CN216471338U - 一种高精密环保双轴分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双轴分切机领域，具体为一种高精密环保双轴分切机。其包括机架、卷收机构、调节机构、出料机构和分切机构；分切机构包括分切箱、切割辊、回收盒、鼓风座、鼓风机、纵向分切组件和横向分切组件；分切箱设置在机架上；回收盒设置在分切箱下端，与回收槽连通；切割辊转动设置在回收槽；纵向分切组件和横向分切组件分别设置在分切仓的两端；鼓风座设置在分切仓的顶部，与回收槽的槽口相对，同时连接鼓风机。本实用新型设置纵向分切组件，调节纵向切割的宽度和纵向切割的份数。再配合横向分切组件控制横向切割的长度。调节操作简单，分切精度高、效率高。此外对碎屑进步一粉碎、回收，减少环境污染和原料的浪费，提高了设备的环保性。

Description

一种高精密环保双轴分切机

技术领域

本实用新型涉及双轴分切机领域，特别是涉及一种高精密环保双轴分切机。

背景技术

分切机是将一大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前，印后设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。但是目前所使用的的高速分切机只能够对工件的宽度进行分切，分切之后的工件依然不能够直接使用，对于工件的长度不能够有效的进行分切，而且进行分切时不能够准确的控制分切的宽度，分切的误差较大，不利于高效的生产。此外分切产生的碎屑回收不便，容易造成环境污染和原料的浪费。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，提出一种高精密环保双轴分切机。本实用新型设置纵向分切组件，调节纵向切割的宽度和纵向切割的份数。再配合横向分切组件控制横向切割的长度。调节操作简单，分切精度高、效率高。此外对碎屑进步一粉碎、回收，减少环境污染和原料的浪费，提高了设备的环保性。

本实用新型提出一种高精密环保双轴分切机，包括机架、卷收机构、调节机构、出料机构和分切机构；卷收机构、调节机构和出料机构依次设置在机架上；分切机构设置在调节机构和出料机构之间；分切机构包括分切箱、切割辊、回收盒、鼓风座、鼓风机、纵向分切组件和横向分切组件；分切箱设置在机架上，内部设置有分切仓；分切仓的下端设置有回收槽；回收盒设置在分切箱下端，与回收槽连通；切割辊转动设置在回收槽内；纵向分切组件和横向分切组件分别设置在分切仓的两端；鼓风座设置在分切仓的顶部，与回收槽的槽口相对，同时连接鼓风机。

纵向分切组件包括导向座、调节杆、纵向分切刀、卡合件和导向杆；导向座设置在回收槽的槽口一侧；导向杆平行设置在导向座上；调节杆分散设置多组，与导向杆、导向座滑动连接；纵向分切刀通过卡合件一一对应设置在导向座上。

横向分切组件包括气缸、横向分切刀、支撑板和翻转件；支撑板转动设置在回收槽的槽口另一侧；翻转件设置在支撑板上；气缸设置在分切仓的顶部；横向分切刀上位于支撑板的上方，与气缸的伸缩杆连接。

优选的，导向座为U型板，其竖直段外壁上设置有刻度。

优选的，导向杆设置在导向座的弯折内；调节杆与导向座的内壁以及导向杆的外壁滑动连接。

优选的，纵向分切刀的刀柄上设置有多组卡合件。

优选的，卡合件包括卡杆和弹簧；纵向分切刀的刀柄上设置有安装孔；调节杆上设置有通孔；弹簧设置在安装孔内；卡杆滑动设置在安装孔的孔口上，一端连接弹簧，另一端与对应的通孔卡合。

优选的，导向杆上设置有可拆卸的防滑套；防滑套为C型结构。

优选的，支撑板的一侧侧壁上设置有转轴；转轴与分切箱转动连接；翻转件包括齿轮、齿条和连接杆；齿轮设置在支撑板的另一侧侧壁上，与转轴同轴设置；连接杆的两端分别连接横向分切刀和齿条的端部；齿轮和齿条啮合。

优选的，齿条和连接杆构成倒置的L型结构。

优选的，支撑板上设置有限位件；限位件包括限位架和限位杆；限位杆设置在回收槽的槽口，限位杆上设置有压力感应器；限位架设置在支撑板的端部，随支撑板的转动，与限位杆卡合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型设置纵向分切组件，通过滑动调节杆，调节纵向切割的宽度。通过选择性安装纵向分切刀，调节纵向切割的份数。再配合横向分切组件，通过调节气缸的升降频率，控制横向切割的长度。调节操作简单，分切精度高、效率高。此外利用鼓风座和切割辊配合，对碎屑进步一粉碎、回收，减少环境污染和原料的浪费，提高了设备的环保性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中分切箱的剖视图；

图3为本实用新型一种实施例中纵向分切组件的左视图；

图4为本实用新型一种实施例中纵向分切组件的纵向剖视图；

图5为本实用新型一种实施例中横向分切组件的结构示意图；

图6为图4中A处的局部放大图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为图5中C处的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、卷收机构；3、调节机构；4、出料机构；5、分切机构；6、分切箱；7、分切仓；8、回收槽；9、切割辊；10、回收盒；11、鼓风座；12、鼓风机；13、纵向分切组件；14、横向分切组件；15、导向座；16、调节杆；17、纵向分切刀；18、卡合件；19、导向杆；20、安装孔；21、通孔；22、卡杆；23、弹簧；24、气缸；25、横向分切刀；26、支撑板；27、连接杆；28、齿条；29、齿轮；30、限位架；31、限位杆；32、防滑套。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高精密环保双轴分切机，包括机架1、卷收机构2、调节机构3、出料机构4和分切机构5；卷收机构2、调节机构3和出料机构4依次设置在机架1上；分切机构5设置在调节机构3和出料机构4之间；分切机构5包括分切箱6、切割辊9、回收盒10、鼓风座11、鼓风机12、纵向分切组件13和横向分切组件14；分切箱6设置在机架1上，内部设置有分切仓7；分切仓7的下端设置有回收槽8；回收盒10设置在分切箱6下端，与回收槽8连通；切割辊9转动设置在回收槽8内；纵向分切组件13和横向分切组件14分别设置在分切仓7的两端；鼓风座11设置在分切仓7的顶部，与回收槽8的槽口相对，同时连接鼓风机12。

如图3-4所示，纵向分切组件13包括导向座15、调节杆16、纵向分切刀17、卡合件18和导向杆19；导向座15设置在回收槽8的槽口一侧；导向杆19平行设置在导向座15上；调节杆16分散设置多组，与导向杆19、导向座15滑动连接；纵向分切刀17通过卡合件18一一对应设置在导向座15上。

如图5所示，横向分切组件14包括气缸24、横向分切刀25、支撑板26和翻转件；支撑板26转动设置在回收槽8的槽口另一侧；翻转件设置在支撑板26上；气缸24设置在分切仓7的顶部；横向分切刀25上位于支撑板26的上方，与气缸24的伸缩杆连接。

本实施例的工作原理如下：进行分切工作前，对纵向分切组件13进行调节。通过滑动调节杆16，调节纵向切割的宽度。通过选择性安装纵向分切刀17，调节纵向切割的份数。对横向分切组件14进行调节，通过调节气缸24的升降频率，控制横向切割的长度。接着成品依次绕接在卷收机构2、调节机构3、出料机构4上。在穿过分切机构5的过程中，纵向分切刀17对其纵向切割，横向分切刀25再对其横向切割，切割的碎屑被鼓风座11的出风吹向回收槽8。切割辊9对碎屑进步一粉碎。碎屑最后存储在回收盒10中。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高精密环保双轴分切机，包括机架1、卷收机构2、调节机构3、出料机构4和分切机构5；卷收机构2、调节机构3和出料机构4依次设置在机架1上；分切机构5设置在调节机构3和出料机构4之间；分切机构5包括分切箱6、切割辊9、回收盒10、鼓风座11、鼓风机12、纵向分切组件13和横向分切组件14；分切箱6设置在机架1上，内部设置有分切仓7；分切仓7的下端设置有回收槽8；回收盒10设置在分切箱6下端，与回收槽8连通；切割辊9转动设置在回收槽8内；纵向分切组件13和横向分切组件14分别设置在分切仓7的两端；鼓风座11设置在分切仓7的顶部，与回收槽8的槽口相对，同时连接鼓风机12。

如图3-4所示，纵向分切组件13包括导向座15、调节杆16、纵向分切刀17、卡合件18和导向杆19；导向座15设置在回收槽8的槽口一侧；导向杆19平行设置在导向座15上；调节杆16分散设置多组，与导向杆19、导向座15滑动连接；纵向分切刀17通过卡合件18一一对应设置在导向座15上。

进一步的，导向座15为U型板，其竖直段外壁上设置有刻度。通过读取刻度，进一步精准调节分切宽度。

进一步的，导向杆19设置在导向座15的弯折内；调节杆16与导向座15的内壁以及导向杆19的外壁滑动连接。使得调节杆16的移动更加稳定、准确。

进一步的，导向杆19上设置有可拆卸的防滑套32；防滑套32为C型结构。将防滑套32套在对调节后的调节杆16两侧，对其定位，保证调节的精度。

如图6所示，纵向分切刀17的刀柄上设置有多组卡合件18。卡合件18包括卡杆22和弹簧23；纵向分切刀17的刀柄上设置有安装孔20；调节杆16上设置有通孔21；弹簧23设置在安装孔20内；卡杆22滑动设置在安装孔20的孔口上，一端连接弹簧23，另一端与对应的通孔21卡合。

如图5所示，横向分切组件14包括气缸24、横向分切刀25、支撑板26和翻转件；支撑板26转动设置在回收槽8的槽口另一侧；翻转件设置在支撑板26上；气缸24设置在分切仓7的顶部；横向分切刀25上位于支撑板26的上方，与气缸24的伸缩杆连接。

本实施例设置卡合件18，通过卡杆22和通孔21卡合，对纵向分切刀17进行安装。拆卸时按压卡杆22，使其退出通孔21即可取下纵向分切刀17。纵向分切刀17的安装、拆卸方便，便于根据需求进行数量、位置调节。

实施例三

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高精密环保双轴分切机，包括机架1、卷收机构2、调节机构3、出料机构4和分切机构5；卷收机构2、调节机构3和出料机构4依次设置在机架1上；分切机构5设置在调节机构3和出料机构4之间；分切机构5包括分切箱6、切割辊9、回收盒10、鼓风座11、鼓风机12、纵向分切组件13和横向分切组件14；分切箱6设置在机架1上，内部设置有分切仓7；分切仓7的下端设置有回收槽8；回收盒10设置在分切箱6下端，与回收槽8连通；切割辊9转动设置在回收槽8内；纵向分切组件13和横向分切组件14分别设置在分切仓7的两端；鼓风座11设置在分切仓7的顶部，与回收槽8的槽口相对，同时连接鼓风机12。

如图3-4所示，纵向分切组件13包括导向座15、调节杆16、纵向分切刀17、卡合件18和导向杆19；导向座15设置在回收槽8的槽口一侧；导向杆19平行设置在导向座15上；调节杆16分散设置多组，与导向杆19、导向座15滑动连接；纵向分切刀17通过卡合件18一一对应设置在导向座15上。

进一步的，导向座15为U型板，其竖直段外壁上设置有刻度。

进一步的，导向杆19设置在导向座15的弯折内；调节杆16与导向座15的内壁以及导向杆19的外壁滑动连接。

进一步的，导向杆19上设置有可拆卸的防滑套32；防滑套32为C型结构。

如图6所示，纵向分切刀17的刀柄上设置有多组卡合件18。卡合件18包括卡杆22和弹簧23；纵向分切刀17的刀柄上设置有安装孔20；调节杆16上设置有通孔21；弹簧23设置在安装孔20内；卡杆22滑动设置在安装孔20的孔口上，一端连接弹簧23，另一端与对应的通孔21卡合。

如图5所示，横向分切组件14包括气缸24、横向分切刀25、支撑板26和翻转件；支撑板26转动设置在回收槽8的槽口另一侧；翻转件设置在支撑板26上；气缸24设置在分切仓7的顶部；横向分切刀25上位于支撑板26的上方，与气缸24的伸缩杆连接。

如图7所示，支撑板26的一侧侧壁上设置有转轴；转轴与分切箱6转动连接；翻转件包括齿轮29、齿条28和连接杆27；齿轮29设置在支撑板26的另一侧侧壁上，与转轴同轴设置；连接杆27的两端分别连接横向分切刀25和齿条28的端部；齿轮29和齿条28啮合。

进一步的，齿条28和连接杆27构成倒置的L型结构。

本实施例中设置翻转件，连接杆27随横向分切刀25上下移动，同步移动。同时齿条28和齿轮29啮合，推动支撑板26随横向分切刀25的移动发生转动。实现横向分切刀25切割时，支撑板26与其贴合，横向分切刀25不切割时，支撑板26转动，板上的碎屑落入回收槽8中。实现了自动清理的目的。

实施例四

如图1-2所示，本实用新型提出的一种高精密环保双轴分切机，包括机架1、卷收机构2、调节机构3、出料机构4和分切机构5；卷收机构2、调节机构3和出料机构4依次设置在机架1上；分切机构5设置在调节机构3和出料机构4之间；分切机构5包括分切箱6、切割辊9、回收盒10、鼓风座11、鼓风机12、纵向分切组件13和横向分切组件14；分切箱6设置在机架1上，内部设置有分切仓7；分切仓7的下端设置有回收槽8；回收盒10设置在分切箱6下端，与回收槽8连通；切割辊9转动设置在回收槽8内；纵向分切组件13和横向分切组件14分别设置在分切仓7的两端；鼓风座11设置在分切仓7的顶部，与回收槽8的槽口相对，同时连接鼓风机12。

如图3-4所示，纵向分切组件13包括导向座15、调节杆16、纵向分切刀17、卡合件18和导向杆19；导向座15设置在回收槽8的槽口一侧；导向杆19平行设置在导向座15上；调节杆16分散设置多组，与导向杆19、导向座15滑动连接；纵向分切刀17通过卡合件18一一对应设置在导向座15上。

进一步的，导向座15为U型板，其竖直段外壁上设置有刻度。

进一步的，导向杆19设置在导向座15的弯折内；调节杆16与导向座15的内壁以及导向杆19的外壁滑动连接。

进一步的，导向杆19上设置有可拆卸的防滑套32；防滑套32为C型结构。

如图6所示，纵向分切刀17的刀柄上设置有多组卡合件18。卡合件18包括卡杆22和弹簧23；纵向分切刀17的刀柄上设置有安装孔20；调节杆16上设置有通孔21；弹簧23设置在安装孔20内；卡杆22滑动设置在安装孔20的孔口上，一端连接弹簧23，另一端与对应的通孔21卡合。

如图5所示，横向分切组件14包括气缸24、横向分切刀25、支撑板26和翻转件；支撑板26转动设置在回收槽8的槽口另一侧；翻转件设置在支撑板26上；气缸24设置在分切仓7的顶部；横向分切刀25上位于支撑板26的上方，与气缸24的伸缩杆连接。

如图7所示，支撑板26的一侧侧壁上设置有转轴；转轴与分切箱6转动连接；翻转件包括齿轮29、齿条28和连接杆27；齿轮29设置在支撑板26的另一侧侧壁上，与转轴同轴设置；连接杆27的两端分别连接横向分切刀25和齿条28的端部；齿轮29和齿条28啮合。

进一步的，齿条28和连接杆27构成倒置的L型结构。

如图8所示，支撑板26上设置有限位件；限位件包括限位架30和限位杆31；限位杆31设置在回收槽8的槽口，限位杆31上设置有压力感应器；限位架30设置在支撑板26的端部，随支撑板26的转动，与限位杆31卡合。

本实施例中设置限位件，限位架30随着支撑板26转动，与限位杆31卡合或分离。对支撑板26的翻转范围进行控制，使其在切割状态下保持水平，避免支撑板26倾斜影响分切效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种高精密环保双轴分切机，包括机架(1)、卷收机构(2)、调节机构(3)、出料机构(4)和分切机构(5)；卷收机构(2)、调节机构(3)和出料机构(4)依次设置在机架(1)上；分切机构(5)设置在调节机构(3)和出料机构(4)之间；其特征在于，分切机构(5)包括分切箱(6)、切割辊(9)、回收盒(10)、鼓风座(11)、鼓风机(12)、纵向分切组件(13)和横向分切组件(14)；分切箱(6)设置在机架(1)上，内部设置有分切仓(7)；分切仓(7)的下端设置有回收槽(8)；回收盒(10)设置在分切箱(6)下端，与回收槽(8)连通；切割辊(9)转动设置在回收槽(8)内；纵向分切组件(13)和横向分切组件(14)分别设置在分切仓(7)的两端；鼓风座(11)设置在分切仓(7)的顶部，与回收槽(8)的槽口相对，同时连接鼓风机(12)；

纵向分切组件(13)包括导向座(15)、调节杆(16)、纵向分切刀(17)、卡合件(18)和导向杆(19)；导向座(15)设置在回收槽(8)的槽口一侧；导向杆(19)平行设置在导向座(15)上；调节杆(16)分散设置多组，与导向杆(19)、导向座(15)滑动连接；纵向分切刀(17)通过卡合件(18)一一对应设置在导向座(15)上；

横向分切组件(14)包括气缸(24)、横向分切刀(25)、支撑板(26)和翻转件；支撑板(26)转动设置在回收槽(8)的槽口另一侧；翻转件设置在支撑板(26)上；气缸(24)设置在分切仓(7)的顶部；横向分切刀(25)上位于支撑板(26)的上方，与气缸(24)的伸缩杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，导向座(15)为U型板，其竖直段外壁上设置有刻度。

3.根据权利要求2所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，导向杆(19)设置在导向座(15)的弯折内；调节杆(16)与导向座(15)的内壁以及导向杆(19)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，纵向分切刀(17)的刀柄上设置有多组卡合件(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，卡合件(18)包括卡杆(22)和弹簧(23)；纵向分切刀(17)的刀柄上设置有安装孔(20)；调节杆(16)上设置有通孔(21)；弹簧(23)设置在安装孔(20)内；卡杆(22)滑动设置在安装孔(20)的孔口上，一端连接弹簧(23)，另一端与对应的通孔(21)卡合。

6.根据权利要求1所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，导向杆(19)上设置有可拆卸的防滑套(32)；防滑套(32)为C型结构。

7.根据权利要求1所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，支撑板(26)的一侧侧壁上设置有转轴；转轴与分切箱(6)转动连接；翻转件包括齿轮(29)、齿条(28)和连接杆(27)；齿轮(29)设置在支撑板(26)的另一侧侧壁上，与转轴同轴设置；连接杆(27)的两端分别连接横向分切刀(25)和齿条(28)的端部；齿轮(29)和齿条(28)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，齿条(28)和连接杆(27)构成倒置的L型结构。

9.根据权利要求1所述的一种高精密环保双轴分切机，其特征在于，支撑板(26)上设置有限位件；限位件包括限位架(30)和限位杆(31)；限位杆(31)设置在回收槽(8)的槽口，限位杆(31)上设置有压力感应器；限位架(30)设置在支撑板(26)的端部，随支撑板(26)的转动，与限位杆(31)卡合。

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