CN111702863A - 半自动平压模切机 - Google Patents

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    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member

Abstract

本发明公开了半自动平压模切机，包括安全帽主体，包括支撑座，所述支撑座底部的四个拐角处均竖向固定有支撑座，所述支撑座内腔的中心处安装有驱动机构，所述驱动机构远离支撑座垂直中心线的一端通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁缠绕有牵引绳，所述支撑座顶部的四个拐角处均竖向安装有滑杆，所述滑杆的顶部横向安装有顶板，所述顶板内侧之间固定有定滑轮，所述顶板的底部固定有导向座，本发明通过传动机构传动带动导辊转动，导辊转动带动传送带对产品进行传送，产品传送至刀片正下方时，电动推杆伸出带动夹板移动并向产品靠近直至将其卡紧，避免模切时出现位移的情况，降低了产品的质量。

Description

半自动平压模切机
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体为半自动平压模切机。
背景技术
模切机又叫裁切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切机利用钢刀通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但是现有的模切机仍然存在一些问题：
传统的模切机无法固定不同规格的产品，从而导致产品位移，降低了产品的质量，此外传统的模切机刀片多为固定式，无法进行更换不同规格的刀片满足不同产品的需求，从而降低了模切机的实用性，同时当刀片出现损坏时也增加了模切机的维修成本。
基于此，本发明设计了半自动平压模切机，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供半自动平压模切机，解决现有技术不能固定产品以及无法更换刀片的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：半自动平压模切机，包括支撑座，所述支撑座底部的四个拐角处均竖向固定有支撑座，所述支撑座内腔的中心处安装有驱动机构，所述驱动机构远离支撑座垂直中心线的一端通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁缠绕有牵引绳，所述支撑座顶部的四个拐角处均竖向安装有滑杆，所述滑杆的顶部横向安装有顶板，所述顶板内侧之间固定有定滑轮，所述顶板的底部固定有导向座，所述牵引绳依次穿过定滑轮、顶板延伸至导向座的下方并安装有架体，所述架体的左右两端对称安装有连接座，所述架体内腔的顶部安装有安装座，所述安装座的底部固定有刀片，所述刀片的下方安装有安装板，所述安装板的底部等间距固定有缓冲机构，所述安装板内侧之间通过转轴安装有导辊，所述导辊的外壁设置有传送带，所述安装板的顶部固定有定位机构，所述右端缓冲机构的侧壁上安装有传动机构，且传动机构通过转轴与右端的导辊转动连接。
优选的，所述驱动机构包括从动锥齿圆盘、主动锥齿圆盘、驱动轴和转盘，所述驱动机构的驱动轴通过轴承位于支撑座的底部，所述驱动轴的底部安装有转盘，所述驱动轴的顶部安装有主动锥齿圆盘，所述主动锥齿圆盘的左右两端对称啮合有从动锥齿圆盘。
基于上述技术特征，便于通过驱动机构带动传动杆转动，从而能够对牵引绳进行收放，进而方便调节刀片的高度。
优选的，所述支撑座底部靠近驱动轴的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部安装有限位杆，所述转盘的内腔设置有与限位杆相互匹配的限位槽。
基于上述技术特征，便于限位杆卡进限位槽的内腔对进行限位，避免出现转动的情况。
优选的，所述缓冲机构包括活动杆、活动块、减震弹簧和固定座，所述缓冲机构的活动杆等间距位于安装板的底部，所述活动杆远离安装板的一端安装有固定座，且活动杆的顶部伸入固定座的内腔并安装有活动块，所述活动块远离活动杆的一端安装有减震弹簧。
基于上述技术特征，当传送带受到冲击力，将冲击力传至活动杆，活动杆推动活动块将冲击力传至减震弹簧，从而能够对冲击力进行缓冲，便于对传送带进行保护。
优选的，所述传动机构包括驱动电机、主动轮、皮带和从动轮，所述传动机构的驱动电机位于右端缓冲机构的侧壁上，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有主动轮，所述右端的导辊通过转轴安装有从动轮，且从动轮通过皮带与驱动电机连接。
基于上述技术特征，传动机构通过转轴带动导辊转动，导辊转动带动传送带进行转动，从而能够对产品进行传送。
优选的，所述定位机构包括夹板、固定板和电动推杆，所述定位机构的固定板位于安装板的顶部，所述固定板靠近传送带垂直中心线的一端安装有电动推杆，所述电动推杆远离固定板的一端安装有夹板。
基于上述技术特征，电动推杆能够推动夹板靠近产品从而将产品固定，避免模切时出现位移的情况，降低产品的质量。
优选的，所述滑杆的外壁套设有滑套，且滑套靠近架体垂直中心线的一端安装有连接座。
基于上述技术特征，所述安装座的左右两端对称安装有卡块，所述架体内壁靠近安装座的一端设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述卡槽的的顶部螺接有螺杆，所述卡块的内腔设置有与螺杆相互匹配的螺孔。
优选的，将螺杆从螺孔的内腔取出，使得卡块脱离卡槽的内腔，方便根据不同规格的产品更换不同的刀片，同时刀片出现损坏时也能够减少维修成本。
基于上述技术特征，
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，通过传动机构传动带动导辊转动，导辊转动带动传送带对产品进行传送，产品传送至刀片正下方时，电动推杆伸出带动夹板移动并向产品靠近直至将其卡紧，避免模切时出现位移的情况，降低了产品的质量；
第二：通过本技术方案的设计，将螺杆从螺孔的内腔取出，滑动卡块使其脱离卡槽的内腔，从而方便将安装座拆卸，更换不同规格的刀片，使得模切机能够满足不同产品的模切要求，同时当刀片出现损坏时也方便更换，降低了模切机的维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送带俯视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、传送带；2、缓冲机构；201、活动杆；202、活动块；203、减震弹簧；204、固定座；3、传动杆；4、支撑座；5、支撑柱；6、驱动机构；601、从动锥齿圆盘；602、主动锥齿圆盘；603、驱动轴；604、转盘；7、限位槽；8、限位杆；9、复位弹簧；10、传动机构；1001、驱动电机；1002、主动轮；1003、皮带；1004、从动轮；11、导辊；12、安装板；13、定位机构；1301、夹板；1302、固定板；1303、电动推杆；14、滑杆；15、滑套；16、连接座；17、架体；18、导向座；19、安装座；20、刀片；21、顶板；22、牵引绳；23、定滑轮；24、螺杆；25、卡槽；26、螺孔；27、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：半自动平压模切机，包括支撑座4，支撑座4底部的四个拐角处均竖向固定有支撑座5，支撑座4内腔的中心处安装有驱动机构6，驱动机构6远离支撑座4垂直中心线的一端通过轴承转动连接有传动杆3，传动杆3的外壁缠绕有牵引绳22，支撑座4顶部的四个拐角处均竖向安装有滑杆14，滑杆14的顶部横向安装有顶板21，顶板21内侧之间固定有定滑轮23，顶板21的底部固定有导向座18，牵引绳22依次穿过定滑轮23、顶板21延伸至导向座18的下方并安装有架体17，架体17的左右两端对称安装有连接座16，架体17内腔的顶部安装有安装座19，安装座19的左右两端对称安装有卡块27，架体17内壁靠近安装座19的一端设置有与卡块27相互匹配的卡槽25，卡槽25的的顶部螺接有螺杆24，卡块27的内腔设置有与螺杆24相互匹配的螺孔26，将螺杆24从螺孔26的内腔取出，使得卡块27脱离卡槽25的内腔，方便根据不同规格的产品更换不同的刀片20，同时刀片20出现损坏时也能够减少维修成本(参看说明书附图中图1和3)；
安装座19的底部固定有刀片20，驱动机构6包括从动锥齿圆盘601、主动锥齿圆盘602、驱动轴603和转盘604，驱动机构6的驱动轴603通过轴承位于支撑座4的底部，驱动轴603的底部安装有转盘604，驱动轴603的顶部安装有主动锥齿圆盘602，主动锥齿圆盘602的左右两端对称啮合有从动锥齿圆盘601，便于通过驱动机构6带动传动杆3转动，从而能够对牵引绳22进行收放，进而方便调节刀片20的高度(参看说明书附图中图1)；
滑杆14的外壁套设有滑套15，且滑套15靠近架体17垂直中心线的一端安装有连接座16，从而使得架体17在升降时更加平稳，进而带动刀片20升降更加平稳(参看说明书附图中图1)；
支撑座4底部靠近驱动轴603的一端连接有复位弹簧9，复位弹簧9的底部安装有限位杆8，转盘604的内腔设置有与限位杆8相互匹配的限位槽7，便于限位杆8卡进限位槽7的内腔对602进行限位，避免602出现转动的情况(参看说明书附图中图1)；
刀片20的下方安装有安装板12，安装板12的底部等间距固定有缓冲机构2，安装板12内侧之间通过转轴安装有导辊11，导辊11的外壁设置有传送带1，缓冲机构2包括活动杆201、活动块202、减震弹簧203和固定座204，缓冲机构2的活动杆201等间距位于安装板12的底部，活动杆201远离安装板12的一端安装有固定座204，且活动杆201的顶部伸入固定座204的内腔并安装有活动块202，活动块202远离活动杆201的一端安装有减震弹簧203，当传送带1受到冲击力，将冲击力传至活动杆201，活动杆201推动活动块202将冲击力传至减震弹簧203，从而能够对冲击力进行缓冲，便于对传送带1进行保护(参看说明书附图中图1)；
安装板12的顶部固定有定位机构13，右端缓冲机构2的侧壁上安装有传动机构10，且传动机构10通过转轴与右端的导辊11转动连接，传动机构10包括驱动电机1001、主动轮1002、皮带1003和从动轮1004，传动机构10的驱动电机1001位于右端缓冲机构2的侧壁上，驱动电机1001的动力输出端通过转轴安装有主动轮1002，右端的导辊11通过转轴安装有从动轮1004，且从动轮1004通过皮带1003与驱动电机1001连接，传动机构10通过转轴带动导辊11转动，导辊11转动带动传送带1进行转动，从而能够对产品进行传送(参看说明书附图中图1和2)；
定位机构13包括夹板1301、固定板1302和电动推杆1303，定位机构13的固定板1302位于安装板12的顶部，固定板1302靠近传送带1垂直中心线的一端安装有电动推杆1303，电动推杆1303远离固定板1302的一端安装有夹板1301，电动推杆1303能够推动夹板1301靠近产品从而将产品固定，避免模切时出现位移的情况，降低产品的质量(参看说明书附图中图2)。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，将需要加工的产品摆放在传送带1的上方，驱动电机1001启动通过转轴带动主动轮1002转动，主动轮1002通过皮带1003带动从动轮1004转动，从动轮1004带动导辊11转动，从而使得传送带1能够对产品进行传送，当产品传送至刀片20下方时，电动推杆1303推动夹板1301向产品靠近，方便将产品定位夹持，避免模切时出现位移的情况，降低产品的质量，之后上拉限位杆8，使得限位杆8挤压复位弹簧9脱离限位槽7的内腔，此时转动转盘604，转盘604通过驱动轴603带动602转动，主动锥齿圆盘602带动从动锥齿圆盘601转动，从动锥齿圆盘601带动传动杆3转动，从而能够带动牵引绳22在传动杆3的外壁上转动实现升降，传动杆3升降带动架体17升降，在滑杆14和滑套15的配合下，架体17升降地更加平稳，架体17升降带动刀片20进行升降对产品进行模切工作，刀片20对产品模切时，在缓冲机构2的配合下，活动杆201推动活动块202挤压减震弹簧203，从而能够对刀片20模切时的冲击力进行缓冲，便于保护传送带1的表面，当需要对不同产品进行模切时，将螺杆24从螺孔26的内腔取出，使得卡块27滑动脱离卡槽25的内腔，从而方便更换刀片20，提高了装置的实用性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.半自动平压模切机，包括支撑座(4)，其特征在于：所述支撑座(4)底部的四个拐角处均竖向固定有支撑座(5)，所述支撑座(4)内腔的中心处安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)远离支撑座(4)垂直中心线的一端通过轴承转动连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁缠绕有牵引绳(22)，所述支撑座(4)顶部的四个拐角处均竖向安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶部横向安装有顶板(21)，所述顶板(21)内侧之间固定有定滑轮(23)，所述顶板(21)的底部固定有导向座(18)，所述牵引绳(22)依次穿过定滑轮(23)、顶板(21)延伸至导向座(18)的下方并安装有架体(17)，所述架体(17)的左右两端对称安装有连接座(16)，所述架体(17)内腔的顶部安装有安装座(19)，所述安装座(19)的底部固定有刀片(20)，所述刀片(20)的下方安装有安装板(12)，所述安装板(12)的底部等间距固定有缓冲机构(2)，所述安装板(12)内侧之间通过转轴安装有导辊(11)，所述导辊(11)的外壁设置有传送带(1)，所述安装板(12)的顶部固定有定位机构(13)，所述右端缓冲机构(2)的侧壁上安装有传动机构(10)，且传动机构(10)通过转轴与右端的导辊(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括从动锥齿圆盘(601)、主动锥齿圆盘(602)、驱动轴(603)和转盘(604)，所述驱动机构(6)的驱动轴(603)通过轴承位于支撑座(4)的底部，所述驱动轴(603)的底部安装有转盘(604)，所述驱动轴(603)的顶部安装有主动锥齿圆盘(602)，所述主动锥齿圆盘(602)的左右两端对称啮合有从动锥齿圆盘(601)。
3.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述支撑座(4)底部靠近驱动轴(603)的一端连接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的底部安装有限位杆(8)，所述转盘(604)的内腔设置有与限位杆(8)相互匹配的限位槽(7)。
4.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括活动杆(201)、活动块(202)、减震弹簧(203)和固定座(204)，所述缓冲机构(2)的活动杆(201)等间距位于安装板(12)的底部，所述活动杆(201)远离安装板(12)的一端安装有固定座(204)，且活动杆(201)的顶部伸入固定座(204)的内腔并安装有活动块(202)，所述活动块(202)远离活动杆(201)的一端安装有减震弹簧(203)。
5.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述传动机构(10)包括驱动电机(1001)、主动轮(1002)、皮带(1003)和从动轮(1004)，所述传动机构(10)的驱动电机(1001)位于右端缓冲机构(2)的侧壁上，所述驱动电机(1001)的动力输出端通过转轴安装有主动轮(1002)，所述右端的导辊(11)通过转轴安装有从动轮(1004)，且从动轮(1004)通过皮带(1003)与驱动电机(1001)连接。
6.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述定位机构(13)包括夹板(1301)、固定板(1302)和电动推杆(1303)，所述定位机构(13)的固定板(1302)位于安装板(12)的顶部，所述固定板(1302)靠近传送带(1)垂直中心线的一端安装有电动推杆(1303)，所述电动推杆(1303)远离固定板(1302)的一端安装有夹板(1301)。
7.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述滑杆(14)的外壁套设有滑套(15)，且滑套(15)靠近架体(17)垂直中心线的一端安装有连接座(16)。
8.根据权利要求1所述的半自动平压模切机，其特征在于：所述安装座(19)的左右两端对称安装有卡块(27)，所述架体(17)内壁靠近安装座(19)的一端设置有与卡块(27)相互匹配的卡槽(25)，所述卡槽(25)的的顶部螺接有螺杆(24)，所述卡块(27)的内腔设置有与螺杆(24)相互匹配的螺孔(26)。
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