位置进行全断斩型，而某些位置则需要进行半断斩型，即离型纸不允许破损，这导致排废较为困难，在排废时容易造成产品的折伤，导致不良率较高。且现有的裁切工艺对于产品斩半断和全断分两个工序分别完成，这容易导致因摆料而造成的斩型偏位，使产品无法满足客户的要求。

例如在生产如图2所示的一种商标标签时，客户要求在标签内部的小孔22处斩半断，即保留有离型纸，其余位置斩全断；且要求在小耳朵21处保证无胶，即胶要与标签边缘齐平，利用现有技术实现前述技术效果时，需要浪费较多的生产辅料，且斩小孔22和斩小耳朵21在不同的工位进行，容易因摆料误差造成小耳朵21处斩型偏位，导致产品不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种商标标签裁切装置和工艺，避免了因材料摆动造成斩型偏位的问题，利用机械排废取代了手工排废，不仅提高了效率，且保证了产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种商标标签裁切装置，包括机台，所述机台的前端和末端分别安装有送料装置和收料装置，所述机台上安装有斩型座、压料辊；所述斩型座前端的机台的上方安装有第一送离型纸装置，所述斩型座与压料辊之间的机台的上方依次安装有收离型纸装置和第二送离型纸装置，所述收离型纸装置与第二送离型纸装置之间的机台的台面上还设有可循环转动的导料带。

前述的商标标签裁切装置，其特征在于：所述斩型座的后端还连接有一与其同步运动的排废装置。

前述的商标标签裁切装置，其特征在于：所述斩型座与收离型纸装置之间的机台上还设有离型纸翻转装置。

前述的商标标签裁切装置，其特征在于：所述导料带为弱胶材质。

一种利用如权利要求1-4任意一项所述装置进行商标标签裁切的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）覆离型纸，对送料装置输送的材料进行覆离型纸；

（2）斩型，对覆有离型纸的材料根据需要的形状进行全断斩型；

（3）收废离型纸，对斩型完成的材料进行撕离型纸；

（4）覆离型纸，通过导料带将没有离型纸的材料输送到压料辊处，根据需要对材料进行覆离型纸；

（5）收料。

前述的商标标签裁切的工艺，其特征在于：所述步骤（3）之前还包括一对材料无胶区进行除胶的工序，将斩型后的部分废离型纸撕下后，将其非离型面黏贴在材料的无胶区。

前述的商标标签裁切的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中对材料进行斩型后，还包括一利用排废装置对斩型废料进行排废的工序。

本发明的有益效果是：

（1）将不同工位的刀模安装到同一斩型座上对材料进行斩型，提高了套斩的精确度，避免了因材料摆动造成斩型偏位的问题；

（2）在斩型过程中先斩全断，然后重新覆离型纸，实现了半断斩型，采用机械排废，取消了手工排废工序，提高了生产效率，且避免了因手工排废造成的折伤，提高了产品质量；

（3）使用斩型后的废离型纸的非离型面对材料的无胶区进行除胶，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明一种商标标签裁切装置的结构示意图；

图2是利用本发明一种商标标签裁切装置生产的一种产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种商标标签裁切装置，包括机台1，所述机台1的前端和末端分别安装有送料装置2和收料装置10，所述机台1上安装有斩型座4、压料辊9；斩型座4前端的机台1的上方安装有第一送离型纸装置3，所述斩型座4与压料辊9之间的机台1的上方依次安装有收离型纸装置7和第二送离型纸装置8，所述收离型纸装置7与第二送离型纸装置8之间的机台1的台面上还设有可循环转动的导料带11，斩型座4的后端还连接有一与其同步运动的排废装置5，斩型座4与收离型纸装置7之间的机台1上还设有离型纸翻转装置6，其中导料带11为弱胶材质。

利用前述装置进行商标标签裁切的工艺，包括如下步骤：

（1）覆离型纸，对送料装置2输送的材料利用第一送离型纸装置3进行覆离型纸；

（2）斩型，将不同工位的刀模安装到同一斩型座4上，对覆有离型纸的材料根据需要的形状进行全断斩型，提高了套斩的精确度，避免了因材料摆动造成斩型偏位的问题；

（3）利用排废装置5对全断斩型后材料上留存的废料进行排废，采用机械排废，取消了手工排废工序，提高了生产效率，且避免了因手工排废造成的折伤，提高了产品质量；

（4）无胶区除胶，将全断斩型后材料上的部分废离型纸撕下，通过离型纸翻转装置6翻转后，将废离型纸的非离型面重新黏贴到材料的无胶区，实现了对无胶区进行除胶，节约了生产成本

（5）收废离型纸，利用收离型纸装置7对斩型完成的材料的所有离型纸撕除，其中包括通过第一送离型纸装置3覆在材料上的离型纸和撕除后重新将非离型面黏贴在材料上的对无胶区除胶用的废离型纸；

（6）覆离型纸，由于撕除了材料上的所有离型纸，导致原先依靠离型纸连接在一起的斩型完成的产品变成一个单独个体，相互之间没有了连接，因而通过将单独的产品黏贴在导料带11上的方式，利用导料带11的转动将其输送到压料辊9处，根据需要通过第二送离型纸装置8对材料进行覆离型纸，通过压料辊9保证离型纸与材料紧密粘合；

（7）收料，由于导料带采用弱胶材质，因而产品与导料带11之间的粘性相比较与通过压料辊9覆在产品上的离型纸与产品之间的粘性要小，因而在收料过程中可以通过离型纸与产品之间的粘性将产品从导料带11上收走，完成收料，同时导料带11循环运作，保证了设备的持续生产。

综上所述，本发明提供了一种商标标签裁切装置和工艺，避免了因材料摆动造成斩型偏位的问题，利用机械排废取代了手工排废，不仅提高了效率，且保证了产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (7)

1.一种商标标签裁切装置，包括机台（1），所述机台（1）的前端和末端分别安装有送料装置（2）和收料装置（10），其特征在于：所述机台（1）上安装有斩型座（4）、压料辊（9）；所述斩型座（4）前端的机台（1）的上方安装有第一送离型纸装置（3），所述斩型座（4）与压料辊（9）之间的机台（1）的上方依次安装有收离型纸装置（7）和第二送离型纸装置（8），所述收离型纸装置（7）与第二送离型纸装置（8）之间的机台（1）的台面上还设有可循环转动的导料带（11）。

2.根据权利要求1所述的商标标签裁切装置，其特征在于：所述斩型座（4）的后端还连接有一与其同步运动的排废装置（5）。

3.根据权利要求1或2所述的商标标签裁切装置，其特征在于：所述斩型座（4）与收离型纸装置（7）之间的机台（1）上还设有离型纸翻转装置（6）。

4.根据权利要求3所述的商标标签裁切装置，其特征在于：所述导料带（11）为弱胶材质。

5.一种利用如权利要求1-4任意一项所述装置进行商标标签裁切的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）覆离型纸，对送料装置输送的材料进行覆离型纸；

（2）斩型，对覆有离型纸的材料根据需要的形状进行全断斩型；

（3）收废离型纸，对斩型完成的材料进行撕离型纸；

（4）覆离型纸，通过导料带将没有离型纸的材料输送到压料辊处，根据需要对材料进行覆离型纸；

（5）收料。

6.根据权利要求5所述的商标标签裁切的工艺，其特征在于：所述步骤（3）之前还包括一对材料无胶区进行除胶的工序，将斩型后的部分废离型纸撕下后，将其非离型面黏贴在材料的无胶区。

7.根据权利要求5所述的商标标签裁切的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中对材料进行斩型后，还包括一利用排废装置对斩型废料进行排废的工序。

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