CN102642640A - 装箱机的自动封胶带机构 - Google Patents

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黄瑞华
张鑫鑫
王宾瑞
黄斌峰
黄志峰
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Abstract

本发明公开了一种装箱机的自动封胶带机构，包括包装箱输送导轨，包装箱输送导轨两侧设置左、右送胶带机构；所述送胶带机构包括装胶带的胶带滚轮，胶带滚轮后设置主驱动滚轮，在驱动滚轮后设置与输送来的包装箱接触的第一触点，装在胶带滚轮上的胶带端部位于第一机械触点处，通过主驱动滚轮的驱动带动胶带的输送；在第一触点后方设置向裁剪机构输送裁剪信号的第二触点，第一机械触点近侧设置裁剪机构。本发明结构合理，工作性能好。合理的机构设计，解放了劳动力，提高了生产效率；可以无间隙的更换胶带滚轮，提高了效率，降低了生产故障率，确保了后面工序（如码垛系统）的连续性。

Description

装箱机的自动封胶带机构
技术领域
本发明涉及一种装箱机的封胶带机构。
背景技术
现有的装箱机封胶带机构，存在结构不合理，工作效率低，工作效果不理想的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的装箱机的自动封胶带机构。
本发明的技术解决方案是：
一种装箱机的自动封胶带机构，其特征是：包括包装箱输送导轨，包装箱输送导轨两侧设置左、右送胶带机构；所述送胶带机构包括装胶带的胶带滚轮，胶带滚轮后设置主驱动滚轮，在驱动滚轮后设置与输送来的包装箱接触的第一触点，装在胶带滚轮上的胶带端部位于第一机械触点处，通过主驱动滚轮的驱动带动胶带的输送；在第一触点后方设置向裁剪机构输送裁剪信号的第二触点，第一机械触点近侧设置裁剪机构。
在胶带滚轮与主驱动滚轮之间设置胶带导向辊，在主驱动滚轮外周设置胶带托辊。
胶带滚轮有两个，其中一个为正常使用状态，另一个为备用状态。
本发明结构合理，工作性能好。合理的机构设计，解放了劳动力，提高了生产效率；可以无间隙的更换胶带滚轮，提高了效率，降低了生产故障率，确保了后面工序（如码垛系统）的连续性；安装的光电眼（触点）确保了设备能够安全稳定的工作，防止机构的误动作对设备和人造成一定的伤害。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2、图3分别是送胶带机构不同视角的图。
图4是图1的局部放大图。
图5、图6是备用胶带滚轮与正常使用滚轮工作更换时的不同状态图。
具体实施方式
一种装箱机的自动封胶带机构，包括包装箱输送导轨1，包装箱输送导轨两侧设置左、右送胶带机构2、3；所述送胶带机构包括装胶带的胶带滚轮4，胶带滚轮后设置主驱动滚轮5，在驱动滚轮后设置与输送来的包装箱13接触的第一触点6，装在胶带滚轮上的胶带端部位于第一机械触点处，通过主驱动滚轮的驱动带动胶带的输送；在第一触点后方设置向裁剪机构7输送裁剪信号的第二触点8，第一机械触点近侧设置裁剪机构7。
在胶带滚轮与主驱动滚轮之间设置胶带导向辊9，在主驱动滚轮外周设置胶带托辊10。
胶带滚轮有两个，其中一个为正常使用状态，另一个为备用状态。当发现一个胶带滚轮快用完的时候，把备用胶带处的胶带端点，用手黏在胶带11处，然后用剪刀把胶带1剪短，这样胶带12就直接粘上去了，这样快速，简单的更换胶带，提高了生产效率，降低了故障率。
本发明机构是左右同时封胶，所以以左边为例，其工作过程是：折边之后的包装箱进入自动封胶机构，当自动裁剪胶带机构中的第一机械触点接触到包装箱后，粘贴在第一机械触点处的胶带粘贴在包装箱上，同时自动送胶带机构的中胶带被拉送到包装箱上，当包装箱碰到第二机械触点处后，机构带动内部的机械结构，把胶带给裁断。进而进行下一个包装箱的包装。
从自动送胶带机构输送过来的胶带，通过多个导向轮，输送到自动裁剪机构处，然后通过第一机械触点，以及第二机械触点进行封胶带，裁胶带动作。本发明可安装有胶带检测光电眼和包装箱检测光电眼。胶带检测光电眼用于检测有没有胶带，包装箱检测光电眼用于检测包装箱有没有通过。

Claims (3)

1. 一种装箱机的自动封胶带机构，其特征是：包括包装箱输送导轨，包装箱输送导轨两侧设置左、右送胶带机构；所述送胶带机构包括装胶带的胶带滚轮，胶带滚轮后设置主驱动滚轮，在驱动滚轮后设置与输送来的包装箱接触的第一触点，装在胶带滚轮上的胶带端部位于第一机械触点处，通过主驱动滚轮的驱动带动胶带的输送；在第一触点后方设置向裁剪机构输送裁剪信号的第二触点，第一机械触点近侧设置裁剪机构。
2. 根据权利要求1所述的装箱机的自动封胶带机构，其特征是：在胶带滚轮与主驱动滚轮之间设置胶带导向辊，在主驱动滚轮外周设置胶带托辊。
3. 根据权利要求1或2所述的装箱机的自动封胶带机构，其特征是： 胶带滚轮有两个，其中一个为正常使用状态，另一个为备用状态。
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