CN207839652U - 一种用于铜线生产的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜线生产的拉丝装置，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部固定安装有导向箱，导向箱内转动安装有第一导轮和第二导轮，所述底座板的顶部固定安装有竖直设置的安装板，安装板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿安装板固定连接有凸轮，所述安装板的另一侧固定安装有导向管，导向管内滑动安装有竖直设置的联动杆，联动杆的顶部固定来接有第一滑轮，第一滑轮位于导向管的上方，所述联动杆的底部固定安装有第二滑轮，第二滑轮与凸轮接触，所述安装板的一侧焊接有限位架。本实用新型方便铜丝拉丝后的自动化收线，收线整齐，减少了人工整理，提高了生产效率，使用方便，易于推广。

Description

一种用于铜线生产的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产机技术领域，尤其涉及一种用于铜线生产的拉丝装置。

背景技术

在铜线生产中，需要拉丝，制得需要的直径，现有的的拉丝装置在收线的环节是由铜丝自由落下形成环状，最后由工人整理整齐，这样比较麻烦，效率低下，因此，需要一种用于铜线生产的拉丝装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线生产的拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜线生产的拉丝装置，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有导向箱，导向箱内转动安装有第一导轮和第二导轮，所述底座板的顶部固定安装有竖直设置的安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板固定连接有凸轮，所述安装板的另一侧固定安装有导向管，导向管内滑动安装有竖直设置的联动杆，联动杆的顶部固定来接有第一滑轮，第一滑轮位于导向管的上方，所述联动杆的底部固定安装有第二滑轮，第二滑轮与凸轮接触，所述安装板的一侧焊接有限位架，底座板的顶部转动安装有支撑柱，支撑柱与限位架转动连接，所述支撑柱的顶部贯穿限位架，支撑柱上固定安装有底板，支撑柱上套设有收线辊，所述支撑柱上螺纹安装有转盘，底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴和支撑柱均上套设有皮带轮，皮带轮上设有皮带。

优选的，所述限位架由横板和竖板组成，竖板与底座板固定连接，竖板的顶部与横板的一端底部固定连接，横板的另一端与安装板焊接，横板上开设有通孔，通孔内固定安装有第一轴承，支撑柱与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述第一导轮和第二导轮均为两个，两个第一导轮位于同一水平高度，两个第二导轮位于同一水平高度，第一导轮位于第二导轮的上方。

优选的，所述支撑柱的顶部设有螺纹，转盘与支撑柱螺纹连接。

优选的，所述底座板的顶部固定连接有第二轴承，支撑柱的底部与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述收线辊的底部抵压于底板上，转盘的底部抵压于收线辊上。

本实用新型的有益效果是：通过支撑柱转动，实现自动收线，通过第一电机带动凸轮转动，带动联动杆在竖直方向往复运动，带动第一滑轮升降，保证铜丝在拉丝后整齐的缠绕在收线辊上，减少了人工整理，提高了工作效率。本实用新型方便铜丝拉丝后的自动化收线，收线整齐，减少了人工整理，提高了生产效率，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜线生产的拉丝装置的结构示意图；

图2为安装板的主视结构示意图。

图中：1底座板、2支撑杆、3导向箱、4第一导轮、5第二导轮、6安装板、7第一电机、8凸轮、9导向管、10联动杆、11第一滑轮、12第二滑轮、13支撑柱、14限位架、15底板、16收线辊、17转盘、18第二电机、19皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于铜线生产的拉丝装置，包括底座板1，底座板1的顶部焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有导向箱3，导向箱3内转动安装有第一导轮4和第二导轮5，底座板1的顶部固定安装有竖直设置的安装板6，安装板6的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿安装板6固定连接有凸轮8，安装板6的另一侧固定安装有导向管9，导向管9内滑动安装有竖直设置的联动杆10，联动杆10的顶部固定来接有第一滑轮11，第一滑轮11位于导向管9的上方，联动杆10的底部固定安装有第二滑轮12，第二滑轮12与凸轮8接触，安装板6的一侧焊接有限位架14，底座板1的顶部转动安装有支撑柱13，支撑柱13与限位架14转动连接，支撑柱13的顶部贯穿限位架14，支撑柱13上固定安装有底板15，支撑柱13上套设有收线辊16，支撑柱13上螺纹安装有转盘17，底座板1的顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴和支撑柱13均上套设有皮带轮19，皮带轮19上设有皮带。

本实施例中，限位架14由横板和竖板组成，竖板与底座板1固定连接，竖板的顶部与横板的一端底部固定连接，横板的另一端与安装板6焊接，横板上开设有通孔，通孔内固定安装有第一轴承，支撑柱13与第一轴承的内圈固定连接，第一导轮4和第二导轮5均为两个，两个第一导轮4位于同一水平高度，两个第二导轮5位于同一水平高度，第一导轮4位于第二导轮5的上方，支撑柱13的顶部设有螺纹，转盘17与支撑柱13螺纹连接，底座板1的顶部固定连接有第二轴承，支撑柱13的底部与第二轴承的内圈固定连接，收线辊16的底部抵压于底板15上，转盘17的底部抵压于收线辊16上，通过支撑柱13转动，实现自动收线，通过第一电机7带动凸轮8转动，带动联动杆10在竖直方向往复运动，带动第一滑轮11升降，保证铜丝在拉丝后整齐的缠绕在收线辊16上，减少了人工整理，提高了工作效率。本实用新型方便铜丝拉丝后的自动化收线，收线整齐，减少了人工整理，提高了生产效率，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过第二电机18带动皮带轮19转动，带动支撑柱13转动，实现收线辊16转动，自动收线，通过第一电机7带动凸轮8转动，带动联动杆10在竖直方向往复运动，带动第一滑轮11升降，一边收线，一边调节第一滑轮11的位置，逐渐地改变铜丝缠绕在收线辊16上的位置，使铜线均匀的缠绕在收线辊16上，保证铜丝在拉丝后整齐的缠绕在收线辊16上，减少了人工整理，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铜线生产的拉丝装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的顶部焊接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定安装有导向箱（3），导向箱（3）内转动安装有第一导轮（4）和第二导轮（5），所述底座板（1）的顶部固定安装有竖直设置的安装板（6），所述安装板（6）的一侧固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴贯穿安装板（6）固定连接有凸轮（8），所述安装板（6）的另一侧固定安装有导向管（9），导向管（9）内滑动安装有竖直设置的联动杆（10），联动杆（10）的顶部固定来接有第一滑轮（11），第一滑轮（11）位于导向管（9）的上方，所述联动杆（10）的底部固定安装有第二滑轮（12），第二滑轮（12）与凸轮（8）接触，所述安装板（6）的一侧焊接有限位架（14），底座板（1）的顶部转动安装有支撑柱（13），支撑柱（13）与限位架（14）转动连接，所述支撑柱（13）的顶部贯穿限位架（14），支撑柱（13）上固定安装有底板（15），支撑柱（13）上套设有收线辊（16），所述支撑柱（13）上螺纹安装有转盘（17），底座板（1）的顶部固定安装有第二电机（18），第二电机（18）的输出轴和支撑柱（13）均上套设有皮带轮（19），皮带轮（19）上设有皮带。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝装置，其特征在于，所述限位架（14）由横板和竖板组成，竖板与底座板（1）固定连接，竖板的顶部与横板的一端底部固定连接，横板的另一端与安装板（6）焊接，横板上开设有通孔，通孔内固定安装有第一轴承，支撑柱（13）与第一轴承的内圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝装置，其特征在于，所述第一导轮（4）和第二导轮（5）均为两个，两个第一导轮（4）位于同一水平高度，两个第二导轮（5）位于同一水平高度，第一导轮（4）位于第二导轮（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝装置，其特征在于，所述支撑柱（13）的顶部设有螺纹，转盘（17）与支撑柱（13）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝装置，其特征在于，所述底座板（1）的顶部固定连接有第二轴承，支撑柱（13）的底部与第二轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的拉丝装置，其特征在于，所述收线辊（16）的底部抵压于底板（15）上，转盘（17）的底部抵压于收线辊（16）上。